激光熔覆用可调节送粉嘴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光熔覆用送粉嘴装置，特别涉及一种激光熔覆用可调节送粉嘴装置，属于激光表面处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]激光熔覆技术在工业应用和科学研宄中具有重要的应用前景，激光熔覆过程中，需要根据工件的大小以及所需修复程度调整送粉嘴，以调节送粉量，目前的送粉嘴结构在实际操作中，在针对不同的处理工件进行工艺调整时，往往需要调整更换送粉嘴、调节光斑大小，试粉加工过程等，特别是调整送粉嘴耗时较多，大多数情况下需要更换送粉嘴，往往需要30分钟以上，造成生产效率的降低，而且目前的送粉嘴在使用时粉料会造成大量的浪费，根据实际操作，现有送粉嘴装置粉末浪费率高达8%以上，造成了熔覆处理材料成本的增加，在激光熔覆处理中需要一种调节方便、粉末利用率高的送粉嘴装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服目前的激光熔覆送粉嘴调节繁琐、粉末浪费量高的缺陷，提供一种激光熔覆用可调节送粉嘴装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:激光熔覆用可调节送粉嘴装置，包括粉路，所述的粉路包括两段，粉路第一段具有一定的倾斜度，第一段与水平方向的夹角小于75度，第二段与第一段之间的夹角为100度至110度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为105度至115度，挡料板上设置有栅孔，粉料从栅孔中出料，挡料板的末端设置有挡板，与粉路平行一体设置有冷却水路和气路，进一步的，所述的粉路第一段与水平方向的夹角为60度至75度，第二段与第一段之间的夹角为105度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为110度，进一步的，所述的冷却水路和气路均为三段，其中两段与粉路平行，最后一段与挡料板平行，所述的水路为循环水路，循环水路底端设置有堵头，气路的出口位于最后一段端部，出气方向与最后一段气路方向一致，进一步的的，所述的气路出口高于出粉口 12mm至20mm。
[0005]本实用新型所具有的积极有益技术效果在于:本实用新型所提供的送粉嘴可根据光斑大小及其它工艺处理需要，通过调整和更换挡料板达到调整出粉量大小的目的，而不必更换整个送粉嘴，本实用新型将粉道设计成多段，第一段设置一定的倾斜度，以后各段之间的几何夹角处于一定范围内，使送粉嘴内部起到送粉缓冲的作用，能使出料后的粉料匀速铺在加工物件表面，降低粉末的损耗，本实用新型采用了较短气路，而且吹粉角度偏向下方，不会对下粉造成影响，还可吹走粉尘，防止在长时间的工作的情况下粉尘堵塞出粉口。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体的正视示意图。
[0007]图2是本实用新型部分放大后的示意图。
[0008]图3是本实用新型粉路的示意图。
[0009]图4是本实用新型挡料板的示意图。
[0010]图5是本实用新型水路的示意图。
[0011]图6是本实用新型气路的示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0013]激光熔覆用可调节送粉嘴装置，包括粉路，所述的粉路包括两段，粉路第一段具有一定的倾斜度，第一段与水平方向的夹角小于75度，第二段与第一段之间的夹角为100度至110度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为105度至115度，挡料板上设置有栅孔，粉料从栅孔中出料，挡料板的末端设置有挡板，与粉路平行一体设置有冷却水路和气路，进一步的，所述的粉路第一段与水平方向的夹角为60度至75度，第二段与第一段之间的夹角为105度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为110度，进一步的，所述的冷却水路和气路均为三段，其中两段与粉路平行，最后一段与挡料板平行，所述的水路为循环水路，循环水路底端设置有堵头，气路的出口位于最后一段端部，出气方向与最后一段气路方向一致，进一步的的，所述的气路出口高于出粉口 1 2mm卒20mmη
[0014]结合附图对本实用新型进行进一步的说明，附图中各标记为:1:粉路；11:粉路段一；12:粉路段二 ；2:水路；21:水路段一 ；22:水路段二 ；23:水路段二 ；24:堵头；3:气路；31:气路段一 ；32:气路段二 ；33:气路段三；4:挡料板；5:嵌入槽；7:出气口 ；8:栅杆；如附图1至6所示，激光熔覆用可调节送粉嘴装置，包括粉路，粉路的垂直截面为长方形，设置粉路段一 11与水平方向夹角为15度，粉路段二 12与粉路段11的夹角采用105度，由于粉路、水路、气路相互平行，图中角A所示即为粉路段二 12与粉路段11的夹角，在粉路段二 12的末端的出口下方设置有嵌入槽5，如图中所示，挡料板4插在嵌入槽5中并固定，可采用螺丝等方式固定，挡料板4与粉路段二 12之间的夹角采用110度，因气路、水路的第三段与挡料板平行，图中角B所示即为挡料板4与粉路段二 12之间的夹角，挡料板4上设置有多根栅杆，8所示为其中一个，栅杆之间有栅孔，粉料从栅孔中落下，可制作准备栅孔大小不同的挡料板满足各种工艺下粉量的要求，挡料板后端设置有挡板，可防止封料从侧端面流出，与粉路平行设置有水路、气路，图中21所示为水路段一，22所示为水路段二，23所示为水路段三，水路段三与挡料板4平行，水路为循环水，24所示为水路上的堵头，可用于放出污垢，图中31所示为气路段一，32所示为气路段二，33所示为气路段三，气路的出口位于端面，出气方向与气路段三方向一致，由于以本实用新型中各段角度关系，出气方向为斜向下方向。在本实用新型使用时，粉料进入粉路1，在重力作用下向下滑落，角A为105°，可以减缓粉料的下落速度，粉料沿粉路内腔滑至挡料板4处，挡料板4与粉路内腔之间的夹角B为110度，挡料板4嵌于粉路段二 12的出口处，可根据不同的粉料用量更换不同的挡料板来代替更换送粉嘴，冷却水实行内部循环，其目的在于冷却送粉嘴，水路布置附图所示。堵头的作用在于能够观察水路内部，及时清理水路内部污垢，风路内部如附图所示，风腔出口高于送粉口 15_，能够及时吹走粉尘和熔覆时所产生的烟雾，防止粉尘和烟雾进入粉道，造成出粉口堵塞。
[0015]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.激光熔覆用可调节送粉嘴装置，包括粉路，其特征在于:所述的粉路包括两段，粉路第一段具有一定的倾斜度，第一段与水平方向的夹角小于75度，第二段与第一段之间的夹角为100度至110度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为105度至115度，挡料板上设置有栅孔，粉料从栅孔中出料，挡料板的末端设置有挡板，与粉路平行一体设置有冷却水路和气路。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆用可调节送粉嘴装置，其特征在于:所述的粉路第一段与水平方向的夹角为60度至75度，第二段与第一段之间的夹角为105度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为110度。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆用可调节送粉嘴装置，其特征在于:所述的冷却水路和气路均为三段，其中两段与粉路平行，最后一段与挡料板平行，所述的水路为循环水路，循环水路底端设置有堵头，气路的出口位于最后一段端部，出气方向与最后一段气路方向一致。
4.根据权利要求3所述的激光熔覆用可调节送粉嘴装置，其特征在于:所述的气路出口高于出粉口 1 2mm卒20mmη
【专利摘要】本实用新型公布了一种激光熔覆用可调节送粉嘴装置，属于激光表面处理设备技术领域。该装置包括粉路，所述的粉路包括两段，粉路第一段具有一定的倾斜度，第一段与水平方向的夹角小于75度，第二段与第一段之间的夹角为100度至110度，第二段末端连接有挡料板，挡料板与第二段上的粉路之间的夹角为105度至115度，挡料板上设置有栅孔，粉料从栅孔中出料，挡料板的末端设置有挡板，与粉路平行一体设置有冷却水路和气路。本实用新型的送粉嘴可根据工艺需要，通过更换挡料板达到调整出粉量目的，而不必更换整个送粉嘴，能使出料后的粉料匀速铺在加工物件表面，降低粉末损耗。
【IPC分类】C23C24-10
【公开号】CN204325502
【申请号】CN201420798717
【发明人】张玉林, 史源, 王阳阳
【申请人】安阳市睿愚运销有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日