茎穗兼收打捆收获一体机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，进一步是玉米茎穗兼收机械，尤其是涉及一种茎穗兼收打捆收获一体机。

背景技术：

近年来，随着农业机械化进程的不断加快，茎穗兼收玉米收获机已经普及，为玉米收获节省了大量人力和时间，提高了玉米收获效率，但收获后的玉米秸秆无法回收，加上农村生活条件的提高，大多数的农民不再依靠秸秆烧火做饭、取暖，所以，大部分农作物秸秆被堆放和焚烧， 造成环境污染和对人身体的伤害。自2015年，国家开始明令禁止焚烧秸秆，对于农民来说，收集秸秆费工费时，成了农民的最大负担。最近几年，为解决秸秆燃烧带来的各种社会难题，使秸秆能够综合利用，变废为宝，农业收获机械行业的技术人员研发成功了几种秸秆打捆机械，包括捡拾压捆机、喂入背负式秸秆打捆机、秸秆打包机、秸秆粉碎机等，这些机械在秸秆综合利用方面做出了巨大贡献，为畜牧养殖业提供了方便。但现有技术中，这些打捆机械还存在着一定缺陷：首先，现有的茎杆打捆收获机清理不干净，收割模块和打捆模块衔接效果差，打捆后的秸秆成型松散；其次，现有的收割设备动力输出复杂，检修不方便。其三，既能收获玉米穗，又能收获玉米秆，将玉米秆打碎并打捆的机械装置，尚没有出现。现有技术中，还是采取分离的先收穗，后秸秆粉碎还田的方法。一方面，费时费工，增加耕作成本；另一方面，长期的收穗－－秸秆粉碎还田耕作模式，使一些虫害适应了环境，使得病虫害日益猖獗，难以控制。为了克服上述缺陷，我们研发了一种茎穗兼收打捆收获一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玉米摘穗、剥皮，秸秆铡碎、打捆一体机，它可有效地解决秸秆收储难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

茎穗兼收打捆收获一体机，包括车架、驾驶室、穗割台、秆割台、绞龙、玉米穗输送机、秸秆输送机、铡碎机、剥皮机、草料输送通道、粮仓、秸秆打捆机、动力装置和动力传输装置，穗割台、秆割台置于车架的前方，其特征在于：所述穗割台在秆割台上方，形成双层割台；穗割台的后部设置有横向设置的绞龙，绞龙外端部的出口连接玉米穗输送机，玉米穗输送机出口连接剥皮机，剥皮机的出草口连通草料输送通道，剥皮机的出穗口与粮仓相连；所述的玉米穗输送机设置于车架的一侧，车架的另一侧设置有秸秆打捆机，秆割台后连接有秸秆输送机，秸秆输送机后连接有铡碎机，铡碎机的后部连接草料输送通道，在草料输送通道内设置有抽风机，用于吸附草料输送通道内的秸秆和玉米皮；草料输送通道的末端连接秸秆打捆机的进料口。

进一步：

所述穗割台由拨禾器总成、横向玉米输送皮带构成，拨禾器为前叉头形状，每一拨禾器上均安装有防护板，拨禾器总成的后部连接横向玉米输送皮带。

所述秆割台为秸秆汇聚传输装置，由茎根割刀、秸秆传动带及搅龙构成。

所述玉米穗输送机为筒状结构，筒内设置有带刮板输送带，用于向上向后方输送玉米穗。

所述剥皮机的具体结构包括机架、进料斗、滚筒、出料口，原材料通过进料口进入滚筒室，由滚筒体通过旋转、摩擦、挤压和推进，将玉米皮脱落，玉米皮和玉米穗从各自的出口排出。

所述草料输送通道，其结构为圆弧三通形，一端连接铡碎机，一端连接剥皮机，一端连接打捆机，铡碎后的秸秆和玉米皮进入草料输送通道，借助铡碎机的风力既能将铡碎的秸秆送入打捆机，也可将玉米皮送入打捆机，提高了草料的利用率。

所述秸秆打捆机，包括主活塞与上活塞，所述主活塞由减速机、飞轮、活塞连杆、活塞体等部分组成，减速机带动飞轮做旋转运动，飞轮通过活塞连杆带动活塞体做前后往复运动，减速机的动力来源于变速箱；所述上活塞由活塞体、双连杆、曲柄等部分组成，曲柄通过链条由减速机提供动力做旋转运动，带动双连杆与活塞体做上下往复运动。

所述秸秆打捆机下方装有变速箱，变速箱通过皮带与发动机相连，打捆机的动力来源于变速箱。变速箱消耗动力在15马力左右。

所述粮仓装满后通过液压系统支起一侧倾斜，将玉米穗倒入运输车辆内。所述液压系统动力来源于液压油箱。

所述剥皮机经改进后通过托辊与粮仓相连，玉米穗剥皮后直接进入粮仓。

割幅范围可根据用户需要在2.36-3.0米之间调换，适用范围广。

本实用新型的有益效果是：在原青饲料收获机的基础上进行改进，把原来的草箱去掉，把粮仓放在原来草箱的位置，在原来粮仓的位置加装秸秆打捆机，并对剥皮机进行改造，将原来横向摆放改为竖向摆放，为秸秆打捆机留出足够空间，并使其与粮仓配合更加紧密。玉米经摘穗后的秸秆铡碎后连同玉米皮一块进入打捆机打成捆后排出，便于运输，无需二次压地捡拾，减少了秸秆回收程序，降低了秸秆回收成本，增加了用户的收入。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图。

图中：1为穗割台，2为秆割台，3为粮仓，4为秸秆输送机，5为驾驶室，6为玉米穗输送机，7为打捆机，8为铡碎机，9为液压油箱，10为草料输送通道，11为绞龙，12为为发动机，13为剥皮机。

具体实施方式

如图1、2所示，穗割台1设置于收获机的前部，穗割台1下方设置有秆割台2，穗割台1由若干对摘穗辊，摘穗辊呈前细后粗结构，在摘穗辊上均设有螺旋片（或螺旋杆），螺旋片为螺旋结构；相对的摘穗辊上的螺旋片旋转方向相对；通过摘穗辊的相对向内旋转，使玉米秸秆向后且向下运动，最终起到摘下玉米穗的作用。穗割台1下方设置有秆割台2，秆割台2用于割断玉米秸秆，并向上输送。

在穗割台1的后部设置有横向设置的绞龙11，绞龙11外端部连接玉米穗输送机6，玉米穗被穗割台1摘掉后，由绞龙11输送到玉米穗输送机6；玉米穗输送机6为筒状结构，筒内设置有带刮板输送带，用于向上向后方输送玉米穗。之后，玉米穗输送机6将玉米穗输送到剥皮机13，剥皮后的玉米穗进入粮仓3，玉米皮进入草料输送通道10。

秆割台2后连接有秸秆输送机4，秸秆输送机4后连接有铡碎机8（即秸秆切碎机或秸秆粉碎机），铡碎机8的后部连接草料输送通道10，在草料输送通道10内设置有抽风机，用于吸附草料输送通道10内的秸秆和玉米皮。草料输送通道10的末端连接秸秆打捆机7的进料口。

玉米秸秆由秆割台2割断捡拾后经秸秆输送机4进入铡碎机8，再由铡碎机8铡碎后由铡碎机8的风力输送到草料输送通道10，草料输送通道10内的秸秆和玉米皮一块在铡碎机8的风力作用下进入秸秆打捆机7。经秸秆打捆机7主活塞、上活塞的共同作用下挤压成型，经打结器打结成捆后推出，形成一个10-20公斤重的方草捆，便于离地回收利用，为政府禁烧工作提供了有力保证，增加了农民收入。

改装后的设备实现了茎穗兼收、秸秆铡碎、玉米脱皮，秸秆和玉米皮打捆一体化，节省成本、提高效率，增加收入。

在原青饲料收获机的基础上进行改进，把原来的草箱去掉，把粮仓放在原来草箱的位置，在原来粮仓的位置加装秸秆打捆机，并对剥皮机进行改造，使其与粮仓配合更加紧密。玉米经摘穗后的秸秆铡碎后连同玉米皮一块进入打捆机打成捆后排出，便于运输，无需二次压地捡拾，减少了秸秆回收程序，降低了秸秆回收成本，增加了用户的收入。

本实用新型各动力来自发动机12，发动机12通过变速箱、传动轮等传输动力。所述秸秆打捆机下方装有变速箱，变速箱通过皮带与发动机相连，打捆机的动力来源于变速箱。通常发动机功率在200马力以上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。