本发明涉及一种暗管铺设方法及其在盐碱地改良中的应用，具体涉及一种正交连接的暗管铺设方法及其在盐碱地土壤改良中的应用，属于盐碱地快速脱盐、改良技术领域。
背景技术：
我国碱土和碱化土壤的形成，大部分与土壤中碳酸盐的累积有关，因而碱化度普遍较高，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存。
排水洗盐是盐碱地治理的不可或缺的主要措施之一，遵循了“盐随水来，盐随水去”的自然规律。
暗管排盐技术是将带有孔隙的管道铺设于地下一定深度，待灌溉或降雨后汇入管道的水分，或者是直接直接汇入到管道中地下水，通过管道排出土地，带走盐分，起到改良盐碱地的目的。
目前，现有的排盐方法主要存在以下缺陷：
（1）现有的暗管铺设方法，在降低盐碱地的土壤容量、酸氢根离子含量以及土壤的pH值上效果缓慢、不明显；
（2）用现有的暗管铺设方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植紫花苜蓿：对紫花苜蓿的营养品质提高不大。
技术实现要素：
本发明为解决以上技术问题，提供一种正交连接的暗管铺设方法及其在盐碱地土壤改良中的应用，以实现以下发明目的：
（1）本发明的暗管铺设方法，能降低盐碱地的土壤容量；
（2）本发明的暗管铺设方法，能降低盐碱地碳酸氢根离子含量；
（3）本发明的暗管铺设方法，能降低盐碱地土壤的pH值；
采用现有的铺设方法，对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植紫花苜蓿：
（4）能提高粗纤维含量、提高粗蛋白含量、提高粗脂肪含量。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种正交连接的暗管铺设方法，包括选择排盐暗管步骤和铺设排盐暗管步骤。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述选择排盐暗管步骤，翅片结构之间的夹角α为125-145°。
所述铺设排盐暗管步骤，所述排盐暗管与所述集水渠正交连接，相交的角度为90°。
所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设间距为110-130cm。
所述铺设排盐暗管步骤，坡度为1.2-2.4°。
所述选择排盐暗管步骤，所述暗管的材质，包括无规共聚聚丙烯、PS-聚苯乙烯、凝香体、羊毛脂、单苯甲酸间苯二酚酯、乙撑双硬脂酰胺、邻苯二甲酸二正辛酯、石墨烯、硬脂酸钡、羟基硬脂酸。
所述暗管的材质，按重量份，包括无规共聚聚丙烯62-77份、PS-聚苯乙烯29-34份、凝香体12-20份、羊毛脂1.59-2.21份、单苯甲酸间苯二酚酯3.2-4.8份、乙撑双硬脂酰胺2.1-3.5份、邻苯二甲酸二正辛酯0.12-0.19份、石墨烯1.22-2.17份、硬脂酸钡0.33-0.45份、羟基硬脂酸0.42-0.51份。
所述暗管的材质，按重量份，包括无规共聚聚丙烯70份、PS-聚苯乙烯31份、凝香体18份、羊毛脂1.88份、单苯甲酸间苯二酚酯3.9份、乙撑双硬脂酰胺2.8份、邻苯二甲酸二正辛酯0.16份、石墨烯1.89份、硬脂酸钡0.40份、羟基硬脂酸0.47份。
所述石墨烯，为黑色粉末，细度为0.335nm。
一种正交连接的暗管铺设方法在盐碱地土壤改良中的应用，改良一年后，土壤中碳酸氢根离子含量为0.05-0.13cmol/kg。
采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
（1）本发明的暗管铺设方法，降低了盐碱地土壤容量，土壤容量降为0.8-2.1g/cm³；
（2）本发明的暗管铺设方法，降低了盐碱地碳酸氢根离子含量，碳酸氢根离子含量降为0.05-0.13cmol/kg；
（3）本发明的暗管铺设方法，降低了盐碱地pH值，pH值降为6.4-7.2；
采用本发明的暗管铺设方法，对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植紫花苜蓿：
（4）提高了粗纤维含量、提高了粗蛋白含量、提高了粗脂肪含量，粗纤维含量为28.2-32.1%、粗蛋白含量为16.7-22.6%、粗脂肪含量为2.0-2.3%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
无规共聚聚丙烯62份、PS-聚苯乙烯29份、凝香体12份、羊毛脂1.59份、单苯甲酸间苯二酚酯3.2份、乙撑双硬脂酰胺2.1份、邻苯二甲酸二正辛酯0.12份、石墨烯1.22份、硬脂酸钡0.33份、羟基硬脂酸0.42份。
所述乙撑双硬脂酰胺，熔点为140-145，胺值≤2.5mgKOH/g；
所述石墨烯，为黑色粉末，细度为0.335nm。
实施例2一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
无规共聚聚丙烯70份、PS-聚苯乙烯31份、凝香体18份、羊毛脂1.88份、单苯甲酸间苯二酚酯3.9份、乙撑双硬脂酰胺2.8份、邻苯二甲酸二正辛酯0.16份、石墨烯1.89份、硬脂酸钡0.40份、羟基硬脂酸0.47份。
所述乙撑双硬脂酰胺，熔点为140-145，胺值≤2.5mgKOH/g；
所述石墨烯，为黑色粉末，细度为0.335nm。
实施例3一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
无规共聚聚丙烯77份、PS-聚苯乙烯34份、凝香体20份、羊毛脂2.21份、单苯甲酸间苯二酚酯4.8份、乙撑双硬脂酰胺3.5份、邻苯二甲酸二正辛酯0.19份、石墨烯2.17份、硬脂酸钡0.45份、羟基硬脂酸0.51份。
所述乙撑双硬脂酰胺，熔点为140-145，胺值≤2.5mgKOH/g；
所述石墨烯，为黑色粉末，细度为0.335nm。
表1是对实施例1-实施例3所述排盐暗管进行的性能试验结果
由上述试验结果可知，实施例2所述的排盐暗管的性能最佳，实施例2是优选实施例。
实施例4一种正交连接的暗管铺设方法
包括如下步骤：
（1）选择排盐暗管：选择管壁两侧均带有翅片结构的中空圆柱形波纹管作为排盐暗管，所述翅片结构位于波纹管中轴线所在水平面与管壁交接处外侧；
所述排盐暗管直径为100-120mm；
所述翅片结构沿排盐暗管的横切面为近似三角形,且向上倾斜，所述翅片结构之间的夹角α为125°，最长边的长度为1.5-3.0cm；
所述翅片结构与所述管壁外侧相连接，并且一体成型；
在波纹管的管壁上、两个翅片结构之间均匀开设渗水孔，每米波纹管渗水孔的数量为50个，所述渗水孔为长形渗水孔，所述长形渗水孔宽为5mm，长为2.5-3.5cm；
所述长形渗水孔的长与波纹管上的波纹方向一致；
所述排盐暗管的材质，按重量份包括：无规共聚聚丙烯70份、PS-聚苯乙烯31份、凝香体18份、羊毛脂1.88份、单苯甲酸间苯二酚酯3.9份、乙撑双硬脂酰胺2.8份、邻苯二甲酸二正辛酯0.16份、石墨烯1.89份、硬脂酸钡0.40份、羟基硬脂酸0.47份。
（2）铺设排盐暗管：将选择好的波纹管作为地下排盐暗管埋设于盐碱地中；其中，所述排盐暗管的埋设间距为110cm，坡度为1.2°，深度为85-100cm；
所述排盐暗管的深度为每根排盐暗管中点处的埋设深度；
所述排盐暗管与集水渠相连通；
具体为，所述排盐暗管与所述集水渠正交连接，相交的角度为90°，使灌溉水或自然降水通过排盐暗管将盐碱地土壤中累积的盐分排进集水渠，以达到快速洗盐排水目的；
所述集水渠宽度为1.8-2.0m，深度为1.5m。
（3）挖清淤沟：再将盐碱地中埋设的排盐暗管较浅的一侧开挖深1.5m，宽度为2.0m的清淤沟，并将排盐暗管的入口伸出沟壁；
所述排盐暗管距所述清淤沟底部的距离为50-65cm；
然后用堵头封住管口，当所埋设排盐暗管内有泥沙淤积时，打开堵头用水泵向管内打水或打进清淤剂进行清洗排淤。
下述实施例5-实施例8是对实施例4所述一种正交连接的暗管铺设方法的优化，即采取实施例4的方法，只改变排盐暗管的翅片结构之间的夹角α和排盐暗管的埋设间距、暗管埋设坡度，对翅片结构之间的夹角α和排盐暗管的埋设间距、暗管埋设坡度做因素分析，采用常规方法对盐碱地各项指标进行测定。
表2排盐暗管的翅片结构之间的夹角α和排盐暗管的埋设间距、暗管埋设坡度（实施例5-实施例8）
表3一年后盐碱地各项指标测定结果（土层深度为0-50cm）
其中，对照组1为采用普通波纹管的普通暗管铺设方法进行排盐，其它条件与实施例4-实施例8相同。
由上述因素分析试验可知，实施例6的效果最佳、是优选实施例，即翅片结构之间的夹角α为135°和排盐暗管的埋设间距为120cm、暗管埋设坡度为1.8°。
实施例9一种正交连接的暗管铺设方法在盐碱地土壤改良中的应用
本发明的种植试验以及效果
本发明的发明人用本发明的暗管铺设方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植紫花苜蓿，然后通过常规方法对作物的各项指标进行了检测并做了数据分析处理。
具体试验数据如下：
表4改良后的盐碱地种植的紫花苜蓿自然风干状态下营养指标
其中，对照组2为采用普通暗管铺设方法对同样的盐碱地进行排盐1年后种植紫花苜蓿，其它条件与实施例4-实施例8相同。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。