一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒。

背景技术：

随着国家对土地政策的出台，耕地实行流转集中，以“切流+横轴流”为代表的传统型谷物联合收割机受其结构限制，其喂入量已不再适应大地块收割的需求，为追求高效率、高收入，用户需求转向性价比较高的大中型纵轴流谷物联合收割机，而纵轴流谷物联合收割机的核心部件为脱粒分离滚筒，为此，设计出使用可靠性高且多功能的脱粒分离滚筒成为各商家争夺市场占有率的关键点，目前，市场上纵轴流滚筒的脱粒分离元件多为“板齿+钉齿”、“纹杆+脱粒板”、“纹杆+钉齿”等较复杂结构，使用可靠性及通用性不能满足用户需求。

专利ZL200620086948.4纵轴流滚筒的技术方案中解决了本技术方案中需解决的适合大地块的纵向布置的脱粒滚筒，并且收割不同作物时不需更换滚筒，实现一机多用的问题，但其脱粒元件为呈螺旋排布的纹杆座组合，纹杆座由脱粒板和纹杆头通过紧固件固定在支座上，收割不同作物时需更换脱粒板在纹杆头前后的位置，为此，在更换脱粒板前后位置后由于脱粒板零件重量的差异导致高速旋转的脱粒滚筒原动平衡被破坏，使用过程中产生的离心力对滚筒支撑件造成冲击、损坏，给用户带来额外的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒，包括：防缠草圈、螺旋喂入板、锥筒、幅盘、滚筒轴、螺栓、螺母、弹垫、脱粒齿杆装配条、排草板、圆筒、弹性联轴器及花键轮盘，所述的锥筒焊接在滚筒轴的前部，所述的幅盘为多个，优选为七个，均匀焊接在滚筒轴中部，幅盘上均匀开有固定孔，所述的圆筒焊接在滚筒轴后部，所述的防缠草圈安装在锥筒上，所述的螺旋喂入板焊接在锥筒表面，所述的脱粒齿杆装配条通过紧固螺栓、螺母、弹垫固定在幅盘的固定孔上，脱粒齿杆装配条数量为多个，优选为六个，所述的排草板数量为多个，排草板均匀焊接在圆筒表面，所述的弹性联轴器固定在滚筒轴后端，所述的花键轮盘通过紧固件与弹性联轴器连接。

进一步的，所述的脱粒齿杆装配条呈螺旋线状。

进一步的，所诉的脱粒齿杆装配条由脱粒齿、固定板、螺母、弹垫组成，所述的脱粒齿数量为多个，脱粒齿通过螺母、弹垫固接在固定板上。

进一步的，所述的脱粒齿的间距前段小于后段。

进一步的，所述的脱粒齿上部为工作端，中部为锥形端，下部为固定端。

进一步的，所述的工作端为圆柱型。

进一步的，所述的排草板工作表面为螺旋叶片型。

进一步的，所述的幅盘直径从前至后逐渐增大。

进一步的，所述的滚筒轴前端通过轴承座安装在机体安装支架上。

进一步的，所述的滚筒轴后端通过弹性联轴器的花键套与固定在机体安装支架上的换向箱连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.脱粒齿与固定板配合面为锥面，且为紧配合，脱粒齿固定牢固、可靠；

2.脱粒齿的间距前部大于后部，前段主要用于脱粒，间距小脱粒效果好，后段主要用于分离，间距大，消耗功率少，收割效率高；

3.脱粒齿为圆柱型，可收获多种作物，适应性强，增加市场占有率；

4.滚筒轴后端通过弹性联轴器花键套与换向箱连接，通过花键连接，传递扭矩大，滚筒拆装方便；滚筒轴通过弹性联轴器传递动力，消除了制造、安装误差引起的附加载荷，使用更可靠；

5.排草板为螺旋叶片，表面平滑，排草顺畅、彻底，防止滚筒堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中脱粒齿杆装配条结构示意图；

图3为本实用新型中脱粒齿结构示意图；

图4位本实用新型中排草板结构示意图；

图中标号为：1-防缠草圈；2-螺旋喂入板；3-锥筒；4-幅盘；5-滚筒轴；6-螺栓；7-螺母；8-弹垫；9-脱粒齿杆装配条；10-排草板；11-圆筒；12-弹性联轴器；13-花键轮盘；14-脱粒齿；15-固定板；16-螺母；17-弹垫；301-工作端；302-锥形端；303-固定端；L-长度；Φ-直径。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示的一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒，包括：防缠草圈1、螺旋喂入板2、锥筒3、幅盘4、滚筒轴5、螺栓6、螺母7、弹垫8、脱粒齿杆装配条9、排草板10、圆筒11、弹性联轴器12及花键轮盘13，所述的锥筒3焊接在滚筒轴5的前部，所述的幅盘4为多个，优选为七个，均匀焊接在滚筒轴5中部，幅盘4上均匀开有固定孔，所述的圆筒11焊接在滚筒轴5后部，所述的防缠草圈1安装在锥筒3上，所述的螺旋喂入板2焊接在锥筒3表面，所述的脱粒齿杆装配条9通过紧固螺栓6、螺母7、弹垫8固定在幅盘4的固定孔上，脱粒齿杆装配条9数量为多个，优选为六个，所述的排草板10数量为多个，排草板10均匀焊接在圆筒11表面，所述的弹性联轴器12固定在滚筒轴5后端，所述的花键轮盘13通过紧固件与弹性联轴器12连接。

进一步的，所述的脱粒齿杆装配条9呈螺旋线状。

进一步的，所诉的脱粒齿杆装配条9由脱粒齿14、固定板15、螺母16、弹垫17组成，所述的脱粒齿14数量为多个，脱粒齿14通过螺母16、弹垫17固接在固定板15上。

进一步的，脱粒齿14的间距前段小于后段。

进一步的，所述的脱粒齿14上部为工作端301，中部为锥形端302，下部为固定端303。

进一步的，所述的工作端301为圆柱型。

进一步的，所述的排草板10工作表面为螺旋叶片型。

进一步的，所述的幅盘4直径从前至后逐渐增大。

进一步的，所述的滚筒轴5前端通过轴承座安装在机体安装支架上。

进一步的，所述的滚筒轴5后端通过弹性联轴器12的花键套与固定在机体安装支架上的换向箱连接。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒，在使用时，通过安装架上前后两端安装，工作时，成熟作物由前端进入，螺旋喂入板2对作物进行抓取并输送到内部，滚筒前半部主要起脱粒作用，为得到更好的脱粒效果，脱粒齿螺旋导程较小；后半部主要起分离、推运秸秆的作用，为降低功率消耗，螺旋导程适当加大；并且脱粒齿14为接触面积大的圆柱状，适合对多种作物的脱粒、分离，并且脱粒完全、分离彻底。脱粒齿杆装配条9后布置若干件排草板10均匀焊接在圆筒11表面，其工作表面为螺旋面，表面过渡平顺，并与滚筒轴成一夹角，确保秸秆顺利、迅速排出滚筒。弹性联轴器12固定在滚筒轴后端，花键轮盘13通过紧固件与弹性联轴器12固定在一起，最后花键轮盘13与换向箱花键轴连接、固定。传递扭矩大，滚筒拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。