旋转料槽的制作方法

本发明属于自动化养殖器械领域，特别涉及一种旋转料槽。

背景技术：

现有自动化养殖喂料料槽，一般为固定的沟槽形式，通过行车沿料槽轨迹移动加料，加装沿料槽轨迹方向移动的自动清洗装置进行料槽清洗，但由于行车自重较大，行车移动加料对能源的浪费较大，不够经济适用；移动清洗装置，结构较为复杂，且效果不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、能够实现定点加料和清理料槽、节约能源的旋转料槽。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种旋转料槽，包括机架4、料槽2，其中：料槽2为首尾相连的柔性沟槽，料槽2背侧设有绷紧料槽2的旋转轮1。

上述旋转料槽，其中：所述机架4上设置有托板3，托板3上表面与料槽背侧接触。

上述旋转料槽，其中：所述机架4伸出有旋转轴6，旋转轴6与旋转轮1同轴固定相连。

上述旋转料槽，其中：所述至少一个旋转轴6设置有动力源5。

上述旋转料槽，其中：所述料槽2背侧与旋转轮1回转面相配合。

由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技术方案通过将料槽2设置为旋转形式，可以实现定点加料和定点清洗，不用采用笨重的行车和其他结构复杂的清洗装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架部分结构示意图；

1、旋转轮；2、料槽；3、托板；4、机架；5、动力源；6、旋转轴。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的旋转料槽具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1和图2，一种旋转料槽，包括机架4、料槽2，料槽2为首尾相连的橡胶材质沟槽，料槽2形状为中间凹陷、两边凸起的常规沟槽，料槽2背侧设有绷紧料槽2的旋转轮1。

所述机架4上设置有托板3，托板3上表面与料槽背侧接触。

所述机架4伸出有旋转轴6，旋转轴6与旋转轮1同轴焊接。

所述至少一个旋转轴6设置有动力源5。

所述旋转轮1回转面与料槽2背侧表面相配合，以此旋转轮1主体液位中间凹陷两边凸起的回转体。

在需要加料或者清洗时，动力源5连接至旋转轴6带动旋转轮1同步旋转，旋转轮1外表面与料槽2背侧行成静摩擦力，带动料槽2旋转，以此实现在料槽2某一点定点加料或清洗料槽2。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。