结茧用方格簇的制作方法

本发明涉及一种蚕具，特别是涉及一种蚕结茧用方格簇。

技术背景

家蚕养大成熟后，需要提供簇具给蚕吐丝结茧，过去使用农家自制的草笼，结的茧质差，已经被淘汰了。后来推广塑料折簇，由于塑料材质不吸蚕尿，蚕结茧过程中的液体排泄物易粘到蚕茧上，虽然塑料方格簇所结蚕茧的茧质有所提高，但不利于缫丝。现在常用的是纸质方格簇，利用这种方格簇结的茧质好，丝质也好。这种纸质方格簇的结构包括位于外周的框体，在框体内设有若干并列设置的横片和纵片，横片和纵片呈“十”字交叉布置。在进行方格簇制备时，先在横片与纵片两者相应位置处分别切半口，然后通过人工拼接，使横片和纵片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接边框，这种方格簇的制备劳动强度大。这种方格簇由于横片和纵片相交位置处仅是彼此插接，彼此之间结合相对松散，由于纸质易变型，在第二次使用时易会在横片和纵片相交位置处脱落、耷拉，这种方格簇的使用寿命低。而且在蚕茧的采摘时，一般只能由手工操作，不能采用机械整片方格簇一次性采摘。

当前，一方面养蚕人员老化，推行省力化养蚕的重点就是发展养蚕机械化，另一方面实行适度规模化养蚕也靠养蚕机械化。采茧机已经开发成功，配套的簇具急需跟上。现在有人做了木质方格簇，虽然强度够且不变形，但仍沿用纸质方格簇的结构原理，木片半边切成豁口，木纹被切断后容易折断，使用寿命短；木质方格簇的造价较高，农户无力投资。因此，有必要发明一种强度高、不变形，能适合机械采茧的纸质方格簇。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种结茧用方格簇，该方格簇在保持纸质方格簇对蚕茧品质保证的前提下，强度高，便于实现机械化制备。

为了解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种结茧用方格簇，包括位于周缘处的框体和形成于框体内部的若干结茧格，其特征在于，在框体内设有若干直片和曲片，这些直片和曲片彼此间隔层叠在一起；

曲片是由若干彼此紧挨连接在一起的凹口而形成的，同一曲片上相邻的两个凹口共一侧壁，且这两个凹口中一个凹口的口部与另一个凹口的底部相平齐；

相邻的两曲片通过直片被粘接在一起，直片遮盖住凹口的口部而形成了所述的结茧格，且直片与凹口的外底面相粘接在一起。

成型后的本方格簇，结茧格形成在曲片上的凹口处。

进一步地，直片的长度大于曲片的长度，直片的两端部通过折弯后，分别粘接在曲片上最外侧凹口的外侧面上，直片的端部和曲片外侧凹口的外侧壁至少构成了框体的一部分。方格簇的框体可以是由外侧凹口的外侧壁和直片的端部折弯贴合在一起而构成的，也可以是在外周再设置一纸质的整体式的外框而一起构成框体。

进一步地，处于方格簇中部位置处的直片的两端折弯的方向相反。这能够有效提高方格簇整体的强度，便于形成相对较为平直的框体。

进一步地，相邻的两曲片中一曲片上凹口的口部与另一曲片上凹口的底部对正。这使得直片和曲片两者之间的粘接牢固性好，便于形成强度相对较好的结茧格。

进一步地，本方格簇是由粘接体通过切割机切割而成型的，粘接体是由若干间隔层叠粘接的曲板和平板而制备的，切割机沿粘接体的端面方向把粘接体切割下一定尺寸而形成了本方格簇，部分的曲板即为方格簇中的曲片，部分的平板即为方格簇中的直片。本方格簇是由所述的机械化作业而进行制备的，生产速度快，有利于降低方格簇的制备成本。

进一步地，曲板是由平直板通过曲折而成型的，在平直板被曲折前经过压痕机的压痕，压痕机上设有两根压辊，压辊上对应于所述结茧格的尺寸而设有若干凸环和环形槽，一压辊上的凸环与另一压辊上的环形槽位置相对应，这些凸环和环形槽各自成对设置，在压辊的轴向上，成对设置的凸环和环形槽间隔设置。通过这种压痕机的压接，便于在平直板上形成相适应的压痕，方便把平直板曲折成曲板。

进一步地，切割机上设有与方格簇上结茧格数目一致、位置相对应的支撑柱，粘接体套接在支撑柱上，推动机构用于推动粘接体向着支撑柱外侧移动，在推动机构的作用下，粘接体每次移动一片方格簇厚度的距离。通过这些支撑柱的设置，便于粘接体在切割时的稳定性，在实现切割作业时，不易扯断直片或曲片。

进一步地，成型后的曲板上形成了与所述曲片上的若干凹口相类似的若干凹槽，在实现曲板与平板相粘接前，自曲板的两侧向中间并拢，使得曲板上凹槽口部的两侧并拢，相邻凹槽的底部彼此紧挨，而用于往凹槽的外底面整体涮粘接剂。这有利于提高对曲板涮粘接剂的速度，生产速度快。

进一步地，把涮完粘接剂的曲板的两外侧部向外拉伸到预定的距离，并进行平板与曲板的相粘接。在把曲板拉伸到预定的距离后，在轻抚曲板时，加之下层已粘接好的结构的支撑作用下，凹口能够处于相对较为稳定的形态上，便于实现平板与曲板之间的粘接。

本发明的有益效果在于：本方格簇是由平片和曲片通过粘接方式而主体成型，曲片上凹口的底部与平片相粘接贴合在一起，平片和曲片之间的粘接牢固性好，不易出现平片与曲片相交位置处松脱的现象，使得本方格簇的使用寿命长。由于本方格簇内部结构的牢固性好，可以采用摘茧机实现整片方格簇一次性采摘，能够有效提高采茧时的效率，很好地适应了养蚕机械化作业的发展趋势。本方格簇由于内部结构的改进，可以实现制备时的机械化作业，作业速度快，劳动强度低，有利于降低方格簇的制备成本。

附图说明

图1是本方格簇的结构示意图。

图2是压痕机中的双辊结构示意图。

图3是切割机的工作状态参考图。

图4是曲板在被涮粘接剂前的结构参考图。

图5是平板与曲板相粘接时的工作参考图。

具体实施方式

结合附图对本发明结茧用方格簇作进一步的说明。

本结茧用方格簇为纸质，包括位于周缘处的框体和形成于框体内部的若干结茧格3。在框体内设有若干直片1和曲片2，这些直片1和曲片2通过热熔胶彼此间隔层叠粘接在一起。

曲片2为弯曲状，所述的结茧格3主要是形成在曲片2上。具体是：曲片2是由若干彼此紧挨连接在一起的凹口而形成的，同一曲片2上相邻的两个凹口共一侧壁，且这两个凹口中一个凹口的口部与另一个凹口的底部相平齐，这两个凹口的口部和底部在曲片2上处于相反的方向上。

曲片2在与直片1相粘接时，相邻的两曲片2通过直片1被粘接在一起，直片1遮盖住凹口的口部而形成了所述的结茧格3，且直片1与凹口的外底面相粘接在一起。

所选用的直片1的长度大于曲片2的长度，直片1的两端部通过折弯后，分别粘接在曲片2上最外侧凹口的外侧面上。可以在直片1和曲片2相粘接在一起的外周设置至少一层纸质层，以使得该纸质层与直片1的端部和曲片2最外侧凹口的外侧壁一起而构成框体，框体也可以是由曲片2上最外侧凹口的外侧壁与直片1端部粘接在一起而构成。为提高直片1外端与曲片2外侧凹口的外侧粘接时的平整性，处于方格簇中部位置处的直片1的两端折弯的方向相反，而最外侧的直片1呈“凵”形，包裹在曲片2上。

为便于粘接成牢固的方格簇，相邻的两曲片2中一曲片2上凹口的口部与另一曲片2上凹口的底部对正。

本方格簇是由粘接体9通过切割机切割而成型的，图中的切割机上设置有切刀7，在实际的应用中，可以是锯条、锯片等切割器具。粘接体9是由若干间隔层叠胶粘的曲板11和平板12而制备的，粘接体9本身具有一定的长度，一个粘接体9可以被切割成多片方格簇。切割机上的切割器具沿粘接体9的端面方向，把粘接体9切割下一定尺寸，即实现了一片方格簇的制备。该方格簇中的曲片2即为曲板11的一部分，该方格簇中的直片1即为平板12的一部分。

曲板11本身是由平直板通过曲折而成型的，在平直板被曲折前需经过压痕机的压痕，然后再由人工或机械实现曲折成型。在压痕机上设有两根压辊4，压辊4上对应于所述结茧格3的尺寸而设有若干凸环6和环形槽5，一压辊4上的凸环6与另一压辊4上的环形槽5位置相对应。凸环6和环形槽5各自成对设置，在压辊4的轴向上，成对设置的凸环6和环形槽5间隔设置(见图2)。压痕机启动后，两根压辊4以相反方向转动，平直板在两根压辊4之间通过后，而在平直板上形成了压痕，对平直板向着压痕方向折弯，即可形成曲板11。

为便于切割成型方格簇，在切割机上设有与方格簇上结茧格3数目一致、位置相对应的支撑柱10，这些支撑柱10沿水平方向设置，彼此之间的位置与方格簇上结茧格3彼此之间的位置相对应，粘接体9套接在支撑柱10上后，一根支撑柱10插接在一个曲板11上所形成的凹槽内。推动机构8用于推动粘接体9向着支撑柱10外侧移动，在推动机构8的作用下，粘接体9每次移动一片方格簇厚度的距离。推动机构8可以丝杆机构，也可以是液压缸或同步带。

曲折成型后的曲板11上形成了与所述曲片2上的若干凹口相类似的若干凹槽，在实现曲板11与平板12相粘接前，自曲板11的两侧向中间并拢，使得曲板11呈如图4所示结构，曲板11上凹槽口部的两侧并拢，相邻凹槽的底部彼此紧挨。利用沿涂涮工具，而对凹槽的外底面整体涮热熔胶。

等涮胶完成后，把曲板11的两外侧部向外拉伸到预定的距离，并进行平板12与曲板11的相粘接。该预定距离是通过之前的测算而确定的，即曲板11处于理想的状态下所具有的尺寸，在把曲板11的两侧外拉后，平压曲板11后，凹槽基本上处于相应的状态上，对一些位置差别较大的凹槽壁体，可以通过人为手动进行微调整。