本发明属于植物生长调节剂领域，涉及一种包膜缓释植物生长调节剂及其制备方法与应用。
背景技术：
缓释包膜材料分为无机包膜材料和有机高分子包膜材料两大类，具有缓释性能，能够使包膜内的营养释放速度变缓，释放期延长。鉴于普通化肥的大量使用造成土壤结构破坏、地下水污染、农产品品质下降等一系列不良的影响，包膜缓释肥可以减少化肥的使用量，提高肥料养分利用率，并减轻肥料流失造成的环境污染，因此受到世界学者的广泛研究和关注。然而，有关包膜缓释植物生长调节剂的研究报道甚少。
植物生长调节剂是用于调节植物生长发育的一类农药，在增强作物抗逆性、提高作物产量、改善产品品质、提高种植效益等方面发挥了巨大作用，具有成本低、收效快、效益高、节省劳动力等优点，已被广泛地应用于大田作物、经济作物、果树、林木、蔬菜、花卉等各个方面。
近年来我国植物生长调节剂产量增长惊人，随着其在农业生产中的大量使用，存在着以下两方面的缺陷和不足，一是植物生长调节剂与其他人工合成的农药一样，具有一定的毒性，虽然大部分属于低毒类农药，但由于植物体内不存在分解植物生长调节剂的酶类，因而其残效期更长，使用不当也会造成严重的药害和环境污染；二是植物生长调节剂具有显著、高效的调节效应，使用低浓度的植物生长调节剂就能对植物生长、发育和代谢起到重要的调节作用，植物生长调节剂的大量使用，除了在造成植株上的各种药害表现，还可能残留在土壤中，形成土壤污染。特别是近年来，由于植物生长调节剂的滥用而导致其在食品和环境中的残留、安全问题越来越受到人们的关注。
鉴于此，包膜缓释植物生长调节剂的研究将成为科技创新的一个热点和抢占市场的技术制高点。
技术实现要素：
为解决植物生长调节剂的药害问题，本发明提供了一种包膜缓释植物生长调节剂，该包膜缓释植物生长调节剂是在植物生长调节剂表面以桐油和竹炭粉形成内层包膜，在内层包膜的表面以微晶蜡形成外层包膜。
本发明的另一目的是提供上述包膜缓释植物生长调节剂的制备方法，第一次包膜使用桐油和竹炭粉作为包膜剂，将喷洒了桐油的植物生长调节剂用竹炭粉进行包裹、烘干；第二次包膜将微晶蜡加热熔融后，喷涂在第一次包膜所得的产品表面即成。
本发明还提供了上述包膜缓释植物生长调节剂的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明的包膜缓释植物生长调节剂包括外层包膜、内层包膜和芯层，所述外层包膜为微晶蜡，所述内层包膜为桐油和竹炭粉，所述芯层为植物生长调节剂，其组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的植物生长调节剂90份，桐油40-60份，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉4-6份，微晶蜡20-30份。
作为优选，本发明所述的植物生长调节剂为2,4-二氯苯氧乙酸、复硝酚钠、萘乙酸钠、吲哚丁酸钾复配的混合物。
具体地，所述的包膜缓释植物生长调节剂中2,4-二氯苯氧乙酸、复硝酚钠、萘乙酸钠、吲哚丁酸钾的质量比为2-5:5-8:5-10:3-7。
作为优选，本发明所述的植物生长调节剂还可加入葡萄糖酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、硫酸铜、硼酸中一种或几种的微量元素。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法，其特征在于：经两次包膜完成包膜缓释植物生长调节剂的制备，具体包括以下步骤：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热5-10min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，3-5min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，5-10分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，5-10分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
作为优选，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
作为优选，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为50-70℃。
作为优选，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
作为优选，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为60-80℃。
一种包膜缓释植物生长调节剂的应用，具体是在小麦生根期，兑水稀释后，于叶面喷施2-3次。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的包膜缓释植物生长调节剂是在植物生长调节剂表面以桐油和竹炭粉形成内层包膜，在内层包膜的表面以微晶蜡形成外层包膜，制成包膜缓释植物生长调节剂，其中桐油的主要化学成分-α-桐油三甘油脂含有共扼双键，具有成膜干燥速度快、附着力强、耐水和耐腐蚀性好的有点，而竹炭作为一种新型吸附材料，其分子细密多孔，具有超强的吸附能力，通过竹炭对植物生长调节剂的吸附作用延缓对植物生长调节剂的释放，但是由桐油和竹炭粉形成内层包膜膜强度较低，初期释放率高，在其表面包上超疏水材料-微晶蜡，能够延缓植物生长调节剂的溶解速度，延长植物生长调节剂的释放期，同时防潮、防粘结。
(2)本发明选用的缓释包膜材料-桐油、竹炭和微晶蜡，价廉易得、环境友好、容易降解，缓释效果好。
(3)本发明选用的植物生长调节剂为2,4-二氯苯氧乙酸、复硝酚钠、萘乙酸钠、吲哚丁酸钾复配的混合物，其中低浓度的2,4-二氯苯氧乙酸可促进小麦根尖细胞的分裂，而超出适宜的浓度范围则有明显的抑制作用，2,4-二氯苯氧乙酸与复硝酚钠、萘乙酸钠、吲哚丁酸钾的复配可降低2,4-二氯苯氧乙酸的用量，具有显著的促进作用，生根效果好，在小麦生根期叶面喷施2-3次，可增产25％左右，对小麦品质无不良影响。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸12g、复硝酚钠30g、萘乙酸钠30g、吲哚丁酸钾18g，桐油40g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉4g，微晶蜡20g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热5min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，3min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，5分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，5分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为50℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为60℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施3次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象的发生，增产21％。
实施例2
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸15g、复硝酚钠24g、萘乙酸钠30g、吲哚丁酸钾21g，桐油60g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉6g，微晶蜡30g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热10min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，5min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，10分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，10分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为70℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为80℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施2次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象发生，增产23％。
实施例3
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸15g、复硝酚钠25g、萘乙酸钠30g、吲哚丁酸钾20g，桐油40g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉6g，微晶蜡20g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热10min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，3min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，10分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，5分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为70℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为60℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施3次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象发生，增产26％。
实施例4
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸12g、复硝酚钠32g、萘乙酸钠28g、吲哚丁酸钾18g，桐油60g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉4g，微晶蜡30g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热5min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，5min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，5分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，10分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为50℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为80℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施3次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象发生，增产27％。
实施例5
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸12g、复硝酚钠30g、萘乙酸钠30g、吲哚丁酸钾18g，桐油50g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉5g，微晶蜡25g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热7min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，4min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，8分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，7分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为60℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为70℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施3次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象发生，增产25％。
实施例6
本实施例的包膜缓释植物生长调节剂组成中各组分按重量表示为：颗粒粒径为3-4mm的2,4-二氯苯氧乙酸15g、复硝酚钠30g、萘乙酸钠30g、吲哚丁酸钾15g，桐油50g，颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉5g，微晶蜡25g。
本发明包膜缓释植物生长调节剂的制备方法为：
(1)第一次包膜：将粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒投入包膜机中，用电吹风预热5min，然后用高压喷枪将桐油喷在翻滚的植物生长调节剂颗粒表面，5min后，向包膜机转鼓中投入颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉，保持转速和加热温度，10分钟后出料，烘干后得干料；
(2)第二次包膜：将第一次包膜所得干料重新投入包膜机中，使用喷枪向转鼓中喷入经加热熔融的微晶蜡，在喷完微晶蜡后，关闭电炉，包膜机保持转速，5分钟后出料，得包膜缓释植物生长调节剂。
具体地，步骤(1)所述的粒径为3-4mm的植物生长调节剂颗粒和颗粒粒径<0.08mm的竹炭粉均由气流粉碎机粉碎，过滚筒筛或振动筛筛分得到。
具体地，步骤(1)所述的包膜机的转速为60r/min、预热温度为60℃。
具体地，步骤(1)所述的出料以50℃在烘箱中烘干。
具体地，步骤(2)所述的包膜机转速为60r/min、加热温度为70℃。
试验于小麦生根期，将制成的包膜缓释植物生长调节剂30g兑水100kg，搅拌均匀，于叶面喷施3次，与未喷施有效成分含量相同的普通对照药剂(其中，普通对照药剂为5％的2,4-二氯苯氧乙酸乙醇溶液、2.85％的复硝酚钠和萘乙酸钠复配水剂和2％吲哚丁酸钾可溶性粉剂)的小麦田相比，本实施例对小麦的生长无抑制和药害现象发生，增产28％。