一种自动加液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装设备领域，特别是涉及一种自动加液装置。
【背景技术】
[0002]在饮料或化妆品灌装领域，经常需要向储液槽添加生产液，在实际生产中，为了不耽误不使机器停产，工人们还需要经常观察储液槽的储液情况，增加了工人的劳动强度，现在虽然有自动抽液装置将生产液抽进储液槽，但是工人们仍需要经常观察储液槽，避免储液槽被加满造成生产液外泄，在实际生产中需要一种可以自动调节加液的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动加液装置，可自动调控为设备加液，避免加液过多的现象发生。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种自动加液装置，包括感压装置、动力装置、加液装置，所述感压装置由外箱、磁块、导体片、限向杆、永磁体、绝缘导线、导电片组成，所述外箱上部敞开，所述永磁体位于外箱底部，所述磁块悬浮在外箱内部，所述导体片位于磁块两端，与外箱内壁无缝隙接触，所述导电片有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线连接，所述限向杆固定在永磁体上；
[0005]所述动力装置包括电磁铁、通电片、永磁块、衔接导体片、操纵杆、动力舱，所述电磁铁分别位于动力舱上下底面，所述通电片位于电磁铁一端，与电磁铁相连，所述永磁块位于电磁铁之间，所述衔接导体片位于永磁块一端，与通电片同向，所述操纵杆一端固定在永磁块上，一端穿过底部电磁铁与活塞相连。
[0006]所述加液装置位于动力装置下部，包括加压箱、活塞、出液管，所述操纵杆的另一端穿过底部电磁铁与活塞相连，所述出液管位于水箱底部。
[0007]所述外箱、磁块、永磁块、动力舱皆为矩形。
[0008]所述导体片之间连有导线，导线从磁块内部穿过，所述磁块可在永磁体上自由滑动。
[0009]所述绝缘导线与衔接导体片相连。
[0010]本实用新型的优点:本实用新型结构设计合理，在生产液减少的时候为设备自动加液，在生产液达到标准体积或质量的时候，停止加液，避免加液过多的现象发生，基本上实现自动化，降低了工人的劳动量，间接提高了企业的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1、感压装置；2、动力装置；3、加液装置；101、外箱；102、磁块；103、导体片；104、限向杆;105、永磁体;106、绝缘导线;107、导电片;201、电磁铁;202、通电片;203、永磁块；204、衔接导体片；205、操纵杆；206、动力舱；301、加压箱；302、活塞；303、出液管。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014]在图1中，一种自动加液装置，包括感压装置1、动力装置2、加液装置3，所述感压装置I由外箱101、磁块102、导体片103、限向杆104、永磁体105、绝缘导线106、导电片107组成，所述外箱101上部敞开，所述永磁体105位于外箱101底部，所述磁块102悬浮在外箱101内部，所述导体片103位于磁块102两端，与外箱101内壁无缝隙接触，所述导电片107有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线106连接，所述限向杆104固定在永磁体105上；
[0015]所述动力装置2包括电磁铁201、通电片202、永磁块203、衔接导体片204、操纵杆205、动力舱206，所述电磁铁201分别位于动力舱206上下底面，所述通电片202位于电磁铁201 —端，与电磁铁201相连，所述永磁块203位于电磁铁201之间，所述衔接导体片204位于永磁块203 —端，与通电片202同向，所述操纵杆205 —端固定在永磁块203上，一端穿过底部电磁铁201与活塞302相连。
[0016]所述加液装置3位于动力装置2下部，包括加压箱301、活塞302、出液管303，所述操纵杆205的另一端穿过底部电磁铁201与活塞302相连，所述出液管303位于水箱301底部。
[0017]所述外箱101、磁块102、永磁块203、动力舱206皆为矩形。所述导体片103之间连有导线，导线从磁块102内部穿过，所述磁块102可在永磁体105上自由滑动。所述绝缘导线106与衔接导体片204相连。
[0018]本实用新型的技术解释:在生产液达到标准体积或质量挤压磁块102所在的高度设为标准高度，此时导电片107紧挨着磁块102。当生产液减少时，磁块102在永磁体105斥力作用下，高度上升，导体片103与导电片107接触通电，动力装置2底部电磁铁201通电产生斥力，永磁块203受力向上运动，带动活塞302向上运动，当永磁块203运动到与顶部的电磁铁201接触时，通电片202与衔接导体片204接触通电，永磁块203受到斥力向下运动，带动活塞302向下运动，挤压加压箱301内的生产液进入储液槽，当储液槽的生产液达到标准容积时(相比之前的容积增加，压强增大)，磁块102高度下降，导电片107与导体片103脱离接触，断电，一次加液过程完成。
[0019]本实用新型结构设计合理，在生产液减少的时候为设备自动加液，在生产液达到标准体积或质量的时候，停止加液，避免加液过多的现象发生，基本上实现自动化，降低了工人的劳动量，间接提高了企业的生产效率。
【主权项】
1.一种自动加液装置，包括感压装置(I)、动力装置(2)、加液装置(3)，其特征在于:所述感压装置(I)由外箱(101)、磁块(102)、导体片(103)、限向杆(104)、永磁体(105)、绝缘导线(106)、导电片(107)组成，所述外箱(101)上部敞开，所述永磁体(105)位于外箱(101)底部，所述磁块(102)悬浮在外箱(101)内部，所述导体片(103)位于磁块(102)两端，与外箱(101)内壁无缝隙接触，所述导电片(107)有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线(106)连接，所述限向杆(104)固定在永磁体(105)上； 所述动力装置(2 )包括电磁铁(201)、通电片(202 )、永磁块(203 )、衔接导体片(204)、操纵杆(205)、动力舱(206)，所述电磁铁(201)分别位于动力舱(206)上下底面，所述通电片(202)位于电磁铁(201) —端，与电磁铁(201)相连，所述永磁块(203)位于电磁铁(201)之间，所述衔接导体片(204)位于永磁块(203) —端，与通电片(202)同向，所述操纵杆(205) 一端固定在永磁块(203)上，一端穿过底部电磁铁(201)与活塞(302)相连； 所述加液装置(3)位于动力装置(2)下部，包括加压箱(301)、活塞(302)、出液管(303)，所述操纵杆(205)的另一端穿过底部电磁铁(201)与活塞(302)相连，所述出液管(303)位于水箱(301)底部。2.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于:所述外箱(101)、磁块(102),永磁块(203)、动力舱(206)皆为矩形。3.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于:所述导体片(103)之间连有导线，导线从磁块(102)内部穿过，所述磁块(102)可在永磁体(105)上自由滑动。4.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于:所述绝缘导线(106)与衔接导体片(204)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动加液装置，包括感压装置、动力装置、加液装置，所述外箱上部敞开，所述永磁体位于外箱底部，所述磁块悬浮在外箱内部，所述导体片位于磁块两端，与外箱内壁无缝隙接触，所述导电片有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线连接，所述限向杆固定在永磁体上；所述电磁铁分别位于动力舱上下底面，所述通电片位于电磁铁一端，与电磁铁相连，所述永磁块位于电磁铁之间，所述衔接导体片位于永磁块一端，与通电片同向，所述操纵杆一端固定在永磁块上，一端穿过底部电磁铁与活塞相连，所述操纵杆的另一端穿过底部电磁铁与活塞相连。本实用新型提供了一种自动加液装置，可自动调控为设备加液，避免加液过多的现象发生。
【IPC分类】B67D99/00
【公开号】CN204778806
【申请号】CN201520181636
【发明人】肖健
【申请人】肖健
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月30日