一种单毯苗双插插秧机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种农用机构，尤其是涉及一种插秧机。

背景技术：

目前宽窄行插秧方法已经得到广泛的应用，它是窄行距与宽行距间隔栽培的一种水稻高产栽培技术。该栽培方式既能保证单位面积上的穴数合理，又具有植株群体分布合理,通风透光性能好,光合作用率高等优点,因此单产水平较高,是高产攻关常选择的栽培方式之一。同时，由于通风透光性增强，使稻株间湿度降低，可在一定程度上减轻病虫危害，最终达到高产增收的目的。为了适应这种农艺的要求，人们也设计出不各种不同的单毯苗双插二维宽窄插秧机，如公开号为CN10193342的中国专利公开了一种斜齿轮传动宽窄行插秧机分插机构。在结构相同的左、右齿轮盒内分别设置一套交错轴斜齿轮传动,行星轮与中间倾斜齿轮为一对啮合的交错轴斜齿轮,使行星轴与齿轮盒倾斜,从而使固结于行星轴的栽植臂与齿轮盒倾斜;栽植臂秧针的运动平面不再与齿轮盒的回转平面平行,而是作空间运动,形成空间插秧工作轨迹;秧针从秧门取秧位置运动到推秧点位置,秧针尖点产生横向位移,即垂直于机器前进方向的位移,使秧苗入土点相对取秧位置有横向左移或右移,在现有的秧门等距分布前提下使得插秧行距形成农艺要求的宽窄行相间分布。这种结构使用于现有等距插秧的插秧机的苗台，就可以实现宽窄行插秧，但这种结构如果秧针尖点产生的横向位移过大，即秧针的倾斜角度过大，就会使得秧针在取秧时对秧苗的伤害过大；如果秧针尖点产生的横向位移过小，即秧针的倾斜角度过小，就会使得行距变化很小，达不到宽窄行插秧的农艺目的。要解决这一问题，人们也有一种技术方案，如公开号为CN10177954的中国专利，公开了一种单毯苗双插二维宽窄插秧机，其特征在于它包括秧箱、分插机构、移秧箱机构、机架，悬挂架以及动力行走装置，秧箱可在移秧箱机构的带动下在机架上进行横向的左右移动；其特征在于：分插机构的秧苗取插机构之间的间距按照宽行宽度、窄行宽度间隔地设置；秧箱被按横向分成若干个秧毯放置单元，单元与单元之间存在间隔，所述单元内设有放置秧毯位，其宽度为窄行宽度的两倍；每个单元配设有两个间距为窄行宽度的秧苗取插机构。该技术方案中，每个单元的两个秧苗的取秧机构的设置必然为，第一个从秧毯的最前端开始取秧，第二个从秧毯的中间开始取秧。因此，第二个取秧机构在取秧时，会对其前侧的秧苗产生拉扯作用，不利于前一个取秧机构完整取秧，其造成的结果是容易出现掉秧、缺秧等问题。当然，不仅是宽窄行插秧机，只要涉及相邻两个回转箱上的插植臂对应同一个毯苗进行插秧，都有这个问题。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的同一个毯苗对应于两个插秧机构进行作业时，容易出现拉扯，造成掉秧、缺秧的技术问题，提供一种能够自动对秧苗的前后部分进行分离的单毯苗双插插秧机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种单毯苗双插插秧机，包括车体、苗台以及插植机构，所述的苗台包括若干个苗板，所述的插植机构由驱动箱、回转箱构成，每个回转箱上设有前后两个插植臂，插植臂上设有插秧爪，其特征在于所述每个苗板对应设有两个取秧位，每个取秧位对应设有一个回转箱，每个所述的苗板后侧设有一个毯苗分割器，该毯苗分割器包括刀盘、刀片，所述的刀盘包括一个盘体，盘体中部设有转轴座，所述的苗板上设有一个通槽，所述的刀片的前部在旋转过程中可从该通槽露出，各所述盘体上的转轴座与一个动力输入轴相连。本发明在使用时，在插秧过程中，启动驱动机构，转动刀盘，随着毯苗的下移，所述的刀片在旋转过程中露出苗板部分切割毯苗。

作为优选，所述的刀盘上均匀分布有若干个所述刀片，刀片通过固定机构与刀盘相连，所述刀片的刀刃一侧均匀相切于刀盘上的一个与刀盘转轴同心的圆上。这种设置使得刀刃的切割角度均匀，各刀刃的切割间隔均匀。

作为优选，所述的刀刃与刀盘边缘交汇处的切线的夹角为60-70度。该角度使得其在切割毯苗时，切割角度合理，切割准确、切割力度可以比较低，对刀盘的动力要求降低，对刀片损耗也较小。

作为优选，所述的刀盘上均匀分布有若干个刀片槽，该刀片槽与所述的刀片相适配，所述的刀片固定机构包括一个夹紧盘和一个固定螺母，所述的夹紧盘由环形夹片和设于环形夹片内侧的环形夹紧块构成，环形夹紧块的内孔与所述的转轴座相适配，所述的固定螺母的前端压于所述的环形夹紧块的上侧。

作为优选，所述的刀片为带有易断槽的美工刀片。常见的美工刀片一般是带有易断槽的，该易断槽的存在可以使得其前部的刀刃不够锋利时，可以较为方便的折断一截，使用后部较为锋利的刀刃。本发明的刀刃，当前部被折断后， 松开固定螺母，将刀片沿刀片槽向外移动适当的长度，再拧紧固定螺母，就可以完成切换，并继续使用。这种方便非常方便，且成本不高。

作为优选，所述的苗板的下端中部设有毯苗分隔板，苗台处于最右侧时，苗板对应的两个取秧位分别处于苗板的最或端和毯苗分隔板的右侧。本发明在使用时，同一苗板对应的两个取秧位同时由插秧爪取秧，一个从左端开始取，一个从中部开始取，随着苗台向左移动，取秧点的位置相对于苗台向右移动，直到左侧的取秧点到达苗板的中部，右侧的取秧点到达苗板的最右侧，此时，理论上，左侧了秧点对应该行秧苗前半部的最后一根秧苗，但如果这根秧苗是的左右两侧均没有任何约束面，这根秧苗在就容易倒，而使得插秧爪根本取不到秧苗，同理，当苗台从左往右移动时，即取秧点相对于苗台从右往左移动，右侧取秧点到达最后一根秧苗时也具有同样的情况。因此，本技术方案在苗板的中部下端设有一个毯苗分隔板，在毯苗向下移动的过程中，其对切割完后的毯苗形成分隔，并达到对其两侧的秧苗的约束作用。

作为优选，所述的毯苗分隔板包括一个用于将其固定在苗板上的底板，和一个垂直于底板的分隔板，该分隔板上端为尖角，贴合于固定板，下端翘起，构成一个斜向上的切割刃。切割后的毯苗在下移过程中，其两侧的泥土会相互粘接，该切割刃对毯苗具有进一步的切割作用。

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的同一个毯苗造对应于两个插秧机构进行作业时，容易出现拉扯，造成掉秧、缺秧的技术问题，实现了一种能够自动对秧苗的前后部分进行分离的毯苗分割器。

附图说明

附图1是本发明的实施例1的一种结构示意图；

附图2是本发明的实施例1的一种结构示意图；

附图3是本发明的毯苗分割器的一种结构示意图；

附图4是本发明的毯苗分割器的爆炸图；

附图5是本发明的实施例3的一种结构示意图；

附图6是本发明的毯苗分隔板的主视图；

附图7是本发明的毯苗分隔板的左视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-4所述，本发明是一种单毯苗双插插秧机，包括车体、苗台以及插植机构，所述的苗台包括若干个苗板10，所述的插植机构由驱动箱13、回转箱14构成，每个回转箱上设有前后两个插植臂15，插植臂上设有插秧爪16，所述每个苗板10对应设有两个取秧位12，每个取秧位对应设有一个回转箱，每个所述的苗板后侧设有一个毯苗分割器9，该毯苗分割器包括刀盘、刀片2，所述的刀盘包括一个盘体1，盘体中部设有转轴座5，所述的刀盘上均匀分布有若干个刀片槽6，该刀片槽6与所述的刀片2相适配，所述的刀片2固定机构包括一个夹紧盘3和一个固定螺母4，所述的夹紧盘由环形夹片31和设于环形夹片内侧的环形夹紧块32构成，环形夹紧块的内孔与所述的转轴座相适配，所述的固定螺母4的前端压于所述的环形夹紧块的上侧。所述刀片的刀刃一侧均匀相切于刀盘上的一个与刀盘转轴同心的圆上，刀刃与刀盘边缘交汇处的切线的夹角为64度，刀片为带有易断槽21的美工刀片。所述的苗板上设有一个通槽，所述的刀片的前部在旋转过程中可从该通槽露出，各所述盘体上的转轴座与一个动力输入轴相连。

本发明在使用时，本发明在使用时，在插秧过程中，启动驱动机构，转动刀盘，随着毯苗的下移，所述的刀片在旋转过程中露出苗板部分切割毯苗。刀片处于同一个苗板的对应后一个取秧机构的最前侧取苗点，该机构在工作过程中随苗台移动，并旋转切割毯苗，使得同一毯苗被分割。刀片的刀刃，当前部被折断后， 松开固定螺母，将刀片沿刀片槽向外移动适当的长度，再拧紧固定螺母，就可以完成切换，并继续使用。这种方便非常方便，且成本不高。

实施例1

如图5-7所示，本发明是一种单毯苗双插插秧机，包括车体、苗台以及插植机构，所述的苗台包括若干个苗板，所述的插植机构由驱动箱、回转箱构成，每个回转箱上设有前后两个插植臂，插植臂上设有插秧爪，其特征在于所述每个苗板对应设有两个取秧位，每个取秧位对应设有一个回转箱，每个所述的苗板后侧设有一个毯苗分割器，该毯苗分割器包括刀盘、刀片，所述的刀盘包括一个盘体，盘体中部设有转轴座，所述的刀盘上均匀分布有若干个刀片槽，该刀片槽与所述的刀片相适配，所述的刀片固定机构包括一个夹紧盘和一个固定螺母，所述的夹紧盘由环形夹片和设于环形夹片内侧的环形夹紧块构成，环形夹紧块的内孔与所述的转轴座相适配，所述的固定螺母的前端压于所述的环形夹紧块的上侧。所述刀片的刀刃一侧均匀相切于刀盘上的一个与刀盘转轴同心的圆上，刀刃与刀盘边缘交汇处的切线的夹角为64度，刀片为带有易断槽的美工刀片。所述的苗板上设有一个通槽，所述的刀片的前部在旋转过程中可从该通槽露出，各所述盘体上的转轴座与一个动力输入轴相连。

所述的苗板的下端中部设有毯苗分隔板11，苗台处于最右侧时，苗板对应的两个取秧位分别处于苗板的最前端和毯苗分隔板的右侧。毯苗分隔板包括一个用于将其固定在苗板上的底板111，和一个垂直于底板的分隔板112，该分隔板上端为尖角113，贴合于固定板，下端翘起，构成一个斜向上的切割刃。

本实施例在使用时，在毯苗向下移动的过程中，毯苗分隔板对切割完后的毯苗形成分隔，并达到对其两侧的秧苗的约束作用。切割后的毯苗在下移过程中，其两侧的泥土会相互粘接，该切割刃对毯苗具有进一步的切割作用。