脱粒机的制作方法

本发明涉及一种农机，特别是一种适于山区具有多种功能的脱粒机。

背景技术：

一些地区，例如山区丘陵地区由于地势不平坦，农作物的处理不能使用大型收割机。使得农作物脱粒比较麻烦，有的地区甚至还在使用摔打或石碾的方式进行脱粒加工。

现有的脱粒机通常采用一个由电机驱动旋转的击打辊，通过高速旋转的击打辊击打农产品，例如稻谷的谷粒即与秸秆分离，存在的问题是劳动强度大，后期的秸秆处理较为麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱粒机，能够提高脱粒效率，减少劳动强度，优选的方案中，还能实现风选和秸秆粉碎的功能，且结构简单，体型小巧，适于在山区使用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱粒机，包括第一辊组、第二辊组和第三辊组，在第一辊组与第二辊组之间设有筛网，筛网的下方设有第一出料斗；

第二辊组与第三辊组之间设有旋转的脱粒辊和筛网，脱粒辊和筛网的下方设有第二出料斗；

在第三辊组之后设有剪切机构。

优选的方案中，在第一出料斗和第二出料斗的出口位置设有用于分选的风机。

优选的方案中，所述的脱粒辊中，辊的外壁设有多个击打杆或击打板，脱粒辊的外围设有筛网。

优选的方案中，所述的剪切机构中，切块位于第三辊组的后侧，在切块的后侧设有旋转的切刀辊，切刀辊的刀片与切块的边缘形成剪切配合。

优选的方案中，所述的切刀辊中，刀片通过杆件或板件与辊固定连接。

优选的方案中，所述的第一辊组、第二辊组和第三辊组中，至少下辊与第一驱动装置连接，并由第一驱动装置驱动旋转；

脱粒辊和切刀辊与第二驱动装置连接，并由第二驱动装置驱动旋转；

脱粒辊和切刀辊的转速高于第一辊组、第二辊组和第三辊组的转速。

优选的方案中，第一辊组、第二辊组和第三辊组的下辊通过第二传动机构与第二电机连接；

第一辊组、第二辊组和第三辊组的下辊上设有上辊，上辊的轴两端设有压簧，以使上辊与下辊之间的距离可变。

优选的方案中，下辊与上辊之间通过第四传动机构连接，上辊靠近两端的位置设有万向节。

优选的方案中，脱粒辊和切刀辊中任一个的轴通过第一传动机构与第一电机连接；

脱粒辊与切刀辊之间通过第三传动机构连接。

优选的方案中，在第一辊组之前还设有进料斗，进料斗进口较宽，靠近第一辊组的出口较窄；

进料斗通过弹性元件支承在机架上，在进料斗上设有振动装置。

本发明提供的一种脱粒机，通过采用碾压与击打相结合的脱粒方式，脱粒效果好，尤其适用于小麦、稻谷和油菜的脱粒，在优选的方案中，能够自动将进料的农作物顺好，便于提高脱粒质量，能够进行风选，便于将谷物与杂物分离，设置的剪切机构能够自动粉碎秸秆，实现多种功能，具有降低劳动强度，提高劳动效率的效果。本发明的结构紧凑，便于加工和生产，适于在山区使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意简图。

图2为本发明的中脱粒辊和切刀辊的驱动结构示意图。

图3为本发明中各个辊组的驱动结构示意图。

图4为本发明中辊组的连接结构示意图。

图5为本发明的立体结构示意图。

图6为本发明中进料斗的结构示意图。

图中：第一辊组1，上辊101，下辊102，第二辊组2，第三辊组3，筛网4，风机5，第一出料斗6，切刀辊7，第二出料斗8，脱粒辊9，切块10，第一电机11，第一传动机构12，第二电机13，第二传动机构14，第三传动机构15，压簧16，第四传动机构17，万向节18，进料斗19，振动装置20。

具体实施方式

本例中的前、后方位是以农作物的运行方向为准的，以图1为例，进料斗的方向为前方，即图中的左侧，而切刀辊所在的方向为后方，即图中的右侧。

如图1、5中，一种脱粒机，包括第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3，第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3以可旋转的方式安装在机架上，优选的是通过轴承支承在机架上。

在第一辊组1与第二辊组2之间设有筛网4，筛网4为可更换的结构，分别对应稻谷、小麦和油菜等颗粒物，筛网4的下方设有第一出料斗6，用于收集落下的农作物颗粒；

第二辊组2与第三辊组3之间设有旋转的脱粒辊9和筛网，脱粒辊9和筛网的下方设有第二出料斗8；旋转的脱粒辊9能够通过击打的方式提高脱粒的效果，配合二次碾压，基本完成脱粒操作。

在第三辊组3之后设有剪切机构。由此结构，能够将脱粒后的秸秆粉碎，减少后继的处理工序。

优选的方案如图1中，在第一出料斗6和第二出料斗8的出口位置设有用于分选的风机。图1中的结构为示意图，第一出料斗6和第二出料斗8的出口也可以被集合在一处，即共用一个出口，以节省风机，通过风机能够将农作物颗粒，例如稻谷、小麦和油菜籽与杂质进行初步分离，进一步降低劳动强度。

优选的方案如图1、2中，所述的脱粒辊9中，辊的外壁设有多个击打杆或击打板，通过击打杆或击打板击打农作物，提高脱粒的效果，脱粒辊9的外围设有筛网。设置的筛网，将农作物限制在一个较小的空间内，以增加击打的次数，从而提高脱粒的效率和质量。

优选的方案中，所述的剪切机构中，切块10位于第三辊组3的后侧，在切块10的后侧设有旋转的切刀辊7，切刀辊7的刀片与切块10的边缘形成剪切配合，优选的，刀片至切块10边缘的距离为1~3mm。

优选的方案如图1、5中，所述的切刀辊7中，刀片通过杆件或板件与辊固定连接。由此结构，通过高速旋转的切刀辊7将从切块10上端出来的秸秆切碎。

优选的方案中，所述的第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3中，至少下辊与第一驱动装置连接，并由第一驱动装置驱动旋转；

脱粒辊9和切刀辊7与第二驱动装置连接，并由第二驱动装置驱动旋转；

脱粒辊9和切刀辊7的转速高于第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的转速。由此结构，以降低进料的速度，而使击打和切碎的速度提高。

优选的方案中，第二驱动装置还被用于驱动风机。以减少电机的数量。

优选的方案中，第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的下辊通过第二传动机构14与第二电机13连接；第二传动机构14本例中采用皮带传动机构，皮带传动机构与减速器连接，减速器与第二电机13连接。第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的转速在30~60转/分钟。

第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的下辊上设有上辊，上辊的轴两端设有压簧16，以使上辊与下辊之间的距离可变。由此结构，以将进入的农作物压紧，并使上辊与下辊之间的距离能够随着农作物的厚度自适应的变化。

优选的方案如图4中，下辊与上辊之间通过第四传动机构17连接，上辊靠近两端的位置设有万向节18。由此结构，下辊与上辊之间能够同时转动，从而便于进料。进一步优选的，第四传动机构17采用齿轮传动机构，而分别与下辊和上辊连接的齿轮的节圆直径不同，从而使下辊和上辊之间存在转速差，这种转速差在农作物的进料和碾压过程中还产生了揉搓的效果，进一步提高了脱粒的效率。设置的万向节18能够自适应上辊的上下窜动，而不会影响传动效果。

优选的方案如图2中，脱粒辊9和切刀辊7中任一个的轴通过第一传动机构12与第一电机11连接；第一传动机构12采用皮带或链传动机构，脱粒辊9和切刀辊7的转速在500~800转/分钟。

脱粒辊9与切刀辊7之间通过第三传动机构15连接。第三传动机构15采用皮带或链传动机构。

优选的方案中，在第一辊组1之前还设有进料斗19，进料斗19进口较宽，靠近第一辊组1的出口较窄；

进料斗19通过弹性元件支承在机架上，在进料斗19上设有振动装置20。由此结构，能够自动将进料的农作物顺好，使农作物基本成竖直的状态进入到第一辊组1，而非横着进入，以提高脱粒效果，降低劳动强度。

如图1~6中，在使用时，将农作物放置在进料斗19，在振动和进料斗19两侧挡板的作用下，在出口的位置被顺好，进入到第一辊组1的上辊101和下辊102之间，进行碾压和揉搓，使农作物颗粒与秸秆分离，农作物颗粒经过筛网4时从网眼中落下，秸秆则进入到第二辊组2再次碾压和揉搓，并在脱粒辊9的击打作用下，进一步将农作物颗粒与秸秆分离，秸秆经过筛网后进入到第三辊组3，在第三辊组3的后侧与切块10之间具有间隙，使农作物颗粒与秸秆再次分离，在切块10的位置，秸秆被切刀辊7切碎。农作物颗粒在第一出料斗6和第二出料斗8的出口经过风选后装袋。由此完成整个脱粒的过程。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。