灌装机成型板切刀安装专用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于非PVC软袋制袋灌封机安装工具技术领域，用于非PVC软袋制袋灌封机成型板切刀的安装，具体说是一种灌装机成型板切刀安装专用工具。
【背景技术】
[0002]非PVC软袋制袋灌封机上的成型板切刀需要经常更换，因灌装机成型板切刀厚度较薄(Imm)，安装槽宽度为3mm(此为PLUMAT厂家设计尺寸)。灌装机250ml规格以上的成型板其切刀安装位置处于成型板熔封焊接面之间，安装更换切刀时因需要用平口螺丝刀加锤子将切刀敲入安装槽中，因安装部位尺寸狭小，靠近焊接面关键位置，存在较大风险，一旦人员操作失误会损伤成型板焊接面，导致较大的产品漏液隐患，造成产品质量问题。
[0003]如何设计一种专用工具，可以对成型板切刀进行安装定位，操作人员借助专用工具对成型板切刀砸入深度进行限制，防止砸过量导致的成型板损坏，杜绝损伤成型板事故的发生。这是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种灌装机成型板切刀安装专用工具，可以对成型板切刀砸入深度进行限制，防止砸过量导致的成型板损坏，从而避免造成产品漏液隐患。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，包括切刀推进柱和安装支架，所述切刀推进柱为两节粗细不同的轴形成的阶梯轴，所述切刀推进柱的细轴端面上设置安装切刀的凹槽，所述切刀推进柱的粗轴端面为锤击面，所述安装支架包括横梁、横梁两端连接的支脚，所述横梁上设置两个容纳所述阶梯轴的安装孔，所述安装孔为与所述阶梯轴形状及尺寸对应的阶梯轴孔。
[0007]对上述技术方案的改进:所述的横梁两端各连接一根纵梁，所述各纵梁两端分别垂直连接一根所述支脚。
[0008]对上述技术方案进一步的改进:所述各支脚的下端均设置吸盘。
[0009]对上述技术方案进一步的改进:所述横梁为长290mm、宽120mm的不锈钢钢板。
[0010]对上述技术方案进一步的改进:所述支脚为不锈钢圆柱，所述纵梁为不锈钢条，所述不锈钢横梁的两端焊接所述纵梁，所述不锈钢纵梁两端焊接所述支脚。
[0011 ] 对上述技术方案进一步的改进:所述切刀推进柱的粗轴直径为20mm，所述切刀推进柱的细轴直径为15_，所述切刀推进柱为不锈钢制成的一体结构。
[0012]对上述技术方案进一步的改进:所述切刀推进柱细轴端面上的凹槽为宽度及深度均为3mm的直通凹槽。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0014]1、借助本实用新型灌装机成型板切刀安装专用工具，用锤子将切刀敲入安装槽中，既可以对切刀的刀刃进行保护，又可以通过安装支架的尺寸对安装进入量进行限制，不会出现砸过量损坏成型板的事故，从而避免造成产品漏液隐患；
[0015]2、本实用新型灌装机成型板切刀安装专用工具操作使用方便，工作效率高；
[0016]3、本实用新型灌装机成型板切刀安装专用工具结构简单、加工制作方便，成本较低。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种灌装机成型板切刀安装专用工具中安装支架的俯视图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为本实用新型一种灌装机成型板切刀安装专用工具中切刀推进柱的主视图；
[0020]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，本实用新型一种灌装机成型板切刀安装专用工具的实施例，包括切刀推进柱和安装支架，所述切刀推进柱为两节粗细不同的轴形成的阶梯轴，所述切刀推进柱的细轴6端面上设置安装切刀的凹槽7，所述切刀推进柱的粗轴5端面为锤击面。安装支架包括横梁4、横梁4两端连接的支脚2，所述横梁4上设置两个容纳所述阶梯轴的安装孔I，所述安装孔I为与所述阶梯轴形状及尺寸对应的阶梯轴孔。
[0022]具体而言:在上述横梁4两端各连接一根纵梁3，在纵梁3两端分别垂直连接一根支脚2。为便于固定安装支架，在各支脚2的下端均设置吸盘。
[0023]上述横梁4为长290mm、宽120mm的不锈钢钢板，上述支脚2为不锈钢圆柱，上述纵梁3为不锈钢条，在不锈钢横梁4的两端焊接纵梁3，在不锈钢纵梁3两端焊接支脚2。
[0024]上述切刀推进柱的粗轴5直径为20mm，细轴6直径为15mm，切刀推进柱为不锈钢制成的一体结构。切刀推进柱细轴6端面上的凹槽7为宽度及深度均为3mm的直通凹槽。
[0025]安装支架平放安装在成型板切刀安装面上，主要作用为:1.对要安装的切刀起到定位作用;2.对切刀推进柱起到导向作用;3.对安装深度起到限位作用。
[0026]切刀推进柱安装于安装支架上的安装孔I内，主要作用为:1.整体设计尺寸结合切刀安装深度及切刀夹具尺寸，中间的凹槽I部分两侧作用在切刀夹具上，承受力推动切刀进入，凹槽I中间部分内凹用来保护切刀刀刃不被损伤，切刀推进柱长度对推进深度进行限制，防止安装过量损伤成型板焊接面。
[0027]通过测量灌装机成型板尺寸及布置位置，选取不影响成型板使用效果的受力点及人工操作的可执行性，方便操作。
[0028]实用新型一种灌装机成型板切刀安装专用工具的使用方法步骤为:1.使用时将成型板向上平放，将安装支架放至需安装切刀的位置，放平;2.将成型板切刀及其夹具放至切刀安装槽处;3.将切刀推进柱放到安装支架的安装孔I处，4.切刀安装好夹具后将刀刃处放到切刀推进柱的凹槽I中；5.用锤子将切刀推进柱均匀向下砸入;6.切刀安装至要求位置后限位会对切刀推进柱进行限制，防止继续砸入损伤成型板;7.安装完成，取下灌装机成型板切刀安装专用工具即可。
[0029]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，包括切刀推进柱和安装支架，所述切刀推进柱为两节粗细不同的轴形成的阶梯轴，所述切刀推进柱的细轴端面上设置安装切刀的凹槽，所述切刀推进柱的粗轴端面为锤击面，所述安装支架包括横梁、横梁两端连接的支脚，所述横梁上设置两个容纳所述阶梯轴的安装孔，所述安装孔为与所述阶梯轴形状及尺寸对应的阶梯轴孔。2.按照权利要求1所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述的横梁两端各连接一根纵梁，所述各纵梁两端分别垂直连接一根所述支脚。3.按照权利要求1或2所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述各支脚的下端均设置吸盘。4.按照权利要求2所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述横梁为长290mm、宽120mm的不锈钢钢板。5.按照权利要求3所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述横梁为长290mm、宽120mm的不锈钢钢板。6.按照权利要求4所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述支脚为不锈钢圆柱，所述纵梁为不锈钢条，所述不锈钢横梁的两端焊接所述纵梁，所述不锈钢纵梁两端焊接所述支脚。7.按照权利要求1或2所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述切刀推进柱的粗轴直径为20mm，所述切刀推进柱的细轴直径为15mm，所述切刀推进柱为不锈钢制成的一体结构。8.按照权利要求6所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述切刀推进柱的粗轴直径为20mm，所述切刀推进柱的细轴直径为15mm，所述切刀推进柱为不锈钢制成的一体结构。9.按照权利要求1或2所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述切刀推进柱细轴端面上的凹槽为宽度及深度均为3mm的直通凹槽。10.按照权利要求8所述的灌装机成型板切刀安装专用工具，其特征在于，所述切刀推进柱细轴端面上的凹槽为宽度及深度均为3mm的直通凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种灌装机成型板切刀安装专用工具，其特点是：包括切刀推进柱和安装支架，所述切刀推进柱为两节粗细不同的轴形成的阶梯轴，所述切刀推进柱的细轴端面上设置安装切刀的凹槽，所述切刀推进柱的粗轴端面为锤击面，所述安装支架包括横梁、横梁两端连接的支脚，所述横梁上设置两个容纳所述阶梯轴的安装孔，所述安装孔为与所述阶梯轴形状及尺寸对应的阶梯轴孔。可以对成型板切刀砸入深度进行限制，防止砸过量导致的成型板损坏，从而避免造成产品漏液隐患。其结构简单、加工制作方便，成本较低，操作使用方便，工作效率高。
【IPC分类】B25B27/14
【公开号】CN205184676
【申请号】CN201520885440
【发明人】陈海卫, 冯新光
【申请人】华仁药业股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月9日