内衬油管刮削清洗喷头的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种油管清洗用的工具，特别涉及一种内衬油管刮削清洗喷头。【背景技术】:
[0002]目前国内油田常用的油管清洗方法主要有两种:一是采用清洗锅煮泡清洗，此种清洗方法需要向锅内加入化学清洗剂对油管进行高温煮洗，虽然可以清洗掉油管内壁附着的砂、蜡、油，但由于煮洗温度较高，易使内衬油管的内衬材料起泡变形而失效。同时高温易使原油中的轻油及化学清洗剂的有关成分挥发，造成空气污染，经过煮洗后的废水对环境也是一大污染；二是采用锅炉车刺洗，这种方法可以清洗结蜡较轻的内衬油管，对结蜡较重的内衬油管清洗效果不理想，且高温刺洗易导致内衬管变形及井场环境污染。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种内衬油管刮削清洗喷头，该装置实现了有效清洗内衬油管，清洗效果好，避免内衬材料变形，不污染环境，提高内衬油管重复使用率。克服了现有油管清洗方法清洗效果不理想，易导致内衬管变形，同时造成环境污染的不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种内衬油管刮削清洗喷头，包括主体；主体一端设有接头，主体另一端连接压帽，主体外壁上开有多个喷射孔，主体外壁上通过定位螺栓连接刮刀，弹簧安装在主体外壁上的安装槽内，弹簧上端顶在刮刀内侧，刮刀底端插在压帽的安装槽内。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型有效清洗内衬油管，清洗效果好，避免内衬材料变形，不污染环境，提高内衬油管重复使用率。
【附图说明】
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[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]如图1所示，一种内衬油管刮削清洗喷头，包括主体I ;主体I 一端设有接头，主体I另一端连接压帽5，主体I外壁上开有多个喷射孔6，主体I外壁上通过定位螺栓4连接刮刀3，弹簧2安装在主体I外壁上的安装槽内，弹簧2上端顶在刮刀3内侧，刮刀3底端插在压帽5的安装槽内。
[0009]使用时，将主体I连接在传动管顶端，传动管与高压柱塞泵相连并由计算机控制，当操纵计算机发出旋转或进退指令时，传动管带动本实用新型进行旋转、进退，在旋转、进退过程中刮刀3对内衬油管内壁附着的蜡、油污、泥沙等进行刮削，使污染物与油管内壁分离。在刮削过程进行的同时，清洗用水经传动管打到主体1，再经喷射孔6喷出，由于水流喷出通道直径的减小从而在油管内壁产生了高压水射流，高压水射流将刮削下来的污物冲出，汇集于清洗线下面的污水池中。上述两个过程同时进行即可实现喷头在内衬油管内壁边旋转进退刮削边高压水射流冲洗的目的，对于不同类型的污染物可一次性彻底清除，并且可有效去除难以溶解或不能溶解的有机垢。清洗质量高，而且能有效避免内衬材料变形。与传统的煮泡方法相比较，由于取消了热水浸泡池，从而避免了油汽蒸发造成的环境污染。整个清洗过程由计算机控制，自动化程度高，清洗效率高，极大地减轻了工人劳动强度。
[0010]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内衬油管刮削清洗喷头，包括主体(I);其特征在于:主体(I) 一端设有接头，主体(I)另一端连接压帽(5)，主体(I)外壁上开有多个喷射孔(6)，主体(I)外壁上通过定位螺栓(4)连接刮刀(3)，弹簧(2)安装在主体(I)外壁上的安装槽内，弹簧(2)上端顶在刮刀(3)内侧，刮刀(3)底端插在压帽(5)的安装槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油管清洗用的工具，特别涉及一种内衬油管刮削清洗喷头。该装置的主体一端设有接头，主体另一端连接压帽，主体外壁上开有多个喷射孔，主体外壁上通过定位螺拴连接刮刀，弹簧安装在主体外壁上的安装槽内，弹簧上端顶在刮刀内侧，刮刀底端插在压帽的安装槽内。本实用新型实现了有效清洗内衬油管，清洗效果好，避免内衬材料变形，不污染环境，提高内衬油管重复使用率。克服了现有油管清洗方法清洗效果不理想，易导致内衬管变形，同时造成环境污染的不足。
【IPC分类】B08B13-00, B08B9-049, B08B9-032, B05B1-14
【公开号】CN204320512
【申请号】CN201420724610
【发明人】刘晓东, 刘涛, 黄军彦, 成兰, 王鹏飞, 翟世伟, 张佳, 韩华军
【申请人】辽河石油勘探局
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月26日