一种高效农作物秸秆打捆装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种高效农作物秸秆打捆装置。

背景技术：

我国是农业大国，秸秆资源丰富，收集后可以用作燃料、饲料、肥料、生物基料、工业原料、秸秆发电等。但是一些地方由于没有合适的回收机械，农民人工回收劳动量巨大，所以焚烧秸秆现象仍然大量存在，焚烧秸秆会造成环境污染和土壤劣变，间接经济损失巨大，有时甚至会引发火灾，直接威胁人们的生命财产安全。由于打捆机的工作环境恶劣，连续工作时间长，在捡拾、压缩和打结的过程中会时常发生秸秆缠绕、碎屑积累现象，容易对设备造成损伤，进而影响生产效率，造成不必要的损失。目前市场上出现了一些能够提高工作效率的打捆机，如中国专利201520707080.4公开的《一种高效率农作物秸秆打捆机》，其包括底座，所述底座通过穿插在其内部的两端的轴承与传动轴连接，所述传动轴两端安装车轮，所述拾秆轴与抓手连接，所述传送支架通过轴承分别与第一从动轴、第二从动轴和主动轴连接，所述底座上部设置传动电机，所述传动主轴与变速箱连接，所述第一主动轮通过第二传动带与第一从动轮连接，所述第二通道壳体与粉碎机壳体连接，粉碎机壳体下部通过第三通道壳体与压缩机壳体连接，所述第三主动轮安装在粉碎电机主轴一端，所述压缩机壳体上部设置压缩板，所述压缩液压缸与支架连接，所述推板通过推杆与推料液压缸连接，该设备将收集、传送、粉碎和打捆集于一体，改变了传统的先收集再打捆的方式，但该技术方案没有解决打捆机常出现的秸秆缠绕、碎屑积累的问题，同时对于含水量较大的秸秆，粉碎工作会受到较大的影响，进而出现设备损伤、工作效率降低的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供了一种高效农作物秸秆打捆装置，解决了打捆工作中时常出现的秸秆缠绕、碎屑积累的问题，能够有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效农作物秸秆打捆装置，包括一个安装有车轮的车体15，所述车体15内部上方设置有压缩室18和打结器3，内部下方、车轮前方设置有捡拾器11、曲轴拨齿7、喂入螺旋8和预压室6；所述压缩室18内部设置有压缩活塞2，压缩活塞2位于预压室6的开口上方，且其顶部与一曲柄摇杆机构1相连接；所述预压室6为一弧形压缩箱体，其内侧设置有装填拨叉14，顶端外侧设置有预压连杆机构5，其特征在于：所述捡拾器11两侧设置有仿形轮10，外侧设置有防护轨道9，且捡拾器11与曲轴拨齿7之间设置有助推器13；所述助推器13位于防护轨道9上方，且其中心辊1301外侧设置有齿杆1303，齿杆1303的一侧设置有刀具1302；所述打结器3侧边设置有风机4，风机4的进风口设置有过滤网。

所述防护轨道9一侧位于捡拾器11的中心辊外侧，另一侧与车体15相连接，且其位于捡拾器11中心辊外侧的壳体上设置有与捡拾器11上的齿杆相对应的开口。

所述捡拾器11上的每个齿杆上端部均设置有上倾的弹齿。

所述助推器13与捡拾器11的旋转方向相反。

所述车体15前端中间位置设置有牵引杆12。

本实用新型的有益效果：该设备采用正牵引的方式，提高了设备的灵活性和适应性，设备中防护轨道和风机的使用，能够有效防止秸秆缠绕、碎屑积累的现象发生，降低了工作人员频繁停机检查的次数，有助于提高工作效率，同时仿形轮的采用，使捡拾器与地面能保持适当的距离，提高了捡拾器的使用寿命，另外捡拾器的齿杆上端部设置的弹齿，便于将秸秆捡拾干净，碰到硬物能自动避让，此外助推器的使用，既能够控制进入车体的秸秆长度，还能够加速入料进程，有助于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的助推器结构示意图。

图3是本实用新型实施例的秸秆走向示意图。

附图序号及名称：曲柄摇杆机构1、压缩活塞2、打结器3、风机4、预压连杆机构5、预压室6、曲轴拨齿7、喂入螺旋8、防护轨道9、仿形轮10、捡拾器11、牵引杆12、助推器13、装填拨叉14、车体15、入料口16、出料口17、压缩室18、中心辊1301、刀具1302、齿杆1303

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种高效农作物秸秆打捆装置，包括一个安装有车轮的车体15，所述车体15内部上方设置有压缩室18和打结器3，内部下方、车轮前方设置有捡拾器11、曲轴拨齿7、喂入螺旋8和预压室6；所述压缩室18内部设置有压缩活塞2，压缩活塞2位于预压室6的开口上方，且其顶部与一曲柄摇杆机构1相连接；所述预压室6为一弧形压缩箱体，其内侧设置有装填拨叉14，顶端外侧设置有预压连杆机构5，所述捡拾器11两侧设置有仿形轮10，外侧设置有防护轨道9，且捡拾器11与曲轴拨齿7之间设置有助推器13；所述助推器13位于防护轨道9上方，且其中心辊1301外侧设置有齿杆1303，齿杆1303的一侧设置有刀具1302；所述打结器3侧边设置有风机4，风机4的进风口设置有过滤网。

所述防护轨道9一侧位于捡拾器11的中心辊外侧，另一侧与车体15相连接，且其位于捡拾器11中心辊外侧的壳体上设置有与捡拾器11上的齿杆相对应的开口。

所述捡拾器11上的每个齿杆上端部均设置有上倾的弹齿。

所述助推器13与捡拾器11的旋转方向相反。

所述车体15前端中间位置设置有牵引杆12。

如图3所示，打捆工作时，秸秆通过捡拾器11从入料口16进入，随后依次通过助推器13、喂入螺旋8和曲轴拨齿7进入预压室6中。在预压室6中，刚进入的秸秆被预压连杆机构5通过指形勾留在预压室6内，当秸秆被压至一定程度时，此时装填拨叉14被驱动，将预压成型的草片拨入压缩室18中。随后通过曲柄连杆机构1带动压缩活塞2将草片推动至极点位置，随着草片的不断进入，在达到棘轮设定的草捆长度时，打结器3动作，进行穿针打结动作，完成第一个草捆的结束打结和第二个草捆的起始打结，草捆被推出压缩室18，随后从出料口17送出车体外部。

在本实用新型中，车体15前端中间位置设置的牵引杆12：以正牵引的方式驱动该设备，提高了设备的灵活性和适应性；防护轨道9和风机4：能够有效防止秸秆缠绕、碎屑积累的现象发生，降低了工作人员频繁停机检查的次数，有助于提高工作效率；仿形轮10：使捡拾器与地面能保持适当的距离，提高了捡拾器的使用寿命；捡拾器11的齿杆上端部设置的弹齿：便于将秸秆捡拾干净，碰到硬物能自动避让；助推器13：刀具1302能够控制进入车体的秸秆长度，齿杆1303能够加速入料进程，有助于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。