一种养猪用隔间喂养池装置的制作方法

本实用新型涉及一种养猪设备，具体是一种养猪用隔间喂养池装置。

背景技术：

传统的养猪槽是一个长槽形，中间的槽为一个立体的长条状，槽没有分割成每个猪独立的食槽，从而造成猪吃食时经常发生斗殴的现象；而且养猪槽没有设计排污口，造成养猪槽脏乱，更容易造成猪生病等问题，从而增大了养猪成本；因此，我们需要一种养猪用独立隔间喂养池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种养猪用隔间喂养池装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种养猪用隔间喂养池装置，包括支撑装置、喂养装置和排污装置；所述支撑装置包括支架和底座；所述支架焊接在底座下方；所述底座固定设置在喂养池的下方；所述喂养装置包括喂养池、隔板、料筒、进料口、出料口、环形挡板和支撑板；所述喂养池无缝焊接在支撑板的上方；所述隔板无缝焊接在喂养池内，其一端焊接在环形挡板上，另一端焊接在料筒上；所述料筒无缝焊接在支撑板的上方，其形状设置为管筒状；所述进料口设置在料筒的上端；所述出料口设置在料筒的侧面底部，且出料口的个数等于喂养池的个数；所述环形挡板固定设置在底座上，其与料筒、支撑板和隔板构成了喂养池；所述支撑板固定设置在环形挡板和料筒之间；所述排污装置包括排污管、排污口、螺旋塞、旋转环和螺纹管；所述排污管固定设置在底座和支撑板之间；所述排污口固定设置在环形挡板上；所述螺旋塞固定设置在螺纹管的上端；所述旋转环固定设置在螺旋塞的中央；所述螺纹管一端连接支撑板，另一端连接排污管，其内壁带有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架共有三个且每个支架之间间隔120度设置在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板焊接在料筒的一端高于焊接在环形挡板的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹管上设置有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒上端口的直径小于下端口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过设置料筒的下端口直径大于上端口的直径，有效的增加喂养池的面积；通过螺旋塞与螺纹管的作用，有效的增加了密封性能；通过排污装置，有效的保持喂养池的清洁度；本实用新型装置结构简单，成本低，具有多个独立的喂养池，且便于清洗等优点。

附图说明

图1为养猪用隔间喂养池装置的结构示意图。

图2为养猪用隔间喂养池装置中喂养池的结构示意图。

图3为养猪用隔间喂养池装置中喂养池的剖视图。

图中：1-支架，2-底座，3-排污管，4-排污口，5-喂养池，6-隔板，7-料筒，8-进料口，9-出料口，10-螺旋塞，11-环形挡板，12-旋转环，13-螺纹管，14-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种养猪用隔间喂养池装置，包括支撑装置、喂养装置和排污装置；所述支撑装置包括支架1和底座2；所述支架1焊接在底座2下方，共有三个，且每个支架1之间间隔120度设置在底座2上；所述底座2固定设置在喂养池5的下方；所述喂养装置包括喂养池5、隔板6、料筒7、进料口8、出料口9、环形挡板11和支撑板14；所述喂养池5无缝焊接在支撑板14的上方；所述隔板6无缝焊接在喂养池5内，其一端焊接在环形挡板11上，另一端焊接在料筒7上，且焊接在料筒7的一端高于焊接在环形挡板11的一端；所述料筒7无缝焊接在支撑板14的上方，其形状设置为管筒状，其上端口的直径小于下端口的直径，通过这样的设置能有效的增加喂养池5的面积达到提高喂养率的目的；所述进料口8设置在料筒7的上端；所述出料口9设置在料筒7的侧面底部，且出料口9的个数等于喂养池5的个数；所述环形挡板11固定设置在底座2上，其与料筒7、支撑板14和隔板6构成了喂养池5；所述支撑板14固定设置在环形挡板11和料筒7之间；所述排污装置包括排污管3、排污口4、螺旋塞10、旋转环12和螺纹管13；所述排污管3固定设置在底座2和支撑板14之间；所述排污口4固定设置在环形挡板11上；所述螺旋塞10固定设置在螺纹管13的上端，其上设置有螺纹具有增加密封性的作用；所述旋转环12固定设置在螺旋塞10的中央；所述螺纹管13一端连接支撑板14，另一端连接排污管3，其内壁带有螺纹。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。