后倾式导流筛槽枣果捡拾机的制作方法

本实用新型涉及收枣机械的技术领域，是一种后倾式导流筛槽枣果捡拾机。

背景技术：

目前的枣果捡拾机其导流筛槽是安装在机器的侧面，其机身宽度较宽，遇见行间距较小的枣树林，收枣的过程中机器很容易刮擦到枣树，使用起来十分的不便，遇到地里的田埂，固定安装在机器上的枣框支架很容易卡在田埂上，降低了机器在田地内的灵活性与通过性，而且枣筐内的枣果仍有部分杂质，整个机器在设计上也存在一定的缺陷，造成机器在运作起来后，机身的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种后倾式导流筛槽枣果捡拾机，克服了上述现有技术之不足，不仅有效解决了机身较宽而无法适应窄行距枣林、枣筐内枣果仍有杂质的问题，而且有效解决了枣筐支架卡阻田埂、机身的整体稳定性较差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种后倾式导流筛槽枣果捡拾机包括机架、电瓶、关风器、工作箱、风机总成、配电箱，在机架下部的左侧设置有轮轴总成，在轮轴总成右侧的机架上设置有万向轮总成，在机架的上端右侧设置有关风器支架，电瓶设置在关风器支架内，关风器固定安装在关风器支架上，关风器的下部外壁上设置有出料口，出料口的下方设置有倾斜安装的导流筛槽，导流筛槽左低右高，导流筛槽左侧末端的下部机架上设置有枣筐支架，工作箱设置在关风器的上部，工作箱与关风器内部相通，在工作箱的右侧设置有与工作箱内部连通的吸枣管，机架的左侧上端设置有风机总成支架，风机总成固定安装在风机总成支架上，风机总成的右侧设置有排杂箱，排杂箱与工作箱之间设置有风道，排杂箱通过风道与工作箱的内部固定相连，在排杂箱的后侧下端设置有排杂出口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述关风器包括关风器壳体、叶轮，在关风器壳体的内部设置有叶轮转轴，叶轮固定安装在叶轮转轴上，在关风器壳体的前端面上设置有第一链轮，在关风器壳体的后端面上设置有第二链轮，第一链轮与叶轮转轴的前端固定连接，第二链轮与叶轮转轴的后端固定连接，在第一链轮的右侧关风器支架上设置有电机，电机与第一链轮通过第一传动链连接。

上述工作箱包括工作箱壳体、导流板、导叶轮，工作箱壳体为“L”形的直角箱体，工作箱壳体的内部设置导叶轮转轴，导叶轮固定安装在导叶轮转轴上，导叶轮上设置有多个轮齿，导叶轮的下部设置有与工作箱壳体固定连接的挡板，挡板上设置有与轮齿对应的缺口，在工作箱壳体的后端面上设置有与导叶轮转轴固定连接的第三链轮，第三链轮与第二链轮通过第二传动链连接，工作箱壳体与吸枣管的连接处设置有导流板，导流板固定安装在工作箱壳体内，导流板包括上导流板与下导流板，上导流板为向下凹陷的抛物线形曲板，下导流板为左低右高的倾斜直板，工作箱壳体的上端面上设置有上除杂门，工作箱壳体的后端面的下侧设置有下除杂门。

上述导流筛槽的左侧末端上设置有网板，网板左侧的导流筛槽上设置有闸板。

上述枣筐支架是与机架铰接的活动支架。

上述吸枣管上设置有背带与把手。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在导流筛槽的末端设置网板，可以进一步去除混进枣果中的杂质，降低了枣果的含杂率；通过把原先固定安装在机架上的枣筐支架，改变成铰接活动连接的枣筐支架，提高了机器在田埂地里的灵活性与通过性；通过将原先安装在机架侧面的导流筛槽安装在机架的内部，缩小了机身的尺寸，使机器能够适应更小行距的枣园，将原先安装在机架左侧的电瓶安装在机架的右侧，将原先安装在机架左侧的配电箱安装在工作箱的前侧，优化了各个部件的排布，使整个机器的重心位于居中位置，提高了整个机器的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图4为导叶轮的主视结构示意图。

附图5为导叶轮的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为轮轴总成，3为万向轮总成，4为关风器支架，5为电瓶，6为导流筛槽，7为枣筐支架，8为网板，9为闸板，10为关风器壳体，11为叶轮转轴，12为叶轮，13为第一链轮，14为第二链轮，15为电机，16为第一传动链，17为工作箱壳体，18为导叶轮转轴，19为导叶轮，20为轮齿，21为第三链轮，22为第二传动链，23为挡板，24为上导流板，25为下导流板，26为吸枣管，27为风机总成支架，28为风机总成，29为排杂箱，30为风道，31为排杂出口，32为配电箱，33为上除杂门，34为下除杂门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1-3所示，该后倾式导流筛槽枣果捡拾机包括机架1、电瓶5、关风器、工作箱、风机总成28、配电箱32，在机架1下部的左侧设置有轮轴总成2，在轮轴总成2右侧的机架1上设置有万向轮总成3，在机架1的上端右侧设置有关风器支架4，电瓶5设置在关风器支架4内，关风器固定安装在关风器支架4上，关风器的下部外壁上设置有出料口，出料口的下方设置有倾斜安装的导流筛槽6，导流筛槽6左低右高，导流筛槽6左侧末端的下部机架1上设置有枣筐支架7，工作箱设置在关风器的上部，工作箱与关风器内部相通，在工作箱的右侧设置有与工作箱内部连通的吸枣管26，机架1的左侧上端设置有风机总成支架27，风机总成28固定安装在风机总成支架27上，风机总成28的右侧设置有排杂箱29，排杂箱29与工作箱之间设置有风道30，排杂箱29通过风道30与工作箱的内部固定相连，在排杂箱29的后侧下端设置有排杂出口31。当开启配电箱32上的电源开关，机器开始收枣作业，风机总成28会产生较大的吸力，枣果依次会经过吸枣管26、工作箱与关风器，经过工作箱除杂处理后的枣果，会由关风器上的出料口掉落至倾斜的导流筛槽6上，经过导流筛槽6的传递，枣果最终会被设置在枣筐支架7上的收枣筐收集起来，整个过程方便又高效。

可根据实际需要，对上述后倾式导流筛槽枣果捡拾机作进一步优化或/和改进：

如附图1-3所示，关风器包括关风器壳体10、叶轮12，在关风器壳体10的内部设置有叶轮转轴11，叶轮12固定安装在叶轮转轴11上，在关风器壳体10的前端面上设置有第一链轮13，在关风器壳体10的后端面上设置有第二链轮14，第一链轮13与叶轮转轴11的前端固定连接，第二链轮14与叶轮转轴11的后端固定连接，在第一链轮13的右侧关风器支架4上设置有电机15，电机15与第一链轮13通过第一传动链16连接。机器运作时，电瓶5会带动电机15转动，转动的电机15会带动第一链轮13旋转，当枣果从工作箱进入到关风器后，枣果落入到叶轮12上两叶片之间的夹角位置，叶轮12上的叶片既起到运送枣果的作用，又可以密闭关风器，防止关风器跑风、漏压，否则风机总成28无法在工作箱内形成强大吸力，不能有效地收集枣果。

如附图1-5所示，工作箱包括工作箱壳体17、导流板、导叶轮19，工作箱壳体17为“L”形的直角箱体，工作箱壳体17的内部设置导叶轮转轴18，导叶轮19固定安装在导叶轮转轴18上，导叶轮19上设置有多个轮齿20，导叶轮19的下部设置有与工作箱壳体17固定连接的挡板23，挡板23上设置有与轮齿20对应的缺口，在工作箱壳体17的后端面上设置有与导叶轮转轴18固定连接的第三链轮21，第三链轮21与第二链轮14通过第二传动链22连接，工作箱壳体17与吸枣管26的连接处设置有导流板，导流板固定安装在工作箱壳体17内，导流板包括上导流板24与下导流板25，上导流板24为向下凹陷的抛物线形曲板，下导流板25为左低右高的倾斜直板，工作箱壳体17的上端面上设置有上除杂门33，工作箱壳体17的后端面的下侧设置有下除杂门34。风机总成28运转时会在工作箱内会形成较大的吸力，被吸枣管26吸入到工作箱内的枣果包含有大量杂质，如树枝、树叶等，这些杂质在导叶轮19的卷绕作用下，经上导流板24的引导与限制进入到了排杂箱29内，设置了轮齿20的导叶轮19更容易卷绕树枝、树叶等杂质，除杂效果更好，如果没有挡板23，枣果连同杂质会一同进入到排杂箱29内，造成较大的浪费，杂质最后经过排杂出口31排出到室外，除杂后的枣果从下导流板25上滚落至关风器内，上除杂门33与下除杂门34的设置，是为了在停机保养时方便对残留在工作箱内的杂质进行清理。

如附图1-3所示，导流筛槽6的左侧末端上设置有网板8，网板8左侧的导流筛槽6上设置有闸板9。从关风器出料口进入导流筛槽6上的枣果，其中的杂质不可能被工作箱完全去除，网板8上的网洞直径大于枣果的尺寸，网板8的作用就是进一步去除枣果中掺杂的树枝、树叶等杂质，降低枣果的含杂率；当安装在枣筐支架7上的收枣筐被装满时，就需要更换新的收枣筐，但是此时的机器依旧在运转，导流筛槽6上的枣果很容易滚落到地上，设置闸板9就避免了此种状况的发生。

如附图1-3所示，枣筐支架7是与机架1铰接的活动支架。这样收枣机在通过地里的田埂时，即使枣筐支架7遇到卡阻，枣筐支架7也可以上下浮动，很容易的通过，提高了机器的灵活性。

如附图3所示，吸枣管26上设置有背带与把手，有了背带与把手工人在收枣时就可以方便舒适地拿起吸枣管26进行操作，省时省力。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。