一种高效低流阻热交换器翅片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气热水器用零部件技术领域，尤其涉及一种高效低流阻热交换器翅片。
【背景技术】
[0002]为提高烟气与翅片间的换热效率，在热交换翅片的设计上主要增设以下几种扰流结构，I)采用冲桥、凸台来改变烟气流向。冲桥方式虽烟气阻力小但材料单位面积换热效率低，成本浪费多；而凸台方式烟气阻力大，烟气易在凸台处形成层流，导致换热效率低。2)在翅片上直接成型翻边孔，如一篇公告号为CN204154169U的中国实用新型专利所述。但现有的这些扰流结构仍然存在换热效率不够理想的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供换热效率高，流阻小的热交换器翅片。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]—种高效低流阻热交换器翅片，包括:基板，贯穿基板的多个传热管安装孔，以及扰流翻边孔，其特征在于，所述扰流翻边孔包括椭圆状的大扰流孔，所述大扰流孔与传热管安装孔的最小间距不大于5mm。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述扰流翻边孔还包括有小扰流孔，所述小扰流孔为圆形或椭圆形。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述传热管安装孔阵列排布在基板上，所述大扰流孔位于2X2阵列的中心位置，且大扰流孔的长轴与基板纵向平行。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述小扰流孔位于相邻两传热管安装孔的横向间隙内。
[0009]作为上述方案的进一步说明，在基板的侧部边沿设有侧翻边。
[0010]作为上述方案的进一步说明，在基板的顶部边沿设有顶翻边。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述顶翻边正对大扰流孔设置。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述顶翻边为向下凹的弧形翻边。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的热交换器翅片具有以下有益效果:
[0014]—、通过设置椭圆形大扰流孔，一方面椭圆孔形成的流线型对烟气阻力小，让高温烟气始终围绕传热管周围5_流动；另一方面可大幅去掉翅片基板换热效率低的地方，提高翅片单位换热效率，大幅降低热交换器成本。
[0015]二、通过在传热管安装孔上部换热效率较低处设置小扰流孔，有效减小材料，并提高了烟气扰流度，进而提供烟气换热效率。
[0016]三、通过在基板的侧部和顶部设置翻边，有效提高传热管背面换热效率。
【附图说明】
[0017]图1所示为本实用新型实施例一提供的热交换器翅片结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1、基板，2、传热管安装孔，3、扰流翻边孔，4、焊料孔，5、侧翻边，6、顶翻边；
[0020]31、大扰流孔，32、小扰流孔。
【具体实施方式】
[0021]为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细阐述。
[0022]如图1所示，一种高效低流阻热交换器翅片，包括:基板1，贯穿基板I的多个传热管安装孔2，以及扰流翻边孔3。
[0023]其中，所述传热管安装孔2阵列排布在基板上，在传热管安装孔2上设有焊料孔4，以便于焊料的填充，快速实现传热管与基板I的焊接。
[0024]所述扰流孔3包括椭圆形的大扰流孔31。所述大扰流孔31位于2X2阵列的中心位置，大扰流孔31与传热管安装孔2的最小间距不大于5mm，且大扰流孔31的长轴与基板I纵向A平行。
[0025]与现有技术相比，设置椭圆形大扰流孔31的好处是:一方面椭圆孔形成的流线型对烟气阻力小，另一方面大扰流孔31可大幅去掉翅片基板换热效率低的地方，提高翅片单位换热效率，大幅降低热交换器成本。
[0026]所述扰流孔3还包括有小扰流孔32，小扰流孔32位于相邻两传热管安装孔2的横向间隙内。与现有技术相比，通过在传热管安装孔2上部换热效率较低处设置小扰流孔32，有效减小材料，并提高了烟气扰流度，进而提供烟气换热效率。
[0027]进一步地，为提高传热管背面换热效率，在基板I的侧部边沿设有侧翻边5，在基板I的顶部边沿设有顶翻边6。所述顶翻边6正对大扰流孔31设置的向下凹的弧形翻边。
[0028]实际工作时，高温烟气经过翅片间隙，将热量传递给翅片，热量通过热传导到与传热管孔焊接的传热管，最后由传热管传递到管中水流。翅片的设计关键在于单位换热效率高，烟气阻力小。本设计让高温烟气始终围绕传热管周围5_流动；扰流翻边孔全采用椭圆流线设计，减小流动阻力；换热效率低的部位采用去除材料，降低成本。
[0029]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如将小扰流孔也设置成椭圆状，又比如将传热管安装孔设置成交错排布结构等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效低流阻热交换器翅片，包括:基板，贯穿基板的多个传热管安装孔，以及扰流翻边孔，其特征在于，所述扰流翻边孔包括椭圆状的大扰流孔，所述大扰流孔与传热管安装孔的最小间距不大于5mm。2.根据权利要求1所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，所述扰流翻边孔还包括有小扰流孔，所述小扰流孔为圆形或椭圆形。3.根据权利要求2所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，所述传热管安装孔阵列排布在基板上，所述大扰流孔位于2X2阵列的中心位置，且大扰流孔的长轴与基板纵向平行。4.根据权利要求3所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，所述小扰流孔位于相邻两传热管安装孔的横向间隙内。5.根据权利要求1所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，在基板的侧部边沿设有侧翻边。6.根据权利要求1所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，在基板的顶部边沿设有顶翻边。7.根据权利要求6所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，所述顶翻边正对大扰流孔设置。8.根据权利要求6所述的一种高效低流阻热交换器翅片，其特征在于，所述顶翻边为向下凹的弧形翻边。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效低流阻热交换器翅片，包括：基板，贯穿基板的多个传热管安装孔，以及扰流翻边孔，其特征在于，所述扰流翻边孔包括椭圆状的大扰流孔，所述大扰流孔与传热管安装孔的最小间距不大于5mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一方面椭圆孔形成的流线型对烟气阻力小，让高温烟气始终围绕传热管周围5mm流动；另一方面可大幅去掉翅片基板换热效率低的地方，提高翅片单位换热效率，大幅降低热交换器成本。
【IPC分类】F28F1/32
【公开号】CN204787987
【申请号】CN201520386580
【发明人】余少言, 仇明贵, 邓海燕
【申请人】广东万家乐燃气具有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月4日