一种提高erw焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沟槽腐蚀测试装置领域，具体涉及一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，用于测试焊管材料对于沟槽腐蚀的敏感性。
【背景技术】
[0002]电阻焊(ERW)焊管的生产效率高、使用效果好，在油气田集输管线、油气支线和城市管网等领域得到广泛的应用。但是在焊接过程中，快速的冷热循环造成基材和热影响区的微观组织不同，焊缝易出现碳偏析、夹渣等缺陷，导致ERW钢管在服役环境中易发生V形沟槽腐蚀，进而限制了它的使用。
[0003]沟槽腐蚀敏感性是评价ERW焊管产品的重要性能指标之一，特别是在腐蚀性较为苛刻的特殊环境条件下，如海洋环境，目前，检验ERW焊管沟槽腐蚀敏感性的标准是依据Q/SY-TGRC26 — 2011，在3.5%NaCl溶液中外加恒定的-550mV/SCE(饱和甘汞电极)电位进行144h的极化测试，测试期间每12h更换一次测试溶液，然后依据公式计算焊管材料的沟槽腐蚀敏感系数，进而判断钢制焊管对沟槽腐蚀的敏感性。
[0004]但是标准中推荐的沟腐蚀测试电化学测试装置，不能保证测试的平行试样环境及实验人员操作水平的一致性，从而影响测试结果的准确性。
[0005]而且每次更换溶液时均需将测试装置上的三电极体系拆除，待更换好新溶液后，再将实验装置连接好，造成测试误差较大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的主要目的是针对现有沟腐蚀测试装置的不足，提供了一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，该装置降低了以传统方式更换溶液而引起的试样表面电流变化，同时保证平行试样间测试结果的一致性，提高测试结果准确性。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，包括测试瓶和封样装置，所述测试瓶包括瓶体和开设在瓶体上的对极口、通气口、参比电极口、工作电极口和用于排出瓶体内测试液的出液孔，所述封样装置内封装有多个与工作电极连接的试样。
[0008]所述瓶体上设置有两个对极口。
[0009]所述出液孔上设置有密封环。
[0010]所述封样装置内封装有三枚相同试样，三枚试样均有一面与测试液接触，工作电极的一端密封在封样装置中与试样连接。
[0011 ]所述出液孔设置在瓶体侧面靠近瓶底位置。
[0012]所述封样装置采用扁圆柱结构设计。
[0013]所述出液孔上套设有密封盖帽。
[0014]所述出液孔上套设有出水软管，出水软管上设置有排水气囊。
[0015]所述对极口、通气口、参比电极口和工作电极口内表面均采用磨砂表面。
[0016]所述工作电极口直径为50_，对极口直径为24_，通气口直径为19_，所述封样装置的直径为40mm。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的测试装置至少具有以下有益效果，结构简单设计合理，通过在瓶体上设置出液孔，解决了现有测试装置在更换测试溶液时需要拔掉所有测试装置的问题，简化了操作步骤，增强了测试装置工作的稳定性和测试结果的准确性。
[0018]通过在出液孔上设置有密封环，无论是在出液孔上安装密封盖帽还是安装出水软管，都能够保证连接的密封性稳定性，避免了出液孔漏水的情况，出水软管上设置有排水气囊，能够通过挤压排水气囊增强出液孔的排放速度，提高了测试效率。
[0019]所述封样装置采用合理的结构设计，同时密封多枚试样，使得多枚试样在相同的测试时间内使用相同条件的测试液进行测试，完全满足了测试对平行式样的要求，降低了实验误差，大大提高了测试结果的一致性和准确性;另外，本实用新型是通过在实际工作的不断摸索和尝试后提出的，具有操作方便，实用性强的特点，对于提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性具有重要意义。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的测试装置俯视图。
[0021 ]图2为本实用新型的封样装置结构示意图。
[0022]附图中:1、瓶体，2、对极口，3、通气口，4、参比电极口，5、出液孔，6、密封环，7、工作电极口，8、封样装置，9、试样。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0024]本实用新型测试装置包括测试瓶和封样装置8，如图1所示，为本实用新型测试瓶，测试瓶包括瓶体I和开设在瓶体I上的对极口 2、通气口 3、参比电极口 4、工作电极口 7和用于排出瓶体I内测试液的出液孔5，对极口 2、通气口 3、参比电极口 4和工作电极口 7内表面均采用磨砂表面；
[0025 ]瓶体I上设置有两个对极口 2，工作电极口 7设置在瓶体I顶部中心位置，两对极口 2关于工作电极口 7对称设置；
[0026]出液孔5设置在瓶体I侧面靠近瓶底位置，出液孔5上设置有密封环，测试过程中，在出液孔5上安装密封盖帽，密封盖帽与密封环配合，避免出液孔5发生漏液的情况；当需要排出瓶体I内测试液时，拔掉密封盖帽，并将出水软管安装在出液孔5上，出水软管上设置有排水气囊，能够通过挤压排水气囊增强出液孔5的排放速度，提高了排液速度。
[0027]如图2所示，为本实用新型的封样装置8，封样装置8采用扁圆柱结构设计，封样装置8内封装有三枚相同试样9，三枚试样9均有一面与瓶体I内测试液接触，工作电极的一端密封在封样装置8中与试样9连接。
[0028]作为优选实施例的，工作电极口 7直径为50mm，对极口 2直径为24mm，通气口 3直径为19mm，封样装置8的直径为40_。
[0029]使用过程中，首先，在出液孔5上安装密封盖帽，然后将调制好的测试液倒入测试瓶中，然后按照图2进行封装平行试样，将封好的试样9的封样装置8从工作电极口7放入测试瓶内，然后将参比电极放入参比电极口 4，辅助电极放入对极口 2，按照标准Q/SY-TGRC26- 2011对ERW焊管进行沟腐蚀测试；需要更换溶液时，拔掉出液孔5上密封盖帽，将出水软管安装在出液孔5上，排空测试瓶内测试液后将密封盖帽重新安装在出液孔5上，然后通过通气口 3或对极口 2注入新鲜溶液，继续进行测试。
[0030]本实用新型的测试装置结构简单设计合理，通过在瓶体I上设置出液孔5，解决了现有测试装置在更换测试溶液时需要拔掉所有测试装置的问题，简化了操作步骤，增强了测试装置工作的稳定性和测试结果的准确性;封样装置8采用合理的结构设计，同时密封多枚试样9，使得多枚试样9在相同的测试时间内使用相同条件的测试液进行测试，完全满足了测试对平行式样的要求，降低了实验误差，大大提高了测试结果的一致性和准确性；另夕卜，本实用新型是通过在实际工作的不断摸索和尝试后提出的，具有操作方便，实用性强的特点，对于提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性具有重要意义。
【主权项】
1.一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:包括测试瓶和封样装置(8)，所述测试瓶包括瓶体(1)和开设在瓶体上的对极口(2)、通气口(3)、参比电极口(4)、工作电极口(7)和用于排出瓶体(1)内测试液的出液孔(5)，所述封样装置(8)内封装有多个与工作电极连接的试样(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述瓶体(1)上设置有两个对极口( 2)。3.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述出液孔(5)上设置有密封环。4.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述封样装置(8)内封装有三枚相同试样(9)，三枚试样(9)均有一面与测试液接触，工作电极的一端密封在封样装置(8)中与试样(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述出液孔(5)设置在瓶体(1)侧面靠近瓶底位置。6.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述封样装置(8)采用扁圆柱结构设计。7.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述出液孔(5)上套设有密封盖帽。8.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述出液孔(5)上套设有出水软管，出水软管上设置有排水气囊。9.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述对极口(2)、通气口(3)、参比电极口(4)和工作电极口(7)内表面均采用磨砂表面。10.根据权利要求1所述的一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，其特征在于:所述工作电极口(7)直径为50mm，对极口(2)直径为24mm，通气口(3)直径为19mm，所述封样装置(8)的直径为40mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高ERW焊管沟槽腐蚀准确性的实验室测试装置，包括测试瓶和封样装置，所述测试瓶包括瓶体和开设在瓶体上的对极口、通气口、参比电极口、工作电极口和用于排出瓶体内测试液的出液孔，所述封样装置内封装有多个与工作电极连接的试样，本实用新型的测试装置降低了以传统方式更换溶液而引起的试样表面电流变化，同时保证平行试样间测试结果的一致性，提高测试结果准确性。
【IPC分类】G01N17/02
【公开号】CN205301141
【申请号】
【发明人】徐秀清, 尹成先, 张淑慧
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月19日