生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质燃料压块成型机领域，具体涉及生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构。
【背景技术】
[0002]生物质燃料压块成型机可将废弃的植物秸杆加工成压块燃料，主要由成型装置及动力装置构成，成型装置的下模盘成型筒结构至关重要，直接影响产品的成型率。传统压块成型机在下模盘模腔内设置直通形的成型筒，对原料含水量要求较高，一般要求在13-14%，过高或过低都难已成型。试验证明，压块成型机的成型率与成型筒结构和规格尺寸有直接的关系。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，结构设计合理，降低对原料的要求，提升产品成型率，提高产品质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，所述成型筒由上段的碾压区、中间的成型区及下段的出料区组成，碾压区为圆筒孔槽，圆筒孔槽内均布多个向下的垂直通孔，垂直通孔上段为成型区，下段为出料区，成型区孔径小于出料区孔径。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述碾压区孔深13mm、碾压区孔径为36mm，成型区与出料区孔深共62mm,成型区孔径为10mm，出料区孔径为10.5mm。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，成型筒以下模盘中心为圆心，由外向内同心圆圆周状均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，夕卜圈向内圈成型区孔深逐渐加大。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，A圈成型区孔深28.5mm、A圈出料区孔深33.5mm, B圈成型区孔深29.5mm, B圈出料区孔深32.5mm, C、D圈成型区孔深33.5mm, C、D圈出料区孔深28.5mm。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，一个碾压区的圆筒孔槽内均布七向下的垂直通孔。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0011]本实用新型与下模盘模腔槽配合，碾压区先对原料进行细密碾压粉碎，成型区和出料区直径及深度的恰当设置，达到了最佳成型条件，提高了压块成型机的成型率，提高产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型所述成型筒由上段的碾压区32、中间的成型区34及下段的出料区35组成，碾压区32为圆筒孔槽，圆筒孔槽内均布七个向下的垂直通孔，垂直通孔上段为成型区，下段为出料区，成型区34孔径小于出料区35孔径。
[0014]成型筒以下模盘中心为圆心，由外向内同心圆圆周状均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，碾压区32孔径为36mm，成型区34孔径为10mm，出料区35孔径为10.5mm ;碾压区32孔深13mm，成型区34与出料区35孔深共62mm, A圈成型区A34孔深28.5mm、A圈出料区A35孔深33.5mm,B圈成型区B34孔深29.5mm,B圈出料区B35孔深32.5mm，C、D圈成型区C34、D34 孔深 33.5mm，C、D 圈出料区 C35、D35 孔深 28.5mm0
【主权项】
1.生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，其特征在于:所述成型筒由上段的碾压区(32)、中间的成型区(34)及下段的出料区(35)组成，碾压区(32)为圆筒孔槽，圆筒孔槽内均布多个向下的垂直通孔，垂直通孔上段为成型区，下段为出料区，成型区(34)孔径小于出料区(35)孔径。2.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，其特征在于:所述碾压区(32)孔深13mm、碾压区(32)孔径为36mm，成型区(34)与出料区(35)孔深共62mm，成型区(34)孔径为10mm，出料区(35)孔径为10.5mm。3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，其特征在于:成型筒以下模盘中心为圆心，由外向内同心圆圆周状均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，夕卜圈向内圈成型区孔深逐渐加大。4.根据权利要求3所述的生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，其特征在于:A圈成型区(A34)孔深28.5mm、A圈出料区(A35)孔深33.5mm，B圈成型区(B34)孔深29.5mm，B圈出料区(B35)孔深32.5mm, C、D圈成型区(C34、D34)孔深33.5mm, C、D圈出料区(C35、D35)孔深 28.5mmο5.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，其特征在于:一个碾压区(32)的圆筒孔槽内均布七向下的垂直通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了生物质燃料压块成型机下模盘成型筒结构，所述成型筒由上段的碾压区、中间的成型区及下段的出料区组成，碾压区为圆筒孔槽，圆筒孔槽内均布多个向下的垂直通孔，垂直通孔上段为成型区，下段为出料区，成型区孔径小于出料区孔径。本实用新型与下模盘模腔槽配合，碾压区先对原料进行细密碾压粉碎，成型区和出料区直径及深度的恰当设置，达到了最佳成型条件，提高了压块成型机的成型率，提高产品质量。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN204773746
【申请号】CN201520405104
【发明人】刘绪国, 衡新柱, 衡新辰, 王庆
【申请人】盱眙正方机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月12日