1)grind-hardening磨削强化
1.Status and Looking Forward to the Grind-hardening Technology for Metal Material;金属材料磨削强化技术的研究现状与展望
2.Research on the Grinding Force of External Grind-hardening;外圆磨削强化中的磨削力研究
3.The grind-hardening is a new technology that integrates grinding and surface hardening and enhances material capability of workpiece surface.磨削强化技术是一种集磨削加工与表面淬火于一体的新技术,可对钢件表层进行强化处理。
英文短句/例句
1.Research on Grinding Hardening of Middle Carbon Steel by Grinding Strengthen Technology磨削强化技术对中碳钢磨削淬硬效果的研究
2.Experiment on Grinding Hardening Effect of 48MnV Micro-alloyed Steel;微合金钢48MnV磨削强化工艺试验研究
3.Research on Grinding Hardening Technical Experiment and Temperature Field Simulation of 40Cr Steel;40Cr钢磨削强化工艺试验与温度场仿真研究
4.Grinding Mechanics of Plunge Cut Surface Grinding with Abrasive Belt强力砂带平面磨削的磨削机理(上)
5.The Experimental Research and Analysis of the Performance of Heavy Belt-grinding Based on Optimization Method;基于最优化方法的强力砂带磨削性能试验研究
6.Study on Experiment and Mechanism of External Surface Grind-Hardening Technology;外圆磨削表面强化技术的试验研究与理论分析
7.Research on Grinding Hardening for Quenched and Tempered 40Cr Steel40Cr调质钢磨削淬硬表面强化效果的研究
8.ceramic high heavy grinding wheel陶瓷高强力磨削砂轮
9.A Visual Study on the Grinding Parameters for Grinding Engineering Ceramic;磨削加工工程陶瓷磨削用量的可视化研究
10.Effect of Grinding Induced Damage on Bending Strength of RBSiC磨削表面损伤对RBSiC弯曲强度的影响
11.The investigation of surface quality and grinding forces of grinding processing of particle reinforced matrix aluminium composites颗粒增强铝基复合材料磨削加工表面质量与磨削力研究
12.Research and Application of Heavy Belt-grinding in Manufacturing of 40Mn2 High Strength Structure Steel;40Mn2高强度结构钢强力砂带磨削研究及应用
13.Visual Realization of Grinding and Cooling Lubrication Process;磨削加工冷却润滑过程的可视化实现
14.Research on CAD/CAM/CNC Integrated Grinding System of Disk Cams;平面凸轮CAD/CAM/CNC一体化磨削系统研究
15.Process Parameter Optimization of Centerless Grinding based on MATLAB基于MATLAB的无心磨削参数工艺优化
16.Optimization of Process Parameters of Abrasive Belt Grinding Based on MATLAB基于MATLAB砂带磨削工艺参数的优化
17.Effects of alloying additives on the grinding performance of porous wheels合金化改善多孔砂轮磨削性能的研究
18.Study on Bonding Strength Impacted by Roughness of Sanding Wood and Bamboo Surface木、竹材磨削粗糙度对胶合强度影响的研究
相关短句/例句
48MnV磨削强化温度
1.This paper firstly takes the 48MnV steel as research object which is used to produce bent axles of motorcars.论文首次以用于制造汽车曲轴的非调质钢48MnV为研究对象,采用棕刚玉砂轮在MMD7125平面磨床上进行了磨削强化工艺试验,用瑞士Kistler9265B三向压电式测力仪来进行磨削强化过程中的磨削力测量,应用分块试件夹丝半人工热电偶测温技术获得了不同磨削用量与冷却条件下的磨削强化温度变化曲线;利用HSX-1000型显微硬度测试仪测定了磨削强化层的显微硬度;利用MM6金相显微镜和数码相机拍摄了强化层的金相组织形貌照片;对强化效果与强化机理进行了探讨。
3)grinding strengthen technology磨削强化技术
1.The grinding strengthen technology is a new process engineering of surface heat-treatment,which uses a mass of grind heat produced in grinding process to handle workpiece materials.磨削强化技术是利用磨削加工过程中产生的大量磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术。
4)heavy grinding强力磨削
5)Compulsive-Cold Grinding强冷磨削
6)strong-cold-air grinding强冷风磨削
延伸阅读
代替磨削的经济首选--车削和铣削硬车削越来越成为代替磨削的经济选择 杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为：采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工，在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr．Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。 在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力 在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效果。当然，好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。 因此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。“所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。
