本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种多工位脱粒机。
背景技术：
玉米在收获后需要将其进行脱粒，传统的人工脱粒效率低下，不利于大规模生产，因此需要用到脱粒机对收获的玉米棒进行脱粒，但目前市面上的玉米脱粒机结构简单，只能进行单一的脱粒工序，长时间使用时，内部温度较高，容易破坏玉米的营养物质，影响其质量，另外，普通的脱粒机不能对玉米粒去除杂质，还需要后续加工，费时费力。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种多工位脱粒机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位脱粒机，包括机体、支架、进料漏斗、脱粒桶、散热风扇、去杂风扇、第一震动筛和第二震动筛，所述机体设置在支架顶部，所述机体内部设置有散热风扇，所述机体顶部设置有进料漏斗，且进料漏斗的末端固定安装在脱粒桶上，所述脱粒桶的一端设置有电机，且电机的输出轴上设置有螺旋叶片，所述脱粒桶的一端设置有玉米芯出口，所述脱粒桶底部设置有漏斗形隔板，且脱粒桶与漏斗形隔板之间的机体上设置有去杂风扇，所述去杂风扇另一侧的机体上开设有通孔，且通孔顶部设置有挡板，所述漏斗形隔板底部设置有第一震动筛和第二震动筛，且第二震动筛的一端设置有成品出口，所述第二震动筛的底部设置有传送带。
进一步，所述机体和支架为金属材质构件。
进一步，所述第一震动筛的过滤网孔大于第二震动筛的过滤网孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位脱粒机，它采用在机体内部的一角设置一个散热风扇，散热风扇用于对脱粒桶进行降温，使玉米在脱粒的过程中不破坏其营养成分，另外，去杂风扇能够将玉米粒中的轻质杂质从机体上的通孔吹出，第一震动筛将大块的杂质滤出，第二震动筛将玉米粒滤出，并从成品出口输送出，传送带用于将滤出的杂质输送出去，省去后续去杂质的作业，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-机体、2-支架、3-进料漏斗、4-脱粒桶、5-散热风扇、6-去杂风扇、7-第一震动筛、8-第二震动筛、9-电机、10-螺旋叶片、11-玉米芯出口、12-漏斗形隔板、13-通孔、14-挡板、15-成品出口、16-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位脱粒机，包括机体1、支架2、进料漏斗3、脱粒桶4、散热风扇5、去杂风扇6、第一震动筛7和第二震动筛8，所述机体1设置在支架2顶部，所述机体1内部设置有散热风扇5，所述机体1顶部设置有进料漏斗3，且进料漏斗3的末端固定安装在脱粒桶4上，所述脱粒桶4的一端设置有电机9，且电机9的输出轴上设置有螺旋叶片10，所述脱粒桶4的一端设置有玉米芯出口11，所述脱粒桶4底部设置有漏斗形隔板12，且脱粒桶4与漏斗形隔板12之间的机体1上设置有去杂风扇6，所述去杂风扇6的一侧的机体1上开设有通孔13，且通孔13顶部设置有挡板14，所述漏斗形隔板12底部设置有第一震动筛7和第二震动筛8，且第二震动筛8的一端设置有成品出口15，所述第二震动筛8的底部设置有传送带16，所述机体1和支架2为金属材质构件，所述第一震动筛7的过滤网孔大于第二震动筛8的过滤网孔。
本实用新型多工位脱粒机在使用时，首先将机器接通电源，将玉米棒从进料漏斗3塞进，电机9带动螺旋叶片10转动将玉米棒脱粒，并将玉米芯从玉米芯出口11排出，玉米粒从向下输送到第一震动筛7和第二震动筛8去除杂质，另外，去杂风扇6也将玉米粒中的轻质杂质吹出，在成品出口15处接收处理后的玉米粒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。