铝熔化炉炉门机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金熔炼炉，尤其涉及一种铝熔化炉炉门机构。
【背景技术】
[0002]伴随着有色金属行业的高速发展，国内外铝熔炼行业对铝熔炼设备的自动化和安全方面的要求越来越高。在铝熔化炉中通常会设置一面或者两面炉门，根据工艺需求来设计炉门的大小。在铝熔化炉工作时将炉门关闭，防止炉内的热气跑出，从而降低熔化效率。同时炉内烟气中含有大量的粉尘颗粒，可以防止这些粉尘颗粒污染空气。
[0003]炉内温度约在1000度左右，即使经过耐火材料隔热，炉门钢结构部分的温度还是能够达到200-500度，处在高温状态下的炉门很容易变形。通常炉门越长，出现的变形量就越大。当炉门变形超过一定的量，炉门不能严密关闭。炉内的热气就会大量的从炉子内冒出。这样既增加了炉子的能耗也污染厂房内的空气，不能实现资源的有效利用，也危害工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种耐高温不易变形且制作成本低的铝熔化炉炉门机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]铝熔化炉炉门机构，包括炉门框、活动钢板、大垫圈和锁紧螺母;所述炉门框包括底板以及设置在底板的多个横向矩管和多个纵向矩管，所述炉门框由多个横向矩管和多个纵向矩管分隔为若干个小框单元，两侧的纵向矩管上均布设有一排螺栓，其余的纵向矩管上均布设有两排螺栓，每个小框单元上分别对应一个活动钢板，所述活动钢板的两侧分别套在对应侧的纵向矩管上的螺栓上;所述大垫圈套在纵向矩管上的两排螺栓上，所述锁紧螺母旋套在螺栓上，大垫圈压在相邻两个活动钢板上。
[0007 ] 进一步，相邻两个活动钢板之间的间隔为5mm-15mm。
[0008]进一步，每个横向矩管上均布设有一排螺栓，所述活动钢板的另外两侧分别套在对应侧的横向矩管上的螺栓上。
[0009]进一步，所述活动钢板表面设置为隔热耐火层。
[0010]进一步，每个螺栓套有弹簧垫圈，每个螺栓上的锁紧螺母压在该螺栓上的弹簧垫圈上。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]1、活动钢板与炉门框之间采用螺栓连接，相较常规的将整块钢板焊接在炉门框上的优点是:防止了因整块钢板受热产生的变形拉伤炉门框，致使炉门框产生形变。
[0013]2、针对整块的钢板遇热易变形这个问题，本实用新型设计将炉门框的整块钢板分成多个活动钢板，并且在安装时各个活动钢板之间留约5mm-15mm间隙，作为热变形的间隙余量，这样大大减小了活动钢板的变形量。
【附图说明】
[0014]图1为铝熔化炉炉门机构主视图；
[0015]图2为铝熔化炉炉门机构仰视图；
[0016]图3为铝熔化炉炉门机构结构示意图；
[0017]图中:I一炉门框;2—活动钢板;3—螺检;4一锁紧螺母;5—弹黃垫圈;6—大垫圈；7—底板;8—横向矩管;9 一纵向矩管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0019]如图1-3所示，铝熔化炉炉门机构，包括炉门框1、活动钢板2、大垫圈6和锁紧螺母
4。炉门框I包括底板7以及设置在底板7的多个横向矩管8和多个纵向矩管9，炉门框I由多个横向矩管8和多个纵向矩管9分隔为若干个小框单元，两侧的纵向矩管9上均布设有一排螺栓3，其余的纵向矩管9上均布设有两排螺栓3，每个小框单元上分别对应一个活动钢板2，活动钢板2的两侧分别套在对应侧的纵向矩管9上的螺栓(3)上。大垫圈6套在纵向矩管9上的两排螺栓上，锁紧螺母4旋套在螺栓上，大垫圈6压在相邻两个活动钢板2上。
[0020]相邻两个活动钢板2之间的间隔为5mm-15mm。该间隔距离是热变形的间隙余量，当活动钢板受热变形时，能减小活动钢板的变形量。
[0021]每个横向矩管8上均布设有一排螺栓，活动钢板2的另外两侧分别套在对应侧的横向矩管8上的螺栓上。活动钢板2表面设置为隔热耐火层，保护活动钢板2避免直接受热变形。每个螺栓套有弹簧垫圈3，每个螺栓上的锁紧螺母4压在该螺栓上的弹簧垫圈3上。活动钢板2与炉门框I之间采用螺栓3连接，相较常规的将整块钢板焊接在炉门框I上的优点是:防止了因整块的钢板受热产生的变形拉伤炉门框I，致使炉门框I产生形变。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.铝熔化炉炉门机构，其特征在于，包括炉门框(1)、活动钢板(2)、大垫圈(6)和锁紧螺母(4);所述炉门框(I)包括底板(7)以及设置在底板(7)的多个横向矩管(8)和多个纵向矩管(9)，所述炉门框(I)由多个横向矩管(8)和多个纵向矩管(9)分隔为若干个小框单元，两侧的纵向矩管(9)上均布设有一排螺栓(3)，其余的纵向矩管(9)上均布设有两排螺栓(3)，每个小框单元上分别对应一个活动钢板(2)，所述活动钢板(2)的两侧分别套在对应侧的纵向矩管(9)上的螺栓(3)上;所述大垫圈(6)套在纵向矩管(9)上的两排螺栓上，所述锁紧螺母(4)旋套在螺栓上，大垫圈(6)压在相邻两个活动钢板(2)上。2.根据权利要求1所述的铝熔化炉炉门机构，其特征在于:相邻两个活动钢板(2)之间的间隔为5mm-15mm03.根据权利要求2所述的铝熔化炉炉门机构，其特征在于:每个横向矩管(8)上均布设有一排螺栓，所述活动钢板(2)的另外两侧分别套在对应侧的横向矩管(8)上的螺栓上。4.根据权利要求3所述的铝熔化炉炉门机构，其特征在于:所述活动钢板(2)表面设置为隔热耐火层。5.根据权利要求4所述的铝熔化炉炉门机构，其特征在于:每个螺栓套有弹簧垫圈(3)，每个螺栓上的锁紧螺母(4)压在该螺栓上的弹簧垫圈(3)上。
【专利摘要】铝熔化炉炉门机构，包括炉门框、活动钢板、大垫圈和锁紧螺母；炉门框包括底板以及设置在底板的多个横向矩管和多个纵向矩管，炉门框由多个横向矩管和多个纵向矩管分隔为若干个小框单元，两侧的纵向矩管上均布设有一排螺栓，其余的纵向矩管上均布设有两排螺栓，每个小框单元上分别对应一个活动钢板，活动钢板的两侧分别套在对应侧的纵向矩管上的螺栓上；大垫圈套在纵向矩管上的两排螺栓上，锁紧螺母旋套在螺栓上，大垫圈压在相邻两个活动钢板上；活动钢板与炉门框之间采用螺栓连接，相较常规的将整块钢板焊接在炉门框上的优点是：防止了因整块钢板受热产生的变形拉伤炉门框，致使炉门框产生形变。
【IPC分类】F27B14/08
【公开号】CN205175105
【申请号】CN201520929184
【发明人】梁修兵, 陈宏 , 张学强
【申请人】重庆驰能热工设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月20日