一种下料可控的养猪喂料器的制作方法

本实用新型涉及养殖设备领域，具体涉及一种自动化的用于规模化养猪场的下料可控的养猪喂料器。

背景技术：

随着规模化养猪业的快速发展，喂料的自动化和效率化程度不断提高，传统的人工喂法已被淘汰，因为它不仅会使饲养人员的劳动强度增大，而且饲养员频繁出入喂料场地也会影响猪群的正常生长，从而影响养猪时的经济效益。而在规模化养猪时，为控制其生长品质，饲料的喂量需要科学管控，做到定时定量的供给。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动化的用于规模化养猪场的下料可控的养猪喂料器。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种下料可控的养猪喂料器，包括悬挂于食槽上方的给料筒，所述给料筒连接于带动所述给料筒沿着所述食槽的长度方向移动的水平驱动机构以及使所述给料筒保持平稳移动的水平导向机构，所述给料筒包括上部的筒状给料筒主体和一体成型于所述给料筒主体下端的锥形下料斗，所述给料筒主体的上端设有封盖，所述锥形下料斗的斗口连接有横截面为正方形的下料管，所述下料管的下端连接有波纹管，所述波纹管的下端设有斗状的围罩，所述围罩的下口部直径大于所述围罩的上口部直径，所述下料管内与所述锥形下料斗的斗口相衔接的部位设有下料控制机构，所述下料控制机构包括固定在所述下料管管壁上的下料伺服电机和设在所述下料管内的转轴辊，所述转轴辊的长度大于所述锥形下料斗的斗口直径，所述转轴辊的辊面上设有长度与所述转轴辊的长度相同的下料叶片，所述给料筒主体上固定有连接件，所述水平驱动机构和所述水平导向机构均连接在所述连接件上。

上述的一种下料可控的养猪喂料器，所述连接件包括箍套在所述给料筒主体上的环形箍体以及成型于所述环形箍体箍壁上的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂位于所述环形箍体的同一直径方向上。

上述的一种下料可控的养猪喂料器，所述水平驱动机构包括一设置在食槽上方的丝杆，所述丝杆的长度方向与所述食槽的长度方向相同，所述丝杆连接有伺服电机，所述第一连接臂上设有丝杆轴套，所述丝杆穿套在所述丝杆轴套内。

上述的一种下料可控的养猪喂料器，所述水平导向机构包括一设置在食槽上方的导向杆，所述导向杆的长度方向与所述食槽的长度方向相同，所述第二连接臂上设有滑动轴套，所述导向杆穿套在所述滑动轴套内。

上述的一种下料可控的养猪喂料器，所述下料伺服电机通过一固定在所述下料管管壁上的法兰盘固定在所述下料管上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的下料可控的养猪喂料器在水平驱动机构和水平导向机构的带动下可自动将饲料沿着食槽输送补给，节省了人工喂料的成本。设置在下料管内的下料控制机构通过变换下料伺服电机的转速可改变经过下料管处的饲料流量，以此可精确控制在单位时间内投放在食槽内的饲料量。配合水平驱动机构的带动，饲料可均匀地投放在食槽内，设置于给料筒另一侧壁的水平导向机构与水平驱动机构配合，可使得给料筒平稳无偏差地沿着食槽的长度方向移动，饲料的输送稳定可靠，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述下料控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述连接件在对应于第一连接臂和第二连接臂处的横截面示意图。

图中：1-给料筒、2-连接件、3-下料管、4-波纹管、5-围罩、6-下料控制机构、7-食槽、8-丝杆、9-导向杆、11-给料筒主体、12-锥形下料斗、21-环形箍体、22-第一连接臂、23-第二连接臂、61-下料伺服电机、62-转轴辊、63-下料叶片、64-法兰盘、81-丝杆轴套、91-滑动轴套、111-封盖、121-斗口。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种下料可控的养猪喂料器，包括悬挂于食槽7上方的给料筒1，给料筒1连接有水平驱动机构和水平导向机构，水平驱动机构带动该给料筒1沿着食槽7的长度方向移动，水平导向机构配合水平驱动机构使给料筒1在移动过程中保持稳定。给料筒1包括上部的筒状给料筒主体11和一体成型于该给料筒主体11下端的锥形下料斗12。给料筒主体11的上端设有封盖111，锥形下料斗12的斗口121连接有横截面为正方形的下料管3。该下料管3的下端连接有波纹管4，波纹管4的下端设有斗状的围罩5。围罩5的下口部直径大于围罩5的上口部直径，在饲料从波纹管4落下时，围罩5可挡住在波纹管4处发生下料偏移的饲料。下料管3内在与锥形下料斗12的斗口121相衔接的部位设有下料控制机构6，该下料控制机构6包括固定在下料管3的管壁上的下料伺服电机61和设在下料管3内的转轴辊62，下料伺服电机61的电机轴与转轴辊62连接。转轴辊62的长度大于锥形下料斗12的斗口121的直径，转轴辊62的辊面上设有长度与转轴辊62的长度相同的下料叶片63，该结构的设计使得至斗口121经过下料管3的饲料的流量可被转轴辊62和下料叶片63所限制，在下料伺服电机61转速越快时，饲料的下料速度越快，在下料叶片63的阻拦控制下，饲料在单位时间内的流量精确可控。给料筒主体11上固定有连接件2，水平驱动机构和水平导向机构均连接在该连接件2上。

具体的，在上述的一种下料可控的养猪喂料器中，该连接件2包括箍套在给料筒主体11上的环形箍体21以及成型于该环形箍体21的箍壁上的第一连接臂22和第二连接臂23。第一连接臂22和第二连接臂23位于环形箍体21的同一直径方向上，即第一连接臂22和第二连接臂23位于给料筒主体11的相对侧壁处，相对设置的水平驱动机构和水平导向机构可在带动给料筒1沿食槽7的长度方向移动的同时保持给料筒1的平稳移动。

具体的，在上述的一种下料可控的养猪喂料器中，该水平驱动机构包括一设置在食槽7上方的丝杆8，该丝杆8的长度方向与食槽7的长度方向相同。丝杆8连接有伺服电机(图中未示出)，第一连接臂22上设有丝杆轴套81，丝杆8穿套在丝杆轴套81内。在伺服电机正向转动时，丝杆8带动给料筒1朝着饲料投放方向移动。在伺服电机反向转动时，丝杆8带动给料筒1朝着起始工作位移动。在起始工作位时，打开给料筒主体11上端的封盖111，可往给料筒1内补充饲料。水平导向机构包括一设置在喂食槽7上方的导向杆9，该导向杆9的长度方向与喂食槽7的长度方向相同。第二连接臂23上设有滑动轴套91，导向杆9穿套在滑动轴套91内，在丝杆8带动给料筒1移动，第二连接臂23沿着导向杆9滑动，导向杆9与丝杆8配合可为给料筒1提供移动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。