一种鱼线轮的导线环组件的制作方法

本实用新型涉及一种鱼线轮，具体指一种鱼线轮的导线环组件。

背景技术：

摇轮是一种常见的鱼线轮，为了能顺利收线，在摇轮上安装有排线结构，如中国专利授权公告号为CN202535946U《渔线轮排线装置》中所公开的结构，该排线装置包括有滑座、导线环和驱动装置，其中滑座上设有滑杆，导线环上设置有套合部和导线孔，导线环通过套合部滑动地套装于滑杆上，驱动装置包括有安装在导线环的嵌装孔中的导块和安装在滑杆内的转轴，导块与转轴相啮合。当鱼线轮正常收线时，转动鱼线轮的摇臂组件，线轮转动收线，同时通过驱动装置使导线环沿滑杆来回滑动实现线轮的均匀排线。

为了减小导线环的导线孔内壁面对鱼线的磨损，在上述导线孔中嵌装有护线套，该护线套上开设有供鱼线穿过的通孔。目前，该护线套通常采用瓷质护套，如中国专利授权公告号为CN203692242U中所披露的瓷质护套。为了将该瓷质护套嵌装、紧配在导线孔中，势必需要提高二者的配合精度，因此实际制作时，一方面，瓷质护套的材料较贵，难以采购；另一方面还具有加工难度大，不易装配的缺陷，并且装配过程中极易导致其中一部件损坏，同时这种嵌装结构，还不易于日后的维护更换。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于加工和装配鱼线轮的导线环组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种鱼线轮的导线环组件，包括有导线环和护线件，在所述导线环上开有导线孔，其特征在于：所述导线孔的内壁上具有内突的止挡部，在该导线孔的两侧内壁还分别开有定位孔；而所述护线件至少为一组护线体，该组护线体由与导线孔形状相配的护线环和U形体组成，所述护线环上具有一开口部，该护线环位于上述导线孔内，并且该护线环的一面与上述止挡部相抵，另一面与U形体相抵；而所述U形体的两侧臂上具有能插入到所述定位孔中的凸起部，并且与护线环的开口部相对应的U形体的内壁面相比于开口部要邻近于导线孔的中心。

在上述方案中，所述护线环和U形体均由钢丝弯折而成，尤其采用不锈钢钢丝为佳，以防受鱼线上的水的影响而生锈。当然也可以采用其它容易弯折细棒进行加工而成，如碳钢丝折弯、热处理和电镀后来代替不锈钢钢丝。或者需要时，用钛合金钢丝来制成。

在上述方案中，所述止挡部以邻近导线孔的外端口为挂，这样使护线环靠近导线孔的外端口，以起到更好的保护鱼线和导线孔内壁的作用。

在上述优选方案中，进一步优选的是，所述的止挡部为开在导线孔内壁上的台阶，当然也可以通过导线孔内壁上固定挡圈或其它间隔分布的凸块等来实现。

在上述各方案中，更进一步优选的是，所述的开口部位于护线环的顶部或底部，以在按压护线环时具有更好的弹性，更有利于护线环的装拆。

在上述各方案中，根据导线环本身尺寸的需要，所述护线体可以有多组，且相邻组的护线体相紧抵。

在上述各方案中，所述U形体的两侧臂的凸起部分别有多个，对应地，所述导线孔的两侧内壁的定位孔也分别有多个，以使U形体的定位更加稳定可靠。

与现有技术相比，由于本实用新型的护线体至少由一个护线环和一个U形体组成，且护线环带有开口部，因此组装时，按压护线环和U形体的两端，利用该开口部及U形结构就可以使护线环和U形体外形变小而能轻松地插入到导线孔中，同时借助于U形体两侧的凸起部和定位孔的配合就能方便定位，而护线环在止挡部和U形体的抵压下也能牢固地定位在导线孔内，并且带开口部的护线环和U形体，很容易用细棒(或钢丝)等弯制而成，因此本实用新型具有易于加工、装配效率高、成本低的优点，且还方便日后的维护，故非常值得在现有鱼线轮中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1的另一方向示意图；

图3为图1的立体分解图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图2的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，该鱼线轮的导线环组件包括有导线环1和护线件，其中导线环的中部开有导线孔11，导线环的上、下方分别开有用来穿设在横杆上的导向孔12和穿设在滑杆上的通孔13，导线环的下端开有与通孔相贯通的穿孔14，一导块2伸入穿孔14中，且该导块2的啮合部露于通孔13中，用来与位于鱼线轮的滑杆中的转轴(图中未示)相啮合，穿孔14下端口还螺纹连接有保护盖3，这些结构均为常规结构，其工作原理不再详细叙述。

本实施例中，改进之处在于，上述导线环1的导线孔11的内壁上具有内突的止挡部，优选的是止挡部邻近导线孔的外端口，且为开在导线孔内壁上的台阶15，以供下述的护线环抵靠定位。并且在该导线孔11的两侧内壁还分别开有定位孔16。

上述护线件至少为一组护线体4，本实施例中，优选为两组护线体，各组护线体4由护线环41和U形体42组成，并且护线环41和U形体42均由不锈钢钢丝弯折而成，护线环用不锈钢钢丝弯折后的两端不连接，以形成带有开口部411的且形状与导线孔形状配匹配的环状体，这样当按压该护线环时，其外形可以变小，因此很容易装配到导线孔11中，并使该护线环的一面(本实施例中为护线环的前面)与上述止挡部相抵。上述U形体42的两侧臂上还具有能插入到所述定位孔16中的凸起部421，本实施例中，该凸起部421表面设计成圆滑过渡的弧形结构，以便弹性更好，更易插入到定位孔中。同样按压该U形体42的两侧臂，可以使其轻松地插入到定位孔16中，并使该U形体42与上述护线环41的背面相抵靠，将护线环41牢牢地定位在导线孔11内；同时利用自身的凸起部421和定位孔16的配合，也可靠地定位在导线孔11内。并且装配后，与护线环的开口部411相对应的U形体的内壁面相比于开口部更邻近于导线孔11的中心，目地是为了防止鱼线插入到护线环的开口部411内，即U形体既起到沿导线孔11深度方向定位护线环41的作用，又能起到封闭护线环开口部411的作用。

为了确保护线环41具有更好的弹性，上述开口部411位于护线环41的底部，也可以是顶部，如图中所示，此时U形42倒置在导线孔11中，其底部的内壁面422要底于开口部411。当开口部411位于护线环的底部时，U形体的底部的内壁面则要高于护线环的开口部。

为了使U形体42的定位更加可靠，上述U形体42的两侧臂的凸起部421分别有两个，对应地，导线孔的两侧内壁的定位孔16也分别有两个。

显然，采用上述导线环组件，可以改变传统的护线套紧配的安装方式，可以使护线件的加工、装配变得极其轻松、方便，并且能明显地提高加工、组装效率，且生产成本低，还方便日后的维护。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，比如，在导线环厚度允许的情况下，可以安装二组以上的护线体；或者护线环和U形体也可以采用其它具有较好韧性的细棒弯折而成；或者止挡部为位于导线孔内壁上的间隔分布的凸块，也可以由挡圈固定在导线孔内壁上形成。即凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。