一种消失模振动台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体而言，涉及一种消失模振动台。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造;振动造型是消失模铸造过程中一种常用的造型方法，其工序包括如下工序:砂床制备一放置EPS模型--填砂--密封定型，其中砂床制备中的振动造型原理如下:将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50?10mm以上)，振动紧实。现有的消失模铸造时，当模型簇烘干后置于砂箱内，然后由加砂器向砂箱内注砂，使砂将模型簇在砂箱内紧实、固定，便于后期向模型簇内注入铁水等，在注入砂的过程中，由振动台对砂箱产生振动，砂箱内的砂在振动过程中可以将模型簇压的更紧实、固定更牢靠，但是砂箱在振动过程中由于缺少卡紧装置，往往难以实现与振动台的同步振动，振动效果不佳，干砂对模型簇内部结构填充不结实，浇注易产生塌箱、产品成型不完整的问题，而且振动方向一般是X、Y、Z三维方向上的振动，如果对砂箱固定不牢固，砂箱在振动台上的摆动过大，容易使砂箱内部的模型簇产生错位，影响后面浇注工序，产品质量得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种消失模振动台以达到消失模振动台将砂箱卡紧、防止振动效果不好影响铸造质量、有效收集铸造成型件的表面干砂的目的，解决现有砂箱在振动台上摆动过大、干砂填充不完整以及铸造成型后干砂收集效果不好的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种消失模振动台，其特征在于，包括机座、位于机座上的振动台以及砂箱托板，所述砂箱托板内设有砂箱凹槽，砂箱凹槽内设有与其相匹配的砂箱，砂箱托板的底端两侧分别设有支杆和垫块;所述支杆与振动台铰接，支杆的一端铰接有液压缸，液压缸的另一端与机座铰接;所述振动台的四周均铰接有支撑架，支撑架上设有复位弹簧，支撑架的高度大于砂箱的高度，支撑架的顶部竖直固定有卡紧液压臂，卡紧液压臂的端部设有卡紧底座;所述机座上设有推动液压缸，推动液压缸的端部铰接有滚动轮，滚动轮与支撑架相接触;所述支撑架的顶部设有吸砂枪，吸砂枪连接有吸砂装置，吸砂装置设有储砂罐;所述支撑架的端部上均设有距离感应器，距离感应器与推动液压缸电连接。
[0005]进一步地，所述卡紧液压臂、推动液压缸以及液压缸均连接有液压栗。
[0006]进一步地，所述推动液压缸设有推动杆，推动杆的运动方向为水平方向。
[0007]进一步地，所述滚动轮位于支撑架的中部。
[0008]进一步地，所述复位弹簧的一端与支撑架连接，另一端与机座连接。
[0009]采用本实用新型具有如下优点:
[0010]1、将砂箱置于振动台的砂箱凹槽中，固定砂箱的Χ、Υ两个运动方向，再通过推动液压缸使支撑架上的卡紧液压臂到其工作位置，对砂箱的Z方向进行卡紧，保证了砂箱在三维方向上与振动台紧密固定，从而提高了产品质量；
[0011]2、支撑架的顶部设有吸砂枪，当消失模铸造成型脱离砂箱后，吸砂枪可以对成型件表面的干砂有效收集，提高了干砂的利用率，减少了工作人员的工作量；
[0012]3、砂箱托板在液压缸的推动下，可以倾斜一定的角度，方便吊车将砂箱内的铸件取出，相对于传统的砂箱倾斜装置结构更简单、可操作性更强；
[0013]4、本申请的卡紧方式灵活，卡紧装置卡紧打开快捷，有利于快速更换砂箱，提高了消失模铸造的生产效率，实现了自动化生产。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种消失模振动台的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型提供的一种消失模振动台的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017]图1及图2出示了本实用新型提供的一种消失模振动台的结构示意图，其特征在于，包括机座1、位于机座I上的振动台9以及砂箱托板14，所述砂箱托板14内设有砂箱凹槽15，砂箱凹槽15内设有与其相匹配的砂箱5，砂箱凹槽15固定砂箱5的X、Y两个方向，砂箱托板14的底端两侧分别设有支杆10和垫块13，即分别位于砂箱托板14的底端的左、右两侧;所述支杆1与振动台9铰接，支杆1的一端铰接有液压缸12，液压缸12的另一端与机座I铰接，液压缸12便可推动支杆10，使砂箱5旋转倾斜到一定的角度，方便取出铸件;所述振动台9为矩形状，振动台9的四周边框均铰接有支撑架6，支撑架6上设有复位弹簧11，当推动液压缸3收缩时，复位弹簧11使支撑架6向两边弹开避位，支撑架6的高度大于砂箱5的高度，指的是支撑架6大于砂箱5放置在砂箱托板14上的高度，支撑架6的顶部竖直固定有卡紧液压臂8，卡紧液压臂8的端部设有卡紧底座7，卡紧液压臂8向下伸出通过卡紧底座7对砂箱5的Z向定位;所述机座I上设有推动液压缸3，推动液压缸3的端部铰接有滚动轮4，滚动轮4与支撑架6相接触，当推动液压缸3伸出时，滚动轮4推动支撑架6绕铰接处转动;所述支撑架6的顶部设有吸砂枪13，吸砂枪13连接有吸砂装置15，吸砂装置15设有储砂罐14，储砂罐14用于收集铸造成型件表面的干砂，以便操作人员对干砂的重复利用;所述支撑架6的端部上均设有距离感应器12，距离感应器12位于支撑架6两个相对的端部，距离感应器12与推动液压缸3电连接，距离感应器12反馈信息以控制推动液压缸3调整吸砂枪13与铸造成型件之间的距离。
[0018]卡紧液压臂8、推动液压缸3以及液压缸12均连接有液压栗2，液压栗2为卡紧液压臂8和推动液压缸3提供相应的动力，方便支撑架6到预定位置进行卡紧固定。
[0019]推动液压缸3设有推动杆，推动杆的运动方向为水平方向，所述的水平方向即为振动台9的水平方向，推动杆的伸缩便可实现支撑架的转动。
[0020]滚动轮4位于支撑架6的中部，所述支撑架6的中部即为支撑架6竖直部分的中部，此位置有利于推动液压缸3的推动受力。
[0021]复位弹簧11的一端与支撑架6连接，另一端与机座I连接，当需要更换砂箱5时，复位弹簧11促使支撑架6向两边弹开，方便砂箱5取出避位。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种消失模振动台，其特征在于，包括机座、位于机座上的振动台以及砂箱托板，所述砂箱托板内设有砂箱凹槽，砂箱凹槽内设有与其相匹配的砂箱，砂箱托板的底端两侧分别设有支杆和垫块;所述支杆与振动台铰接，支杆的一端铰接有液压缸，液压缸的另一端与机座铰接;所述振动台的四周均铰接有支撑架，支撑架上设有复位弹簧，支撑架的高度大于砂箱的高度，支撑架的顶部竖直固定有卡紧液压臂，卡紧液压臂的端部设有卡紧底座;所述机座上设有推动液压缸，推动液压缸的端部铰接有滚动轮，滚动轮与支撑架相接触;所述支撑架的顶部设有吸砂枪，吸砂枪连接有吸砂装置，吸砂装置设有储砂罐;所述支撑架的端部上均设有距离感应器，距离感应器与推动液压缸电连接。2.根据权利要求1所述的消失模振动台，其特征在于，所述卡紧液压臂、推动液压缸以及液压缸均连接有液压栗。3.根据权利要求1所述的消失模振动台，其特征在于，所述推动液压缸设有推动杆，推动杆的运动方向为水平方向。4.根据权利要求1所述的消失模振动台，其特征在于，所述滚动轮位于支撑架的中部。5.根据权利要求1所述的消失模振动台，其特征在于，所述复位弹簧的一端与支撑架连接，另一端与机座连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种消失模振动台，消失模铸造技术领域，包括机座、位于机座上的振动台以及砂箱托板，所述砂箱托板内设有砂箱凹槽，砂箱凹槽内设有与其相匹配的砂箱，砂箱托板的底端两侧分别设有支杆和垫块；所述支杆与振动台铰接，支杆的一端铰接有液压缸，液压缸的另一端与机座铰接；所述振动台的四周均铰接有支撑架，支撑架上设有复位弹簧，支撑架的顶部竖直固定有卡紧液压臂，卡紧液压臂的端部设有卡紧底座；所述机座上设有推动液压缸，推动液压缸的端部铰接有滚动轮；所述支撑架的顶部设有吸砂枪；所述支撑架的端部上均设有距离感应器，解决现有砂箱在振动台上摆动过大、干砂填充不完整影响浇注效果的问题。
【IPC分类】B22C15/14
【公开号】CN205341832
【申请号】CN201521038026
【发明人】李思兵, 邓琳琅, 肖勇
【申请人】宜宾玖鼎精密铸造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月15日