流化床干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种流化床干燥器。
【背景技术】
[0002]流化床干燥器广泛用于医药、食品、化工、冶金等行业，其具有如下优点:颗粒在干燥器内的停留时间比在气流干燥器内的长，而且可以任意调节，有利于物料的充分干燥，能得到较低的最终含水量;空气流速比气流干燥和闪蒸干燥相对较小，物料与设备的磨损相对较轻，选择通风机的压降较小;气固接触良好，物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右;结构简单、紧凑、造价低，维修费用少。
[0003]传统的流化床干燥器，空气进入后因流化床内部空间的突然放大，使之与固定物料的接触力度会有所缓和，经常因未及时有效的干燥，造成料层因自重而放生黏结，在出现物料黏结时，会因黏结后的物料颗粒过大，而造成干燥不完全的现象。并且目前的流化床在连续操作中在连续式操作过程中，容易发生已经干燥的物料与潮湿的物料的粘结，这加大了设备的能耗，也不利于干燥的均匀性。另外现有的流化床干燥器大多数热风在进行除尘处理之后就直接排空到大气中，这样其中含有的大量余热不能得到有效利用，造成能量的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种流化床干燥器，来解决上述问题。
[0005]本实用新型流化床干燥器，包括干燥室、冷却室和连通所述干燥室和冷却室的连通口，冷却室和干燥室通过隔板分开，所述干燥室和冷却室下方设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，进气室分为冷气室和热气室，冷气室连接风机二和制冷器，热气室连接有风机一和换热器，干燥室的右侧设有进料口，进料口的左侧设置有撞击柱，撞击柱的左侧设置有多排竖向挡板，干燥室上方设置有出气口一，出气口一连接旋风分离器，旋风分离器通过管路连接换热器，冷气室上方设有出气口二，冷气室左侧设有出料口。
[0006]旋风分离器底部设有闭风卸料器，闭风卸料器通过回料管连通到干燥室内，减少物料的浪费。
[0007]竖向挡板从左到右依次增高，可以使得物料在逐次通过竖向挡板的情况下干度不断提高，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的的连续式工作。
[0008]气体分布室内设有气体分布管，左侧气体分布管连通冷气室和冷却室，右侧气体分布管连通干燥室和热气室。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0010]设置有撞击柱，使得物料在干燥室内流化前进时，黏结后的大颗粒物料会与撞击柱发生碰撞，使得大颗粒物料因撞击而粉碎，并得到充分干燥，从而避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，并且经过干燥后的物料再经过冷却室，降低了物料的表面温度，防止吸潮现象的发生，同时干燥室内具有高度渐高的多个竖向挡板，可以使得物料在逐次通过竖向挡板的情况下干度不断提高，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的的连续式工作，另外对于尾气进行能量回收利用，减少能源浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1、旋风分离器，2、闭风卸料器，3、干燥室，4、进料口，5、换热器，6、风机一，7、热气室，8、气体分布管，9、撞击柱，1、竖向挡板，11、冷气室，12、风机二，13、出料口，14、制冷器，15、冷却室，16、隔板，17、连通口，18、出气口二，19、回料管。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示的流化床干燥器，包括干燥室3、冷却室15和连通所述干燥室3和冷却室15的连通口 17，冷却室15和干燥室3通过隔板16分开，干燥室3和冷却室15下方设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，进气室分为冷气室11和热气室7，冷气室11连接风机二12和制冷器14，热气室7连接有风机一 6和换热器5，干燥室3的右侧设有进料口 4，进料口 4的左侧设置有撞击柱9，撞击柱9的左侧设置有多排竖向挡板10，干燥室3上方设置有出气口一，出气口一连接旋风分离器I，旋风分离器I通过管路连接换热器5，冷气室11上方设有出气口二18，冷气室11左侧设有出料口 13。
[0015]旋风分离器I底部设有闭风卸料器2，闭风卸料器2通过回料管19连通到干燥室3内，减少物料的浪费。
[0016]竖向挡板1从左到右依次增高，可以使得物料在逐次通过竖向挡板1的情况下干度不断提高，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的的连续式工作。
[0017]气体分布室内设有气体分布管8，左侧气体分布管8连通冷气室11和冷却室15，右侧气体分布管8连通干燥室3和热气室7。
[0018]使用时，在进料口4内通入物料，在冷气室11和热气室7内同时供气，潮湿的物料经过热气的烘干，并通过与撞击柱9的撞击，防止颗粒物料粘结成块，然后物料在逐次通过竖向挡板10的情况下干度不断提高，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的的连续式工作，干燥好的物料经过连通口 17进入冷却室，物料经过冷却后从出料口 13排出。
[0019]综上所述，本实用新型设置有撞击柱，使得物料在干燥室内流化前进时，黏结后的大颗粒物料会与撞击柱发生碰撞，使得大颗粒物料因撞击而粉碎，并得到充分干燥，从而避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，并且经过干燥后的物料再经过冷却室，降低了物料的表面温度，防止吸潮现象的发生，同时干燥室内具有高度渐高的多个竖向挡板，可以使得物料在逐次通过竖向挡板的情况下干度不断提高，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的的连续式工作，另外对于尾气进行能量回收利用，减少能源浪费。
【主权项】
1.一种流化床干燥器，包括干燥室(3)、冷却室(15)和连通所述干燥室(3)和冷却室(15)的连通口(17)，冷却室(15)和干燥室(3)通过隔板(16)分开，其特征在于所述干燥室(3)和冷却室(15)下方设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，进气室分为冷气室(11)和热气室(7)，冷气室(11)连接风机二(12)和制冷器(14)，热气室(7)连接有风机一 (6)和换热器(5)，干燥室(3)的右侧设有进料口(4)，进料口(4)的左侧设置有撞击柱(9)，撞击柱(9)的左侧设置有多排竖向挡板(10)，干燥室(3)上方设置有出气口一，出气口一连接旋风分离器(I)，旋风分离器(I)通过管路连接换热器(5)，冷气室(11)上方设有出气口二(18)，冷气室(11)左侧设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于旋风分离器(I)底部设有闭风卸料器(2)，闭风卸料器(2)通过回料管(19)连通到干燥室(3)内。3.根据权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于竖向挡板(10)从左到右依次增高。4.根据权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于气体分布室内设有气体分布管(8)，左侧气体分布管(8)连通冷气室(I I)和冷却室(15)，右侧气体分布管(8)连通干燥室(3)和热气室(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种流化床干燥器，属于干燥设备领域，包括干燥室、冷却室和连通所述干燥室和冷却室的连通口，干燥室和冷却室下方设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，进气室分为冷气室和热气室，冷气室连接风机二和制冷器，热气室连接有风机一和换热器，干燥室的右侧设有进料口，进料口的左侧设置有撞击柱，撞击柱的左侧设置有多排竖向挡板，出气口一连接旋风分离器，旋风分离器通过管路连接换热器，冷气室左侧设有出料口。本实用新型避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，防止吸潮现象的发生，防止已经干燥的物料遇到湿度大的物料，实现了本装置的连续式工作，另外对于尾气进行能量回收利用，减少能源浪费。
【IPC分类】F26B3/084, F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN205245682
【申请号】CN201521037287
【发明人】司崇殿, 刘国栋, 王宇光, 张功国, 苑壮东
【申请人】济宁学院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日