割灌机手把减振结构的制作方法

本发明涉及割灌机、割草机技术领域，特别涉及割灌机、割草机手把的减振结构。

背景技术：

目前，以小型汽油机为动力的割灌机、割草机结构简单，被广泛应用于林业、园艺、家庭等草坪的修整和杂草的修剪，经济实用，效率高，操作简便，但是，现在大家对割灌机、割草机除了关注使用性能外，还比较关注操作舒适性，目前市场上的的手把减振结构多数为通过手把减振垫将手把组合与铝管连接，离合器组合端采用单个减振套与铝管连接,还有的离合器组合无减振套，直接与铝管连接，这种减振结构比较简单，但是减振效果不好，这种缺陷的存在使人们在长期作业后容易产生白手病等职业病，严重影响劳动者的身体健康。市场上也有少数的手把减振结构也采用挂把结构，但是手把定位块端挂把部分距离手把最近，实际操作过程中此处受力最大，手把定位块端的挂把部分均无加强结构，强度不足，易出现开裂现象，且此处多数采用橡胶柱减振，但是此处受力比较多，橡胶柱可靠性差，减振效果不是很理想。本发明采用挂把结构，离合器端采用减振柱与减振套2级减振，手把定位块端采用弹簧减振，手把定位块与经减振后的挂把接触，这种结构将使手把处的振动大大减小。本发明结构与同类机器相比不仅降低了机器振动，大大提高了操作舒适性与可靠性，而且提升了外观质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手把减振结构，该减振结构通过在挂把的一端增加含减振弹簧的夹紧环组合，使手把部件避开与铝管的直接相连，从而减小了来自铝管的振动，通过在挂把的另一端设有含减振柱、橡胶套的连接盘组合，减轻了来自发动机传来的振动；通过支撑板的增加，还大大提高了挂把的使用强度。

手把通过手把定位块直接固定在挂把上，因此，通过挂把两端的减振结构，有效地减轻了手把振动，提高了操作舒适性，增强了挂把的强度。

本发明采取的技术方案是：一种割灌机手把减振结构，由挂把部件、连接盘组合、传动部件、夹紧环组合、支撑板、手把部件组成，所述挂把部件包括含中空结构的挂把和侧盖；所述由传动轴和外套铝管组成的传动部件置于挂把部件内，一端部通过被动盘与汽油机部件相连，在该端部外套装有所述连接盘组合；所述挂把的另一端，套装在铝管外的夹紧环组合、支撑板紧固在侧盖与挂把端部之间，所述手把部件安装在挂把端部外侧；

其特征在于：所述夹紧环组合设有紧固在铝管外的夹紧环本体、紧贴在夹紧环两端的橡胶套，安装在夹紧环内套装有减振弹簧的弹簧固定座，所述减振弹簧的另一端固装在挂把端；所述支撑板安装在挂把端，设有的支撑板翻边与挂把的轴向外围壁紧密接触，但与夹紧环组合及铝管均不接触。

优选地，所述弹簧固定座设有弹簧固定槽端及定位齿槽端，所述弹簧固定座安装在夹紧环设有的弹簧固定座安装孔内，所述弹簧固定座安装孔内设有与定位齿槽相匹配的夹紧环定位齿。

进一步，所述定位齿槽为n个多边形槽。

进一步，所述定位齿槽为均布且相连的三角形槽，而另一端的弹簧固定槽为螺旋状的沟槽。

进一步，所述定位齿槽为均布且相连的三角形槽，而另一端的弹簧固定槽为筒状的沟槽。

进一步，所述定位齿槽端为矩形槽，所述弹簧固定槽为筒状的沟槽。

进一步，所述夹紧环定位齿的数量设置应确保与定位齿槽相匹配，实现准确定位。

进一步，所述连接盘组合设有连接盘和连接盘定位轴，所述连接盘定位轴上装有减振柱，所述连接盘的内腔装有减振套。

进一步，所述减振柱与挂把的外壁紧密接触。

本发明的有益效果，与传统的减振结构相比，通过减振柱与减振弹簧在挂把的两端共同降低机器振动，从而大大降低振动手把的振动强度，大大提高了操作舒适性，利用地保护了操作者的身体健康，又由于支撑板的设置，大大增强了挂把的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明第一种方案结构示意图

图2是挂把结构示意图

图3是a向视图

图4是连接盘结构示意图

图5是支撑板结构示意图

图6是c-c剖视图

图7是夹紧环一结构示意图

图8是d向视图

图9是夹紧环一装配结构示意图

图10是弹簧固定座一结构示意图

图11是b向视图

图12是本发明第二种方案结构示意图

图13是夹紧环二结构示意图

图14是夹紧环二装配结构示意图

图15是弹簧固定座二结构示意图

图16是f向视图

图17是n向视图。

附图中序号说明：1、汽油机；2、被动盘；3、连接盘；4、连接盘定位轴；5、减振柱；6、传动轴；7、减振套；8、铝管；9、连接套；10、挂把；11、挂孔；12、背带；13、自攻螺钉；14、减振弹簧；15、手把下压板；16、手把上压板；17、螺钉；18、手把组合；19、橡胶套；20、弹簧固定座一；21、紧固螺钉；22、夹紧环一；23、侧盖；24、支撑板；25、内腔；26、弹簧座；27、安装孔；28、弹簧固定孔；29、支撑板定位孔；30、定位孔；31、弹簧孔；32、铝管孔；33、支撑板翻边；34、夹紧环定位齿二；35、螺钉穿孔；36、铝管穿孔；37、夹紧环二；38、弹簧固定座安装孔；39、通孔；40、弹簧固定座二；41、定位齿槽二；42、弹簧放置槽；43、夹紧环定位齿一；44、夹紧孔二；45、夹紧孔一；46、弹簧固定槽；47、定位齿槽一；48、连接螺钉。

具体实施方式

如图1至图17所示，一种割灌机手把减振结构，由挂把部件（包括挂把10和侧盖23、挂孔11、内腔25、弹簧座26、安装孔27、弹簧固定孔28、支撑板定位孔29）、连接盘组合（包括连接盘3、连接盘定位轴4、减振柱5、减振套7）、传动部件（包括传动轴6、铝管8、连接套9）、夹紧环组合（包括夹紧环一22、夹紧环二37、减振弹簧14、弹簧固定座一20、弹簧固定座二40、夹紧环定位齿二34、螺钉穿孔35、铝管穿孔36、弹簧固定座安装孔38、通孔39、定位齿槽二41、弹簧放置槽42、夹紧环定位齿一43、夹紧孔二44、夹紧孔一45、弹簧固定槽46、定位齿槽一47、橡胶套19）、支撑板24（包括定位孔30、弹簧孔31、铝管孔32、支撑板翻边33）、手把部件（包括手把下压板15、手把上压板16、手把组合18、连接螺钉48）组成。

外套铝管8的传动轴6紧固在被动盘2上，通过被动盘2与汽油机1相连，端部铝管8外装有连接套9，连接套9外套装连接盘3，连接盘3的内腔装有减振套7，连接盘定位轴4上套装有减振柱5，安装在安装孔27内，减振柱5与挂把10外壁为紧配合。

夹紧环组合的连接方式一：

夹紧环一22的两端设有弹簧固定座安装孔38，孔内均布夹紧环定位齿一43，弹簧固定座一20的弹簧固定槽46上紧固有减振弹簧14，将弹簧固定座一20安装在弹簧固定座安装孔38内，夹紧环定位齿一43与定位齿槽一47相配合，夹紧环一22的端部套装有橡胶套19，夹紧环一22通过螺钉穿过夹紧孔一45将夹紧环组合紧固在铝管8上。

夹紧环组合的连接方式二：

夹紧环二37的两端设有弹簧固定座安装孔38，孔内均布夹紧环定位齿二34，弹簧固定座二40的弹簧放置槽42内装有减振弹簧14，将弹簧固定座二40安装在弹簧固定座安装孔38内，夹紧环定位齿二34与定位齿槽二41相配合，夹紧环二37的端部套装有橡胶套19，夹紧环二37通过螺钉穿过夹紧孔二44将夹紧环组合紧固在铝管8上。

夹紧环组合的另一端，通过自攻螺钉13将减振弹簧14固定在弹簧固定孔28内。

通过紧固螺钉21经螺钉穿孔35、通孔39将侧盖23固定在夹紧环组合上。

支撑板24安装在夹紧环组合和挂把10之间，铝管孔32放置铝管8，但两者不接触，弹簧孔31使减振弹簧14穿过，紧固件通过定位孔30、支撑板定位孔29将支撑板24固定在挂把10的端部，支撑板翻边33沿轴向延伸，紧贴在挂把10外围壁，以增强挂把10壁的强度。

通过手把上压板16和手把下压板15将手把组合18的中间部分经连接螺钉48紧固在其中，再通过螺钉17将手把部件紧固在挂把10的端部外侧。

背带12钩挂在挂把10的挂孔11上。

具体工作过程：起动汽油机，通过被动盘将动力传递给传动轴，再通过传动轴将动力传递给工作头。在工作过程中，经连接盘内设置的减振套及连接盘定位轴上套装的减振柱起到减振的作用；在挂把的另一端，由铝管传递给夹紧环组合的振动通过减振弹簧减振后传递给手把组合，大大减小了手把的振动。

本发明的有益效果是通过连接盘端的减振套和减振柱的首次减振，已大大削弱来自汽油机的振动，在挂把的另一端，通过减振弹簧减振后传递给手把组合，再次大大减小了手把的振动，再加上支撑板的支撑作用及支撑板翻边对挂把外围壁的支撑作用，大大增强挂把的强度，即该减振结构有效的降低了传递到手把组合的机器振动，提高了操作的舒适性。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。