一种蒸汽换热管及蒸汽换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换领域，具体为一种蒸汽换热管及蒸汽换热装置。
【背景技术】
[0002]加热设备是工业生产中的常用设备，而通过蒸汽进行换热也是常见的一种换热手段。较为常见的蒸汽换热装置的结构为:将换热管设置在水箱内，向换热管的内部通蒸汽，以管道的外表面作为热交换介质，从而对水箱内的水换热。
[0003]传统蒸汽换热管采用钢管或者其他金属材料管盘至而成，钢管直径与蒸汽进口直径、冷凝水出口直径相同或近似，使用时盘弯数层，以增大换热管的换热面积，提高换热能力。这种结构主要有以下缺点:
[0004]1、传统换热管管体直径与蒸汽进口直径、冷凝水出口直径相同或近似，单位长度内所能容纳的蒸汽有限，即使增加盘管的长度，其管子的中后段的换热效果也因为蒸汽冷凝水覆盖隔绝了管内蒸汽与管外液体的热交换，造成中后部管道失去或大大降低了其热交换的特性，仅仅作为冷凝水的流通路径使用，造成单位换热面积的换热效率低下；
[0005]2、换热管盘弯成数层，制造成本高；
[0006]3、当应用在有杂质、油污等环境的水中进行换热时，多层结构造成多层管道连接区域清洁不便。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种单层结构、换热管本体直径显著大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径、冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部、成本低廉、换热效率高、清洗方便的蒸汽换热管及蒸汽换热装置。
[0008]为实现以上技术目的，本发明的技术方案是:一种蒸汽换热管，包括换热管本体，所述换热管本体为单层结构且换热管本体直径显著大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径，冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部。
[0009]从上述描述可以看出，本实用新型结构简单、换热管本体直径显著大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径、冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部、成本低廉、换热效率高、便于清洗。
[0010]作为改进，所述换热管本体上还设有至少一个直型衍生换热管，所述直型衍生换热管与换热管本体位于同一平面；增加直型衍生换热管，增加了有效换热面积，提高换热效率。
[0011]作为优选，所述换热管本体I由金属材料制成；金属材料材料导热效率高，坚固耐用。
[0012]—种蒸汽换热装置，包括蒸汽换热管和疏水阀，所述蒸汽换热管包括换热管本体，所述换热管本体为单层结构且换热管本体直径显著大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径、冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部，所述换热管本体的一端作为蒸汽进口，另一端作为蒸汽出口，所述疏水阀与换热管本体的蒸汽出口相连，使用时蒸汽进口高于蒸汽出口。
[0013]作为改进，所述换热管本体上还设有至少一个直型衍生换热管，所述直型衍生换热管与换热管本体位于同一平面。
[0014]作为优选，所述换热管本体由金属材料制成。
[0015]本技术方案具有以下优点:使用单层结构蒸汽换热管，换热管本体直径显著大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径，冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部，结构简单、成本低廉、换热效率高、便于清洗；增加衍生管，换热面积增大，进一步提高换热；换热管本体选用金属材料材料，导热性好，坚固耐用。
【附图说明】
[0016]图1是传统蒸汽换热管的正视图；
[0017]图2是传统蒸汽换热管的俯视图；
[0018]图3是蒸汽换热管的结构示意图；
[0019]图4是蒸汽换热装置的结构示意图；
[0020]附图标记:1、换热管本体，2、直型衍生换热管，3、疏水阀，4、蒸汽进口，5、冷凝水出口，6、容器，7、水溶液。
【具体实施方式】
[0021]结合图3，详细说明蒸汽换热管的具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
[0022]如图3所示，蒸汽换热管，包括换热管本体I，所述换热管本体I为单层U型结构且换热管本体I管道直径显著大于蒸汽进口 4直径和冷凝水出口 5直径，冷凝水出口 5位于换热管本体I管道截面的最底部，所述换热管本体I上还设有2个直型衍生换热管2，所述直型衍生换热管2与换热管本体I位于同一平面。
[0023]结合图4，详细说明蒸汽换热装置的具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
[0024]如图4所示，蒸汽换热装置，包括蒸汽换热管和疏水阀3，所述蒸汽换热管包括换热管本体I，所述换热管本体I为单层U型结构且换热管本体I管道直径显著大于蒸汽进口 4直径和冷凝水出口 5直径，冷凝水出口 5位于换热管本体I管道截面的最底部，所述换热管本体I的一端作为蒸汽进口 4，另一端作为冷凝水出口 5，所述疏水阀3与换热管本体I的冷凝水出口 5相连，使用时蒸汽进口 4高于冷凝水出口 5。
[0025]所述换热管本体上还设有至少一个直型衍生换热管2，所述直型衍生换热管2与换热管本体I位于同一平面，所述换热管本体I由金属材料制成。
[0026]使用时，将蒸汽换热装置置于需要换热的液体内，并确保蒸汽进口 4高于冷凝水出口 5。往蒸汽进口 4通高温蒸汽，高温蒸汽通过换热管本体I管道直径显著大于蒸汽进口4直径和冷凝水出口 5直径，冷凝水出口 5位于换热管本体I管道截面的最底部的单层换热管本体I对容器内的液体进行换热，同时蒸汽的冷凝水通过位于下方的冷凝水出口 5及与冷凝水出口 5连接的疏水阀6排出管外。
[0027]在不同场合应用时，可根据换热要求，增加适当数量直型衍生换热管2 ;在空间允许的情况下仍可以增加更多的直型衍生换热管2，从而进一步增加蒸汽换热管的有效换热面积，增加蒸汽与液体的热交换能力。
[0028]综上所述，本实用新型结构简单、成本低廉、换热效率高、便于清洗。
[0029]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽换热管，包括换热管本体(I)，其特征在于:所述换热管本体(I)为单层U型结构，换热管本体(I)上的一端作为蒸汽进口(4)，另一端作为冷凝水出口(5)，换热管本体管道直径大于蒸汽进口(4)直径和冷凝水出口(5)直径，冷凝水出口(5)位于换热管本体管道截面的最底部，所述换热管本体(I)上还设有至少一个直型衍生换热管(2)，所述直型衍生换热管(2)与换热管本体(I)位于同一平面。2.根据权利要求1所述的蒸汽换热管，其特征在于:所述换热管本体(I)由金属材料制成。3.一种蒸汽换热装置，包括蒸汽换热管和疏水阀(3)，所述蒸汽换热管包括换热管本体(I)，其特征在于:所述换热管本体(I)为单层结构，所述换热管本体(I)的一端作为蒸汽进口(4)，另一端作为冷凝水出口(5)，换热管本体管道直径大于蒸汽进口(4)直径和冷凝水出口(5)直径，冷凝水出口(5)位于换热管本体管道截面的最底部，所述疏水阀(3)与换热管本体(I)的冷凝水出口(5)相连，使用时蒸汽进口(4)高于冷凝水出口(5)。4.根据权利要求3所述的蒸汽换热装置，其特征在于:所述换热管本体(I)上还设有至少一个直型衍生换热管(2)，所述直型衍生换热管(2)与换热管本体(I)位于同一平面。5.根据权利要求3或4所述的蒸汽换热装置，其特征在于:所述换热管本体(I)由金属材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及热交换领域，具体为一种蒸汽换热管及蒸汽换热装置。蒸汽换热管，包括换热管本体，换热管本体为单层结构，换热管本体上设有蒸汽进口和冷凝水出口，换热管本体管道直径大于蒸汽进口直径和冷凝水出口直径，冷凝水出口位于换热管本体管道截面的最底部，换热管本体上还设有至少1个直型衍生换热管，直型衍生换热管与换热管本体位于同一平面，换热管本体由金属材料制成。本实用新型结构简单、成本低廉、换热效率高、便于清洗。
【IPC分类】F28F27/00, F28F21/08, F28F1/00
【公开号】CN204787981
【申请号】CN201520588478
【发明人】赖夏荣, 徐峻
【申请人】南京乐鹰商用厨房设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月6日