一种钢管防爆锅斜压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管镀锌加工技术领域，具体涉及一种钢管防爆锅斜压装置。
【背景技术】
[0002]直缝钢管现在普遍是先焊后镀工艺。焊接后，需要酸洗、热冷水清洗和表面活化、干燥，然后热浸镀锌。钢管镀锌是经过预热的钢管落入475-490 °C的锌液中，低温钢管中有空气，空气从锌液中浮出会发生爆锅现象。现有技术中对此无法从根本上解决，需要研究一种能彻底改善爆锅现象的镀锌机械。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的针对存在的上述缺陷，提供一种钢管防爆锅斜压装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管防爆锅斜压装置，包括设置在锌锅上方的机架，所述机架上竖直固定有至少2个压下机构，所述压下机构的最下端所在位置依次增高构成一倾斜角度，所述压下机构由驱动机构驱动在上升位置和压下位置之间切换;所述压下机构包括压下杆，所述压下杆端部设有压手，在上升位置，所述压下机构的压手悬在锌液上方，在下降位置，所述压下机构的压手压在锌锅的钢管上，压手均淹没在锌液中，最高位置的压手在锌液液面的上方5?10mm。
[0005]进一步地，该倾斜角度为2?5°。
[0006]进一步地，所述驱机构包括传动轴，所述传动轴上对应于压下机构位置固定有主动齿轮，在传动轴上还固定有驱动齿轮，气缸活塞连接齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮入口 ο
[0007]进一步地，压手是凸圆弧形与钢管其他位置接触的压手较窄，与倾斜钢管最高点所在端部接触压下的压手较宽且具有开孔，相应的压下杆具有通孔，所述通孔连通所述压手上的开孔。
[0008]进一步地，所述压下杆滑动设置在机架上，所述压下杆上固定有驱动齿配件，所述驱动齿配件与所述主动齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述驱动齿配件距离所述压手的距离可调整。
[0010]进一步地，第一压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最长，第二压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离次长，第三压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最短；在压下位置，所述第三压下杆的压手在锌液液面的上方约5mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比，所述钢管防爆锅斜压装置，结构简单，可实现钢管倾斜一角度淹没在锌液中，方便排气，不爆气，保证钢管顺利镀锌。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢管防爆锅斜压装置的主视图。
[0013]图2为本实用新型钢管防爆锅斜压装置的侧视图。
[0014]图3为本实用新型钢管防爆锅斜压装置的A-A剖视图。
[0015]上述图中的附图标记:
[0016]I机架，2压手，3压下杆，4传动轴，5主动齿轮，6驱动齿轮，7齿条，α倾斜角度
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图所示，一种钢管防爆锅斜压装置，包括机架I，所述机架I上竖直固定有至少2个压下机构，所述压下机构的最下端所在位置依次增高构成一倾斜角度α，该倾斜角度α为2_5°。所述压下机构由驱动机构驱动在上升位置和下降位置之间切换。所述驱机构包括传动轴4，所述传动轴4上对应于压下机构位置固定有主动齿轮5，在传动轴4上还固定有驱动齿轮6，气缸活塞连接齿条7，所述齿条7与所述齿轮6啮合。
[0019]所述压下机构包括压下杆3、所述压下杆3端部设有压手2，与钢管中间位置接触的压手2是凸圆弧形，位于最高点、与钢管端部接触压下的压手具有孔，所述压下杆3也具有通孔，所述通孔连通所述压手上的孔，方便排气。所述压下杆滑动设置在机架I上，所述压下杆3上固定有驱动齿配件，所述驱动齿配件与所述主动齿轮5啮合。所述驱动齿配件距离所述压手的距离可调整;优选是三个压下机构，第一压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最长，第二压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离次长，第三压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最短。
[0020]在上升位置，所述压下机构的压手悬在锌液上方，在下降位置，所述压下机构的压手压在锌锅的钢管上，压手均淹没在锌液中，最高位置的压手在锌液的上方5-10mm。
[0021]所述钢管防爆锅斜压装置，结构简单，可实现钢管倾斜一角度淹没在锌液中，方便排气，不爆气，保证钢管顺利镀锌。
【主权项】
1.一种钢管防爆锅斜压装置，包括设置在锌锅上方的机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上竖直固定有至少2个压下机构，所述压下机构的最下端所在位置依次增高构成一倾斜角度(α)，所述压下机构由驱动机构驱动在上升位置和压下位置之间切换； 所述压下机构包括压下杆(3)，所述压下杆(3)端部设有压手(2)，在上升位置，所述压下机构的压手悬在锌液上方，在下降位置，所述压下机构的压手压在锌锅的钢管上，压手均淹没在锌液中，最高位置的压手在锌液液面的上方5?I Omm。2.如权利要求1所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，该倾斜角度(α)为2?5°。3.如权利要求1所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动轴(4)，所述传动轴(4)上对应于压下机构位置固定有主动齿轮(5)，在传动轴(4)上还固定有驱动齿轮(6)，气缸活塞连接齿条(7)，所述齿条(7)与所述驱动齿轮(6)啮合。4.如权利要求3所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，压手(2)是凸圆弧形与钢管其他位置接触的压手较窄，与倾斜钢管最高点所在端部接触压下的压手较宽且具有开孔，相应的压下杆(3)具有通孔，所述通孔连通所述压手上的开孔。5.如权利要求3所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，所述压下杆滑动设置在机架(I)上，所述压下杆(3)上固定有驱动齿配件，所述驱动齿配件与所述主动齿轮(5)啮合。6.如权利要求1所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，所述驱动齿配件距离所述压手的距离可调整。7.如权利要求1所述钢管防爆锅斜压装置，其特征在于，第一压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最长，第二压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离次长，第三压下杆的驱动齿配件距离所述压手的距离最短；在压下位置，所述第三压下杆的压手在锌液液面的上方约5mm。
【专利摘要】一种钢管防爆锅斜压装置，包括设置在锌锅上方的机架(1)，所述机架(1)上竖直固定有至少2个压下机构，所述压下机构的最下端所在位置依次增高构成一倾斜角度(α)，所述压下机构由驱动机构驱动在上升位置和压下位置之间切换；所述压下机构包括压下杆(3)，所述压下杆(3)端部设有压手(2)，在上升位置，所述压下机构的压手悬在锌液上方，在下降位置，所述压下机构的压手压在锌锅的钢管上，压手均淹没在锌液中，最高位置的压手在锌液液面的上方5～10mm。所述钢管防爆锅斜压装置，结构简单实用，防止钢管在锌锅中爆气引起锌液飞溅。
【IPC分类】C23C2/38, C23C2/06, C23C2/00
【公开号】CN205347555
【申请号】CN201620048836
【发明人】汪硕, 王亚平, 梅宇, 田建平, 鲍从贵
【申请人】天津君诚金利管业有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月18日