粉碎装置及收割机粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种粉碎装置及收割机粉碎机。

背景技术：

随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险以及空气污染，以及相应国家和政府要求，禁止秸秆焚烧，从而通过在收割机配置粉碎还田机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田中，实现了秸秆还田。

现有技术中的粉碎装置主要有粉碎刀轴为单轴形式的秸秆粉碎装置，该种粉碎装置靠轴旋转带动粉碎刀片高速旋转将秸秆打碎，其粉碎原理主要是刀片边缘刃部的高速碰撞实现秸秆粉碎，另外一种形式的粉碎装置是由一根动刀轴和一排固定的定刀组成，通过一根动刀轴高速旋转，从而引发动刀轴与固定定刀之间的剪切实现秸秆粉碎。

但是，现有技术中的粉碎装置中，单轴粉碎装置体体积较大，装卸不方便，且动力消耗较大，还会出现漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低，在秸秆量较大或者秸秆含水率较高时，容易出现缠绕堵塞等现象，无法满足用户需求，以及国家和政府的还田标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎装置及收割机粉碎机，以解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题。

本实用新型提供的一种粉碎装置，包括：壳体、上刀轴机构和下刀轴机构；

壳体设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构和下刀轴机构均沿长度方向可转动地设置于壳体内，且上刀轴机构设置于壳体靠近进料端一端，下刀轴机构设置于壳体靠近抛撒端一端；

上刀轴机构和下刀轴机构的两轴端分别伸出壳体的两侧壁，上刀轴机构和下刀轴机构位于壳体同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构和下刀轴机构同方向转动。

进一步地，上刀轴机构和下刀轴机构沿壳体的竖直方向平行设置，且上刀轴机构设置于下刀轴机构上端。

进一步地，上刀轴机构包括上刀轴、切刀、上轴承和上传动轮；

切刀与上刀轴固定连接，上轴承套设于上刀轴的两端，上刀轴通过上轴承与壳体两侧壁转动连接；

上传动轮包括第一上传动轮和第二上传动轮；第一上传动轮和第二上传动轮均套设于上刀轴伸出壳体侧壁的轴端，且第一上传动轮设置于第二上传动轮的外侧，第一上传动轮用于与动力装置传动连接，以带动上刀轴转动；第二上传动轮用于与下刀轴机构传动连接，以带动下刀轴机构转动。

进一步地，切刀设置为多个，多个切刀呈螺旋状依次设置于上刀轴外侧。

进一步地，上刀轴设置有刀座，切刀与刀座固定连接。

进一步地，下刀轴机构包括下刀轴、圆盘刀、下轴承和下传动轮；

多个圆盘刀沿下刀轴长度方向相间隔固定连接下刀轴上，下轴承套设于下刀轴的两端，下刀轴通过下轴承与壳体两侧壁转动连接；

下传动轮套设于下刀轴伸出壳体侧壁的轴端，且下传动轮与上传动轮设置于壳体的同一侧，上传动轮用于与上传动轮传动连接，以带动下刀轴转动。

进一步地，本实用新型提供的粉碎装置，还包括多个隔套；

位于下刀轴上的多个相间隔设置的圆盘刀之间的轴体上分别套接有隔套；

上刀轴和下刀轴同步转动时，位于上刀轴上的每个切刀分别对应于位于下刀轴上的相邻两个圆盘刀之间位置，以使切刀与圆盘刀之间形成交错形式，且切刀与隔套之间具有间隙。

进一步地，壳体的抛撒端设置有输草板和抛撒器；

输草板设置于下刀轴机构的底部，用于将切碎后的粉碎材料输送至抛撒器上；

抛撒器与壳体铰接，用于将输草板输送来的粉碎材料抛撒至外部。

进一步地，抛撒器与壳体铰接处设置有限位装置，用于防止抛撒器转动而损坏下刀轴机构。

本实用新型提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；

粉碎装置上设置有安装挂钩，粉碎装置通过安装挂钩与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接。

本实用新型提供的粉碎装置，包括：壳体、上刀轴机构和下刀轴机构；壳体设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构和下刀轴机构均沿长度方向可转动地设置于壳体内，且上刀轴机构设置于壳体靠近进料端一端，下刀轴机构设置于壳体靠近抛撒端一端；上刀轴机构和下刀轴机构的两轴端分别伸出壳体的两侧壁，上刀轴机构和下刀轴机构位于壳体同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构和下刀轴机构同方向转动；当粉碎装置在工作时，通过将秸秆从壳体的进料端进入，上刀轴机构高速旋转带动下刀轴机构同方向高速旋转，秸秆进入后受到了上刀轴结构的旋转扒动，形成了双倍线速的强烈撞击，秸秆瞬间被切断，然后再被飞速旋转的下刀轴机构再次细碎，壳体内腔秸秆相互飞速碰撞，相互粉碎瞬间切断，达到了秸秆还田的最佳效果，从粉碎装置的尾部抛洒器中均匀抛出；解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题；达到秸秆还田的最大价值化，保护了生态环境，提升了资源价值，实现废物资源综合利用价值的最大化为，符合“资源循环，永续再生”的发展理念，适于推广使用。

本实用新型提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；粉碎装置上设置有安装挂钩，粉碎装置通过安装挂钩与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接；通过将粉碎装置的安装挂钩加高，从而不在需要在粉碎装置壳体上安装上罩壳，而且收割机排草口直接与粉碎装置的进料端直接连接，使得粉碎装置排草更均匀，解决了现有技术中不会漏草、以及出现草团的技术问题，实现了粉碎装置抬高后抛洒面积更大更均匀的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎装置的竖直方向的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉碎装置的水平方向的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉碎装置的入料端主视图；

图5为本实用新型实施例提供的粉碎装置的局部放大图。

图标：100-壳体；200-上刀轴机构；201-上刀轴；202-切刀；203- 上轴承；204-上传动轮；205-刀座；300-下刀轴机构；301-下刀轴； 302-圆盘刀；303-下轴承；304-下传动轮；400-隔套；500-输草板； 600-抛撒器；700-安装挂钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的粉碎装置的整体结构示意图；图2为本实施例提供的粉碎装置的竖直方向的内部结构示意图；图3为实施例提供的粉碎装置的水平方向的内部结构示意图；图4为本实施例提供的粉碎装置的入料端主视图；图5为本实施例提供的粉碎装置的局部放大图；如图1-5所示，本实用新型提供的一种粉碎装置，包括：壳体 100、上刀轴机构200和下刀轴机构300；壳体100设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构200和下刀轴机构300均沿长度方向可转动地设置于壳体100内，且上刀轴机构200设置于壳体100靠近进料端一端，下刀轴机构300设置于壳体100靠近抛撒端一端；上刀轴机构200 和下刀轴机构300的两轴端分别伸出壳体100的两侧壁，上刀轴机构 200和下刀轴机构300位于壳体100同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构200和下刀轴机构300同方向转动。其中，壳体100 的进料端设置为开口，可以完全将麦稻秸秆等材料直接送入至壳体 100内。

上刀轴机构200和下刀轴机构300的传动方式可以有多种，例如：皮带传动、齿轮传动、链传动等，由于皮带传动具有成本低，且具有涨紧作用，较佳地上刀轴机构200和下刀轴机构300的传动方式为皮带传动。

具体过程为：上刀轴机构200与外部动力装置传动连接，麦稻秸秆通过进料端进入到壳体100内，上刀轴机构200高速旋转带动下刀轴机构300同方向高速旋转，秸秆进入后受到了上刀轴结构的旋转扒动，形成了双倍线速的强烈撞击，秸秆瞬间被切断，然后再被飞速旋转的下刀轴机构300再次细碎，壳体100内腔秸秆相互飞速碰撞，相互粉碎瞬间切断，达到了秸秆还田的最佳效果，最后通过抛撒端将粉碎后的秸秆直接抛撒至田地中。

本实施例提供的粉碎装置，包括：壳体100、上刀轴机构200和下刀轴机构300机构；壳体100设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构 200和下刀轴机构300均沿长度方向可转动地设置于壳体100内，且上刀轴机构200设置于壳体100靠近进料端一端，下刀轴机构300 设置于壳体100靠近抛撒端一端；上刀轴机构200和下刀轴机构300 的两轴端分别伸出壳体100的两侧壁，上刀轴机构200和下刀轴机构 300位于壳体100同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构200 和下刀轴机构300同方向转动；当粉碎装置在工作时，通过将秸秆从壳体100的进料端进入，上刀轴机构200高速旋转带动下刀轴机构 300同方向高速旋转，秸秆进入后受到了上刀轴结构的旋转扒动，形成了双倍线速的强烈撞击，秸秆瞬间被切断，然后再被飞速旋转的下刀轴机构300再次细碎，壳体100内腔秸秆相互飞速碰撞，相互粉碎瞬间切断，达到了秸秆还田的最佳效果，从粉碎装置的尾部抛洒器中均匀抛出；解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题；达到秸秆还田的最大价值化，保护了生态环境，提升了资源价值，实现废物资源综合利用价值的最大化为，符合“资源循环，永续再生”的发展理念，适于推广使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的粉碎装置的上刀轴机构200和下刀轴机构300沿壳体100的竖直方向平行设置，且上刀轴机构200设置于下刀轴机构300上端。

其中，上刀轴机构200和下刀轴机构300在壳体100内设置有间隔，且平行设置，通过外部传动连接，从而实现同步转动。

进一步地，本实施例提供的粉碎装置的上刀轴机构200包括上刀轴201、切刀202、上轴承203和上传动轮204；切刀202与上刀轴 201固定连接，上轴承203套设于上刀轴201的两端，上刀轴201通过上轴承203与壳体100两侧壁转动连接；上传动轮204包括第一上传动轮和第二上传动轮；第一上传动轮和第二上传动轮均套设于上刀轴201伸出壳体100侧壁的轴端，且第一上传动轮设置于第二上传动轮的外侧，第一上传动轮用于与动力装置传动连接，以带动上刀轴 201转动；第二上传动轮用于与下刀轴机构300传动连接，以带动下刀轴机构300转动。

其中，切刀202截面形状可以为多种，例如：矩形、扇形，三角形等，较佳地，切刀202的截面形状为三角形，另外，切刀202的截面形状为长三角形，且两个长边外侧均设置有锋利的刀刃。

上传动轮204可以设置为多种，例如：皮带轮，齿轮，链条轮等，较佳地，上传动轮204设置为皮带轮。而且，上传动轮204设置有多个凹槽，第一上传动轮的凹槽可以与外部动力装置传动连接，第二上传动轮的凹槽可以与下刀轴机构300传动连接。

上刀轴201伸出上刀孔的两端可以设置法兰盘，可以通过法兰盘固定上轴承203，从而防止由于壳体100太薄，无法满足上刀轴201 转动时所产生的负载，从而引发安全隐患。

另外，上刀轴201设置有刀座205，切刀202与刀座205固定连接。

刀座205可以设置为多种结构，例如：刀座205设置为中空壳体 100结构，切刀202可以直接插入到壳体100内；又如：刀座205设置矩形片，切刀202直接固定连接于刀座205上；再如：刀座205 设置为壳体100结构，且在壳体100一端设置有通孔，切刀202通过通孔固定于刀座205上；较佳地，刀座205为矩形片，切刀202固定连接于刀座205上。

切刀202与刀座205的连接方式可以有多种，例如，焊接、铆接、粘接等，较佳地，切刀202和刀轴的连接方式为焊接。

进一步地，切刀202设置为多个，多个切刀202呈螺旋状依次设置于上刀轴201外侧。

优选地，切刀202的数量可以为20张、22张、24张等，较佳地，切刀202的数量为24张。

切刀202和刀座205对应设置，刀座205设置为多个，且多个刀座205呈螺旋状依次排列于上刀轴201上，从而使得切刀202呈螺旋状设置于上刀轴201上。

本实施例提供的粉碎装置，将上刀轴机构200包括上刀轴201、切刀202、上轴承203和上传动轮204；以及在上刀轴201上设置刀座205，从而可以通过外部动力装置带动第一上上传动轮高速转动，上传动轮204带动上刀轴201高速转动，最后完成切刀202的高速转动，从而可以将壳体100入料端进入的麦稻秸秆等旋转扒动，形成了双倍线速的强烈撞击，秸秆瞬间被切断，实现了秸秆的第一次粉碎。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的粉碎装置的下刀轴机构300包括下刀轴301、圆盘刀302、下轴承303和下传动轮304；多个圆盘刀302沿下刀轴301长度方向相间隔固定连接下刀轴301上，下轴承303套设于下刀轴301的两端，下刀轴301通过下轴承303与壳体100两侧壁转动连接；下传动轮304套设于下刀轴 301伸出壳体100侧壁的轴端，且下传动轮304与上传动轮204设置于壳体100的同一侧，上传动轮204用于与上传动轮204传动连接，以带动下刀轴301转动。

其中，下传动轮304可以设置为多种，例如：皮带轮，齿轮，链条轮等，较佳地，下传动轮304设置为皮带轮。

第二上传动轮和下传动轮304通过皮带传动连接，且第二上传动轮和下传动轮304设置多根皮带，皮带传动连接可以保证第二上传动轮和下传动轮304高速转动时，自动涨紧，保证了传动过程中的安全性。

优选地，圆盘刀302设置为齿形圆盘刀302，可以更好的将秸秆切碎，粉碎。

进一步地，本实施例提供的粉碎装置，还包括多个隔套400；位于下刀轴301上的多个相间隔设置的圆盘刀302之间的轴体上分别套接有隔套400；上刀轴201和下刀轴301同步转动时，位于上刀轴201 上的每个切刀202分别对应于位于下刀轴301上的相邻两个圆盘刀 302之间位置，以使切刀202与圆盘刀302之间形成交错形式，且切刀202与隔套400之间具有间隙。

由于第二上传动轮和下传动轮304皮带连接，及上、下刀轴301 是同方向转动，为了防止高速旋转过程，切刀202与圆盘刀302相互碰到，影响切刀202和圆盘刀302的使用寿命，以及防止切刀202 和圆盘刀302强烈碰撞，威胁使用者的生命安全，故而将隔套400 和圆盘刀302间隔设置，使得切刀202的位置可以对应于隔套400 的位置，且切刀202与隔套400之间设置有间隙。

优选地，圆盘刀302的数量可以21张、23张、25张等，较佳地，圆盘刀302的数量为25张。

另外，下圆盘刀302是360度旋转，继而在提高了粉碎效率的同时，也缓解了秸秆对圆盘刀302的强烈冲击，也最大限度地保护了圆盘刀302，提高了圆盘刀302的使用寿命。

本实施例提供的粉碎装置，包括下刀轴301、圆盘刀302、下轴承303和下传动轮304，通过第二上传动轮204带动下传动轮304高速旋转，将切刀202剪切随的秸秆，再被飞速旋转的圆盘刀302再次细碎，并在壳体100内腔秸秆相互飞速碰撞，相互粉碎瞬间切断，达到了秸秆还田的最佳效果，最后从粉碎装置的尾部抛洒器中均匀抛出，完成粉碎过程。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的粉碎装置的壳体100的抛撒端设置有输草板500和抛撒器600；输草板500设置于下刀轴机构300的底部，用于将切碎后的粉碎材料输送至抛撒器 600上；抛撒器600与壳体100铰接，用于将输草板500输送来的粉碎材料抛撒至外部。

进一步地，抛撒器600与壳体100铰接处设置有限位装置，用于防止抛撒器600转动而损坏下刀轴机构300。

其中，输草板500设置圆盘刀302的底部，输草板500设置有多个圆盘刀302的凹槽，从而可以圆盘刀302切碎的秸秆输送到抛撒器 600上，通过抛撒器600直接粉碎后的秸秆抛撒至田地中，实现了秸秆还田的目的。

当粉碎装置工作时，通过在抛撒器600与壳体100铰接处设置有限位装置，从而可以将抛撒器600固定于工作位置，防止抛撒器600 转动，损坏圆盘刀302，引起安全隐患；当粉碎装置停机状态时，可以抛撒器600与壳体100闭合，保护壳体100内部结构。

本实施例提供的粉碎装置，通过输草板500将粉碎后的秸秆输送至抛撒器600中，再通过抛撒器600将粉碎后秸秆抛撒至田地中，实现了秸秆大面积的抛撒，防止粉碎后秸秆无法及时抛撒出，形成草团，影响粉碎装置使用。

本实施例提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；粉碎装置上设置有安装挂钩700，粉碎装置通过安装挂钩700与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接。

另外，粉碎装置可以单独设置动力输出装置。

本实施例提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；粉碎装置上设置有安装挂钩700，粉碎装置通过安装挂钩700与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接；通过将粉碎装置的安装挂钩700加高，从而不在需要在粉碎装置壳体100上安装上罩壳，而且收割机排草口直接与粉碎装置的进料端直接连接，使得粉碎装置排草更均匀，解决了现有技术中不会漏草、以及出现草团的技术问题，实现了粉碎装置抬高后抛洒面积更大更均匀的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。