一种全自动上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种上料机，特别涉及一种全自动上料机。
【背景技术】
[0002]保温材料的处理过程中，需要将原材料进行粉碎后再处理。传统的粉碎设备在使用时存在诸多不便之处，具体表现如下:传统的保温材料粉碎设备在使用时，没有专门的上料设备，需要人工进行添加作业，费工费时，并且效率较低，不适合大规模生产和使用，在具体操作时，浪费人力资源；其次，传统的保温材料粉碎装置设备粉碎时出料不均匀，大块颗粒和小块颗粒混合在一起下料，不能满足设备生产需求的大块颗粒需要重新筛分出来再次粉碎，浪费了资源，不能一次筛分到符合要求的粒度；另外，传统的保温材料原材料在粉碎时，物料上料方式较为麻烦，结构复杂，粉碎筛分速度慢，出料慢，不适合大规模生产和使用。
[0003]因此，生产一种结构简单，操作方便，适用范围广，工作和运行效率高，节省人力资源，节能环保，上料快速方便，粉碎和筛分彻底的全自动上料机，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，适用范围广，工作和运行效率高，节省人力资源，节能环保，上料快速方便，粉碎和筛分彻底的全自动上料机。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现:一种全自动上料机，包括底座、固定安装在底座上的支架、固定安装在支架上的粉碎仓、开设在粉碎仓上部的下料口，所述的底座上固定安装有电机，电机通过皮带轮与减速机相连接，减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接，在粉碎辊上设置有粉碎凸头，在粉碎仓下方设置有筛网，所述的下料口的一侧设置有上料传送带，上料传送带上固定安装有储料斗，在上料传送带的一侧设置有送料斗，送料斗的下方设置有送料螺旋，送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接，送料螺旋的另一侧设置有出料口，在筛网的下方设置有出料输送带。
[0006]所述的出料输送带的下方设置有出料输送带电机，在出料输送带的一侧设置有大颗粒回收仓，大颗粒回收仓的上部设置有开口，该开口设置在筛网一侧端头的下方。
[0007]所述的底座一侧固定安装有上料传送带支架，上料传送带的上部与上料传送带支架固定连接，在上料传送带上设置有上料传送带动力支架，上料传送带动力支架上固定安装有上料传送带动力电机，上料传送带动力电机通过皮带轮与上料传送带主动轴相连接。
[0008]所述的送料斗下方设置有送料斗支架，送料斗支架的一侧固定安装有上料传送带下部支架，上料传送带下部支架的上部与上料传送带固定连接。
[0009]所述的下料口与所述的上料传送带之间连接有落料接口，所述的落料接口的一侧为弧面结构，落料接口的另一侧的上部开设有开口，该开口设置在上料传送带的内侧。
[0010]本实用新型具有如下的积极效果:首先，本产品结构简单，操作方便，底座上固定安装有电机，电机通过皮带轮与减速机相连接，减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接，在粉碎辊上设置有粉碎凸头，在粉碎仓下方设置有筛网，所述的下料口的一侧设置有上料传送带，上料传送带上固定安装有储料斗，在上料传送带的一侧设置有送料斗，送料斗的下方设置有送料螺旋，送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接，送料螺旋的另一侧设置有出料口，在筛网的下方设置有出料输送带，在使用时，可以全自动上料处理，并且可以使大块颗粒与小块颗粒分开处理，符合规格的颗粒直接通过出料输送带输出备用，大块颗粒被收集再次粉碎，粉碎上料前首先通过送料螺旋进行预处理，处理后的物料被简单的破碎后再下料到储料斗中，通过储料斗上料给下料口，可以大大节省上料设备占用的空间，上料设备可以高角度设置，节省了空间，巧妙的运用储料斗运送物料，提高了运料时的稳定性；其次，本产品利用带有粉碎凸头的粉碎辊对物料进行粉碎，粉碎彻底，并配合筛网筛分处理，大块颗粒可以得到回收再处理，节省了资源。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型储料斗结构示意图。
[0013]图3为本实用新型粉碎仓内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2、3所示，一种全自动上料机，包括底座1、固定安装在底座I上的支架2、固定安装在支架2上的粉碎仓8、开设在粉碎仓8上部的下料口 9，所述的底座I上固定安装有电机6，电机6通过皮带轮与减速机7相连接，减速机7的输出端与安装在粉碎仓8内的粉碎辊24相连接，在粉碎辊24上设置有粉碎凸头25，在粉碎仓8下方设置有筛网5，所述的下料口 9的一侧设置有上料传送带11，上料传送带11上固定安装有储料斗16，在上料传送带11的一侧设置有送料斗17，送料斗17的下方设置有送料螺旋20，送料螺旋20的一侧与送料螺旋电机19相连接，送料螺旋20的另一侧设置有出料口 21，在筛网5的下方设置有出料输送带4。
[0015]所述的出料输送带4的下方设置有出料输送带电机23，在出料输送带4的一侧设置有大颗粒回收仓3，大颗粒回收仓3的上部设置有开口，该开口设置在筛网5 —侧端头的下方。所述的底座I 一侧固定安装有上料传送带支架15，上料传送带11的上部与上料传送带支架15固定连接，在上料传送带11上设置有上料传送带动力支架12，上料传送带动力支架12上固定安装有上料传送带动力电机13，上料传送带动力电机13通过皮带轮与上料传送带主动轴14相连接。所述的送料斗17下方设置有送料斗支架22，送料斗支架22的一侧固定安装有上料传送带下部支架18，上料传送带下部支架18的上部与上料传送带11固定连接。所述的下料口 9与所述的上料传送带11之间连接有落料接口 10，所述的落料接口10的一侧为弧面结构，落料接口 10的另一侧的上部开设有开口，该开口设置在上料传送带11的内侧。
[0016]本产品在使用时，耐火材料大块物料首先经过初步破碎，然后倾倒到送料斗17中，经过送料螺旋20的推动作用，将物料推送到出料口 21，然后下料到储料斗16中，经过上料传送带11的传输，储料斗16被上传到落料接口 10位置，储料斗16翻转后，将物料倾倒到下料口 9中，然后经过粉碎辊24上的粉碎凸头25粉碎。粉碎后落料，大块物料落到筛网5上并滚落到大颗粒回收仓3中回收再次破碎。符合规格的小块物料通过筛网5后落料到出料输送带4上输送走备用。
[0017]本产品整体工作效率高，节省了人力资源，节省了设备占用空间，实现了设备的全自动化上料和下料以及破碎筛分，节省了原材料，具有很好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种全自动上料机，包括底座(I)、固定安装在底座(I)上的支架(2)、固定安装在支架(2 )上的粉碎仓(8 )、开设在粉碎仓(8 )上部的下料口( 9 )，其特征在于:所述的底座(I)上固定安装有电机(6)，电机(6)通过皮带轮与减速机(7)相连接，减速机(7)的输出端与安装在粉碎仓(8)内的粉碎辊(24)相连接，在粉碎辊(24)上设置有粉碎凸头(25)，在粉碎仓(8)下方设置有筛网(5)，所述的下料口(9)的一侧设置有上料传送带(11)，上料传送带(11)上固定安装有储料斗(16 )，在上料传送带(11)的一侧设置有送料斗(17 )，送料斗(17 )的下方设置有送料螺旋(20 )，送料螺旋(20 )的一侧与送料螺旋电机(19 )相连接，送料螺旋(20)的另一侧设置有出料口(21)，在筛网(5)的下方设置有出料输送带(4)。
2.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于:所述的出料输送带(4)的下方设置有出料输送带电机(23 )，在出料输送带(4 )的一侧设置有大颗粒回收仓(3 )，大颗粒回收仓(3)的上部设置有开口，该开口设置在筛网(5)—侧端头的下方。
3.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于:所述的底座(I)一侧固定安装有上料传送带支架(15)，上料传送带(11)的上部与上料传送带支架(15)固定连接，在上料传送带(11)上设置有上料传送带动力支架(12)，上料传送带动力支架(12)上固定安装有上料传送带动力电机(13)，上料传送带动力电机(13)通过皮带轮与上料传送带主动轴(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于:所述的送料斗(17)下方设置有送料斗支架(22)，送料斗支架(22)的一侧固定安装有上料传送带下部支架(18)，上料传送带下部支架(18)的上部与上料传送带(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于:所述的下料口(9)与所述的上料传送带(11)之间连接有落料接口( 10)，所述的落料接口( 10)的一侧为弧面结构，落料接口(10)的另一侧的上部开设有开口，该开口设置在上料传送带(11)的内侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动上料机，底座上固定安装有电机，电机通过皮带轮与减速机相连接，减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接，在粉碎辊上设置有粉碎凸头，在粉碎仓下方设置有筛网，所述的下料口的一侧设置有上料传送带，上料传送带上固定安装有储料斗，在上料传送带的一侧设置有送料斗，送料斗的下方设置有送料螺旋，送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接，送料螺旋的另一侧设置有出料口，在筛网的下方设置有出料输送带，可以全自动上料处理，大块颗粒与小块颗粒分开处理，符合规格的颗粒直接通过出料输送带输出备用，大块颗粒被收集再次粉碎，通过储料斗上料给下料口，上料设备可以高角度设置，节省了空间，提高了运料时的稳定性。
【IPC分类】B02C4-28, B02C23-10, B02C23-02, B02C4-10, B02C4-30
【公开号】CN204338222
【申请号】CN201420780549
【发明人】朱亚迪, 张淑华
【申请人】朱亚迪
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月12日