一种油菜联合收获机的二级风选装置的制作方法

本发明涉及农业机械中收获技术领域，具体涉及一种油菜联合收获机的二级风选装置。

背景技术：

油菜是中国重要的油料作物，油菜的主要收获方式有人工收获、机械分段收获和联合收获。其中联合收获能一次性完成收割、脱粒、分离、清选以及秸秆还田等工序，生产效率高。油菜植株高大、茎干粗壮且分枝数多，分枝之间相互缠绕交错，角果上下层成熟程度差异大，成熟角果极易炸荚，其独特的生物学特性导致油菜联合收获技术难度大，存在分禾、切割、脱粒、分离、清选困难，以及损失率、破碎率、含杂率偏高等问题。

国内油菜联合收获机大多是在传统稻麦联合收获机的基础上改装而成，主要完成油菜切割、脱粒、清选等功能。清选装置是油菜联合收获机的重要组成部分，清选工序必不可少且至关重要，直接影响到清洁率、损失率、生产率等重要技术指标的优劣。目前，油菜清选装置多为风机加振动筛式和旋风分离清选式。风机加振动筛式存在结构复杂、体积庞大、筛网易堵塞等问题，而且工作中伴随着振动筛的周期振动，将产生很大的噪音，这不利于操作员的操作更会损害其健康。旋风分离清选为纯气流清选，主要工作部件为旋风分离筒及风机，通过风机在旋风分离筒内产生负压，利用籽粒与杂余悬浮速度差异将杂余吸出，完成籽粒与杂余的分离，旋风分离清选装置结构简单，但油菜脱出物中籽粒与短茎秆的悬浮速度差异不明显，直接影响到清洁率、损失率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种油菜联合收获机的二级风选装置，包括：

风选箱，所述风选箱的顶部、底部分别设置有进料口、出料口；

送风箱，所述送风箱设置在所述风选箱一侧；

出壳口，所述出壳口设置在与所述送风箱相对的所述风选箱另一侧；

清选装置，所述清选装置设置在所述送风箱中的出风方向上。

进一步地，所述送风箱通过固定组件位置可调地设置在所述风选箱上。

进一步地，所述固定组件包括固定座、螺孔、螺杆，所述送风箱设置在所述固定座上，所述固定座上设置有限位槽，所述螺孔设置在所述风选箱上；所述螺杆穿过所述限位槽旋入所述螺孔内。

进一步地，所述清选装置包括至少两个清选筛，所述清选筛一端设置在所述风选箱内壁上，另一端悬空设置在所述风选箱内，所述清选筛与所述送风箱中的出风方向平行。

进一步地，相邻的所述清选筛上下交错地分别设置在所述风选箱中相对的内壁上。

进一步地，所述清选筛的悬空端比固定端的水平位置低；优选地，所述清选筛与所述风选箱内壁之间的夹角为30°～60°。

进一步地，所述清选筛包括筛面、筛底、筛孔，所述筛孔贯穿所述筛面、筛底，所述筛面上的所述筛孔附近还设置有缓冲气道。

进一步地，所述清选筛包括所述筛面、筛底构成的中空结构，所述中空结构一侧设置有进风道，所述缓冲气道与所述中空结构相连通，所述筛孔与所述中空结构不连通，所述进风道包括导风板，所述导风板与所述筛面成钝角。

本发明提出的一种油菜联合收获机的二级风选装置，清选筛结构能有效防止筛孔堵塞，且交错分层设置清选筛，实现再次分级筛选，结构简单，对旋风分离筒初步清选后的物料进行分离的效率高，噪音小，稳定性好，能耗低。此外，该装置可以通过调节风选箱的位置，调节出风口高度大小以适用于不同油菜品种和工况，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种油菜联合收获机的二级风选装置的正面结构示意图；

图2是本发明提供的一种油菜联合收获机的二级风选装置的另一面结构示意图；

图3是本发明提供的送风箱的结构示意图；

图4是本发明提供的送风箱底部的结构示意图；

图5是本发明提供的清选筛结构示意图。

其中，1、风选箱；2、进料筒；3、出料筒；4、送风箱；41、进气管；42、出风口；43、限位槽；44、固定座；5、出壳口；6、清选筛；61、第一筛；62、第二筛；63、筛面；64、筛底；65、筛孔；66、缓冲气道；67、导风板；68、进风道；7、螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明公开了一种油菜联合收获机的二级风选装置，包括风选箱1，所述风选箱1的顶部、底部分别设置有进料口、出料口、清选装置；所述风选箱1相对的两侧分别设置有送风箱4、出壳口5，所述送风箱4通过固定组件位置可调地可拆卸地连接在所述风选箱1的一侧，所述清选装置设置在所述送风箱4的出风方向上。

进料口、出料口分别与进料筒2、出料筒3相配合。进料筒2呈喇叭状，厚度为2mm，将经旋风分离筒初步清选后的物料通过进料筒2而进入风选箱1内，初步清选后的物料含有油菜籽粒、果荚壳以及少量的茎秆等。出料筒3呈中空的漏斗状，漏斗状的出料筒有助于经风选箱清选后的油菜籽粒快速而稳定地排出。

进料筒2与进料口通过拨片相连，进料口设置有一弧形卡槽，进料筒上设置有与弧形卡槽相对应的卡口，拨片插入卡口而伸入卡槽内，拨片的插入和拔出将控制进料口的大小，从而控制物料的进给量。

送风箱4位置可调地设置在风选箱1上。如此，可以根据需要而调节送风箱的位置，进而调节出风口的高度及大小。

如图1、图3、图4所示，送风箱4与固定座44固定连接，固定座44上设置有与送风箱4相连通的长方形出风口42，固定座44上还设置有4个限位槽43，风选箱1上设置有螺孔，螺杆一端穿过限位槽43而旋入螺纹孔内，送风箱通过限位槽43沿螺杆上下移动。当需要改变出风口高度时，可将螺杆7拧松，将固定座44上移或者下移一段距离，再拧紧螺杆7。

送风箱截面为中间大、进风处稍小、出风处较小的对称八边形结构，该结构进风处截面稍小，风进入送风箱后不至于积聚扩散造成较大紊流而造成能量损失；整个送风箱结构有利于风压相对稳定、出风流畅。送风箱4的一侧连接有进气管41，进气管41的位置与出风口42相对，进气管41的横截面积为出风口42的2倍，气流由进气管41经送风箱的出风口42流出，形成较大风速的气流而流入风选箱1内，有利于提高风选效果。当然，根据需要，进气管41的横截面积也可以为出风口42的其他倍数。

清选装置包括至少两个清选筛6：第一筛61、第二筛62，第一筛设置在第二筛的上方，第一筛61、第二筛62的一端焊接设置在风选箱内壁上，另一端悬空设置在风选箱内，且第一筛61、第二筛62交错焊接在风选箱1相对的内壁上，清选筛的悬空端比固定端的水平位置低，第一筛61、第二筛62与风选箱内壁之间的夹角为30°～60°。如图5所示，所述清选筛包括筛面63、筛底64、筛孔65，所述筛面、筛底构成中空结构，所述筛孔贯穿所述筛面、筛底，所述筛孔与所述中空结构不连通，所述筛面上的所述筛孔附近还设置有缓冲气道66，所述中空结构一侧设置有进风道68，所述缓冲气道与所述中空结构相连通，所述进风道包括导风板67，所述导风板与所述筛面成钝角。由送风箱送进来的气流大部分直接吹向从进料口进入的物料，小部分由导风板进入缓冲气道，由于茎秆比重较油菜籽粒小，相同重量的茎秆体积比油菜籽粒大，受到风的作用力大，可以被风吹得更远，故而质量轻体积大的短茎秆在横向气流的作用下从出壳口5被吹出风选箱，部分油菜籽粒经由清选筛6的筛孔落入出料口，部分油菜籽粒经由筛面滑落至出料口，由于缓冲气道的设置，进入的物料不会在筛面上形成密实堆积，减少了物料在筛孔中的相互挤压状况，从而减轻了物料堵塞筛孔的可能性，并且由于缓冲气道向上风力作用，从进料口进入的物料在清选筛筛面上会发生沸腾、翻转等复杂运动，有助于提高清选效率。第一筛61、第二筛62形成分级筛选，物料在第一清选筛进行第一次风力筛选，去除体积较大质量较轻的物料如短茎秆，物料或经过筛孔或经由筛面下滑到第二清选筛，再次去除较小体积的杂质，得到比较纯净的油菜籽粒，从而达到较好的油菜籽粒与茎秆的分离效果。

清选筛与风选箱内壁之间的夹角为30°～60°,清选筛的孔径为4-6mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。