1)nitriding['naitraidi?]渗氮
1.Liquid phase plasma electrolytic carburizing, nitriding,carbonitriding technique;液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术
2.Optimum study on atmospheric pressure non-equilibrium plasma nitriding using dielectric barrier discharge;常压介质阻挡放电非平衡等离子体渗氮工艺的优化
3.Effect on substrate-film adherence of TiN film enhanced plasma nitriding;等离子体渗氮与氮化钛膜沉积一体化工艺对膜基结合力的影响
英文短句/例句
1.Study of Process Characteristics and Nitrided Layer Properties of Vacuum Nitriding真空渗氮工艺特性及渗氮层性能研究
2.Research on New Process of Ion Nitriding at Pure Nitrogen Atmosphere and Ion Nitriding Mechanism;纯氮离子渗氮新工艺及离子渗氮机理研究
3.Process and Mechanism of Ion-nitriding under the Atmosphere of N_2 and N_2-NH_3;纯氮、氮—氨离子渗氮工艺和机理研究
4.Research about Nitriding Time of Alloy Structural Steel Shortened by Rare-Earth Nitriding用稀土渗氮缩短合金结构钢渗氮时间的研究
5.Study on nitrogen-rich layer fast plasma nitriding process and mechanism富氮层快速离子渗氮工艺及机理研究
6.Study on fast plasma nitriding technology of 40Cr steel with nitrogen-rich layer40Cr钢富氮层快速离子渗氮技术的探索
7.Effect of Liquid Nitriding Technology on the Thickness and Hardness of the Nitrided Layer液体渗氮工艺对CrNiMo钢渗层厚度和硬度的影响
8.Effect of Cycle Plasma Nitriding Process on Structure and Properties of Nitrided Layer of Steel 38CrMoAl循环等离子渗氮工艺对38CrMoAl钢渗氮层组织和性能的影响
9.Effect of Nitriding Temperature on Microstructure and Properties of Plasma Nitriding Layer of 3Cr13 Stainless Steel渗氮温度对3Cr13不锈钢表面离子渗氮层组织和性能的影响
10.Fabrication of High Nitrogen Stainless Steel by High Temperature Nitriding and Investigation on Microstructure and Performance;高温渗氮制备高氮不锈钢工艺及其性能的研究
11.Influence of nitriding modes and ammonia on nitrogen content of oriented silicon steel渗氮方式及氨气对取向硅钢氮含量的影响
12.Calculating Model for Nitriding and Denitriding of Stainless Steel 304 in AOD Refining and Its ApplicationAOD精炼304不锈钢渗氮、脱氮的计算模型与应用
13.aerated bath nitriding吸风盐浴软氮化;通气液体氮化;空气搅拌液体渗氮法
14.liquid carbonitriding液体碳氮共渗, 液体渗碳氮化法
15.Gas Nitrocarburzing for 4Cr5MoSiV1 Steel4Cr5MoSiV1(H13)钢的气体氮碳共渗
16.Surface Compound Treatment of C-N Multi-elements and RE-B-C-N Multi-elements Deep-penetrating碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理
17.Study on the hydrogen embrittlement phenomena of carbonitriding tape gear;合金渗碳钢锥齿轮碳氮共渗的氢脆现象研究
18.Measurement difference in paddy field nitrogen leakage by using different type lysimeters不同渗漏计对稻田氮素渗漏量的测定差异
相关短句/例句
nitridation渗氮
1.Study on fabrication and properties of TiN_P/Cu composites by means of in situ nitridation process;TiN_P/Cu复合材料的原位渗氮法制备及性能研究
2.The nitrogen gas delivery, control and measuring systems, and the nitridation mode were redesigned on the basis of the classical indirect method.介绍并比较了纯铁液中氮溶解度测定方法———直接法和间接法,并在经典的间接法的基础上,重新设计了气体氮的配气、控制和计量系统,以及渗氮的方式。
3.The effect of NH 4Cl on the nitridation of intermetallic compound TiAl was investigated.介绍了NH4 Cl对TiAl基合金渗氮的影响以及渗氮后其渗层的组织特点。
3)Ion nitriding-sulfurizing渗氮-渗硫
4)activated nitriding process催渗渗氮
1.The parameters of activated nitriding process at further imitation test was proved reasonable.催渗渗氮工艺不仅满足要求,缩短了生产周期,而且性能优于常规的二段渗氮,进一步进行模拟齿轮试验,验证了催渗渗氮工艺参数是合理的。
5)nitrogen nitriding氮气渗氮
1.Research on the dielectric barrier discharge nitrogen nitriding at atmospheric pressure have consumedly progressed.利用介质阻挡放电进行常压氮气渗氮研究取得突破性进展。
6)nitriding['naitraidi?]氮化;渗氮
延伸阅读
渗氮 使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。钢铁渗氮的研究始于20世纪初，20年代以后获得工业应用。最初的气体渗氮，仅限于含铬、铝的钢，后来才扩大到其他钢种。从70年代开始，渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。 渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。 气体渗氮 一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMnAc等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。 气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30％,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。 还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温0.5～3小时，氨分解率为35～70％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。 正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。 离子渗氮 又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。 与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：①可适当缩短渗氮周期；②渗氮层脆性小；③可节约能源和氨的消耗量；④对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；⑤离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。⑥渗层厚度和组织可以控制。离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。 氮碳共渗 又称软氮化或低温碳氮共渗,即在铁-氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度。碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。 常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法。处理温度530～570℃，保温时间1～3小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种：中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反应产物仍有毒。气体介质主要有：吸热式或放热式气体（见可控气氛）加氨气；尿素热分解气；滴注含碳、氮的有机溶剂，如甲酰胺、三乙醇胺等。 氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力，而且使用设备简单，投资少，易操作，时间短和工件畸变小，有时还能给工件以美观的外表。
