棉花种子加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种棉花种子加工设备。

背景技术：

随着精准农业的推广应用，在农业种植中对种子的要求越来越高，在一些经济作物的种植中，种子的播种精度精确到了1-2粒。

在棉种加工中，棉籽中会有籽皮破碎或开裂的破棉籽，由于破碎或开裂的棉籽容易感染病菌或被种衣剂损伤，影响到棉籽的发芽。因此在棉种加工中需要将破碎或开裂的棉籽清除。

目前棉种加工中清除破碎或开裂的棉籽主要采用重力、风力或者是上述二者结合清除。由于很多破碎或开裂的棉籽是已经完全成熟的棉籽通过重力、风力或者其结合均很难分离。

目前破碎或开裂的破棉籽主要采用人工进行挑选分离，劳动强度大，工作效率低，质量受人为影响因素大，挑选后产品差异大，很难保证分离挑选质量。

CN104438135A和CN1970173A公开的脱绒棉种色选系统及实现方法，通过具有多颜色特征的光源系统，实现对不合格棉种如异色、瘪籽、裂纹种子的筛选，有效提高棉种的发芽率。但上述技术方案对具有较小裂缝的成熟棉种识别很弱，并不能有效地将这一部分种子清除。

CN102049385A和CN201537596U公布了一种通过设有排针的滚筒进行破碎或开裂的棉籽的分离挑选的设备，在滚筒内壁安装密集的排针，滚筒在转动过程中会将破碎或开裂的棉籽扎在针上，然后通过装置将扎在针上的破碎或开裂的棉籽取下，以实现机械挑选分离，该方法是对种子进行广泛地筛选，工作效率低下,设备成本极高。

因此，一种识别率和工作效率高,所用设备简单的棉花种子加工方法及该方法所专用的加工设备就应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种工作效率高,所用设备简单的棉花种子加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包含搅拌机构(3)，搅拌机构(3)之后依次设有分离机构A和分离机构B。

所述分离机构A为筛式分离机构，至少包含分离筛A(5)，分离筛A(5)设有出料口A(6)和出料口B(7)，出料口A(6)为棉种出口，所述出料口B(7)为金属粉末回收口。

所述分离机构A为筛式分离机构，至少包含分离筛A(5)，分离筛A(5)设有出料口A(6)和出料口B(7)，出料口A(6)为棉种出口，所述出料口B(7)为金属粉末回收口。

所述分离机构B为能够识别金属物质的分离装置，所述能够识别金属物质的分离装置为光学分离装置或磁性分离装置中的一种。

所述分离机构B也可为上述两种的结合，将光学分离装置与磁性分离装置结合起来，如先进行磁性分离，可以大批量快速筛选，再进行光学分离，特别适合高精度的种子加工处理。

所述磁性分离机构为：包含带有磁性的滚筒体(9)，滚筒体(9)的外围设有能够被磁力线穿过但不含有磁性的软质帘状体(8)，该软质帘状体(8)与滚筒体(9)形成一输送带状机构，所述滚筒体(9)设置于输送带状机构的前部，输送带状机构前端部设有出料口C(10)和出料口D(11)，出料口C(10)为不含有金属粉末的正常棉种出口，出料口D(11)为含有金属粉末的破碎棉种出口。

所述的光学分离机构：至少包含输送机构(18)，输送机构(18)的出料端之后设有光学探测器(16)和清除机构(17)，光学探测器(16)的光源为α、β、γ射线或X射线中的任一种，所述的清除机构(17)至少包含气动喷嘴，通过气动喷嘴将含有金属粉末的破碎棉种进行筛选分离，在输送带18前端部设有出料口C(10)和出料口D(11)，出料口C(10)为不含有金属粉末的正常棉种出口，出料口D(11)为含有金属粉末的破碎棉种出口。

再进一步地，上述出料口D(11)之后最好设有分离机构C，该分离机构C至少包含分离筛B(12)，分离筛B(12)优选为强力振荡式筛选机构，以进一步地将含有金属粉末的破碎棉种中的金属粉末震动出来以进行回收。

再进一步地，上述输送带状机构上部的带面上方最好设有刮种机构，可以将输送带状机构上部的棉种进一步铺平。

与现有技术相比，本实用新型具有识别率和工作效率高的优点，特别是磁性分离还具有机构设备简单易操作和能够大批量处理的优点，能够大大降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所用设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2所用设备的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2所用输送带的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3所用设备的结构示意图。

图中所示：1为棉种进口，2为金属粉末进口，3为搅拌机构，4为搅拌机构出料口，5为分离筛A，6为出料口A，7为出料口B，8为软质帘状体，9为滚筒体，10为出料口C，11为出料口D，12为分离筛B，13为出料口E，14为出料口F，15为刮板，16为光学探测器，17为清除机构，18为输送机构，19为沟槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参照图1，为本实用新型实施例1所用设备的结构示意图。

实施例1中所用的设备，包含搅拌机构3，搅拌机构3之前设有计量机构，将脱绒后的棉种光籽和能被磁力吸引的金属粉末分别计量通过棉种进口1和金属粉末进口2加入搅拌机构3中进行充分搅拌，搅拌机构3为滚筒式拌和机构，当然也可为其它拌和机构，如槽式，优选为滚筒式拌和机构。

在搅拌机构3的棉种出料口4之后依次设有分离机构A和分离机构B，所述分离机构A为筛式分离机构，至少包含分离筛A5，分离筛A5设有出料口A6和出料口B7，出料口A6为棉种出口，所述出料口B7为金属粉末回收口，所述磁性分离机构为：包含带有磁性的滚筒体9，滚筒体9的外围设有能够被磁力线穿过但不含有磁性的软质帘状体8，该软质帘状体8与滚筒体9和另一个无磁性的滚筒形成一输送带状机构，有磁性的滚筒体9设置于输送带状机构的前部，输送带状机构前端部设有出料口C10和出料口D11，出料口C10为不含有金属粉末的正常棉种出口，出料口D11为含有金属粉末的破碎棉种出口，输送带状机构上部的带面上方设有刮种机构，本实施例为刮板15，可以将输送带状机构上部的棉种进一步铺平。

工作时，搅拌后的棉种平铺于输送带状机构的带面上，不含有金属粉末的棉种不受磁力影响而前冲进入出料口C10，含有金属粉末的棉种受磁力影响而向下向后运行到输送带状机构下方，受重力影响或输送带状机构的软质帘状体8远离有磁性的滚筒体9时，含有金属粉末的棉种掉落进入出料口D11中，实现了棉籽中破碎或开裂棉籽的清选。

在上述出料口D11之后设有分离机构C，该分离机构C至少包含分离筛B12，分离筛B12优选为强力振荡式筛选机构，以进一步地将含有金属粉末的破碎棉种中的金属粉末震动出来以进行回收。

其加工过程如下：将待选棉种从棉种进口1送入拌种机构3中，待选棉种为脱绒后的光籽，棉籽的脱绒可以采用酸法、摩擦法或火烧法或上述两种以上方法的组合，同时从金属粉末进口2加入能被磁力吸引的金属粉末并充分搅拌，使所述的金属粉末进入破碎棉种的缝隙中，之后送入分离机构A，通过振动筛5将多余的金属粉末分离出来并收集重复使用，棉种则进入分离机构B并平铺在输送带状机构的带面上，不含有金属粉末的棉种不受磁力影响而前冲进入出料口C10，含有金属粉末的棉种受磁力影响而向下向后运行到输送带状机构下方，受重力影响或输送带状机构的软质帘状体8远离有磁性的滚筒体9时，含有金属粉末的棉种掉落进入出料口D11中，实现了棉籽中破碎或开裂棉籽的清选。

在上述出料口D11之后分离机构C为强力振荡式筛选机构，进一步地将含有金属粉末的破碎棉种中的金属粉末通过振动方式从棉种上振下进行回收。

实施例2，参照图2、图3，为本实用新型实施例2所用设备的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：为光学分离，所述的光学分离机构的光源为α、β、γ射线或X射线中的任一种，所述的金属粉末为任意的固态金属中的一种或两种以上的合金，在所述的金属粉末进入破碎棉种的缝隙中并分离多余金属粉末后，通过光学分离机构对含有金属粉末的破碎棉种进行筛选分离。

所用的设备中，所述分离机构B为光学分离机构，所述的光学分离机构至少包含输送机构(18)和控制器，输送机构(18)为一输送带，输送带状机构上部设有纵向的沟槽19，通过刮板15将输送带上部的棉种进一步铺平，使沟槽19中的棉种排列成行，输送机构(18)的出料端之后设有光学探测器(16)和清除机构(17)，光学探测器(16)的光源为α、β、γ射线或X射线中的任一种，所述的清除机构(17)至少包含气动喷嘴，通过气动喷嘴将含有金属粉末的破碎棉种吹离，实现筛选分离，在输送带18前端部设有出料口C(10)和出料口D(11)，出料口C(10)为不含有金属粉末的正常棉种出口，出料口D(11)为含有金属粉末的破碎棉种出口。

实施例3，参照图4，为本实用新型实施例3所用设备的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述分离机构B为光学分离装置和磁性分离装置两种的结合，先进行磁性分离，可以大批量快速筛选，再进行光学分离，特别适合高精度的种子加工处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。