一种生态养猪场用饲料喂送装置的制作方法

本发明涉及养猪场喂养技术领域，具体为一种生态养猪场用饲料喂送装置。

背景技术：

近年来，人民的生活水平显著提高，对于饮食方面的要求也日益增高，在国家生猪扶持政策的鼓励下，各地中小规模猪场逐渐增多，现有的养猪场在对猪进行喂养过程中需要使用专门的喂养设备，以此提高喂养的效率，但是，目前养猪场所采用的喂养装置仍存在如下的问题：

（1）由于养猪场中不同时期的种猪生长情况不同，对饲料的需求也不一样，对于幼猪来说，它门的消化能力差，不能充分消化吸收大量的粗饲料，如果给以粗饲料喂养，会影响幼猪的生长发育；对于成年的架子猪，由于它们已经发育好了，消化能力强，可充分消化吸收粗饲料，如果仍喂养细饲料，会导致其不容易长起架子，也就长不成大猪了；而且，不同大小的幼猪或成年猪每顿所吃猪饲料的量也是不一样的，不能根据实际情况进行喂养，常常导致过度投放饲料造成浪费，或者是喂料不足的情况发生；

（2）由于猪的喂养是在不同的地方，所有的猪不是聚集在一起的，所以在进行喂养时常常需要将重量很大的饲料逐次倒入料盆中，这种方式不仅大大增加了操作人员的劳动负担，浪费了劳动力，还使得种猪喂养的效率降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种生态养猪场用饲料喂送装置，操作简便，能够实现养猪场内高效、快速喂养种猪的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生态养猪场用饲料喂送装置，包括底座，所述底座的下方设置有万向滑轮，所述万向滑轮上设置有刹车片，所述底座上设置有粗饲料储存箱和细饲料储存箱，所述底座上表面边缘位置均设置有保护板，且所述保护板上设置有若干通孔，所述底座前端边缘上的保护板与底座铰接在一起，所述粗饲料储存箱、细饲料储存箱前后两侧面上均设置有若干下料口，所述下料口外端连接有伸缩下料套，所述粗饲料储存箱、细饲料储存箱内表面均设置有若干凹槽，所述粗饲料储存箱、细饲料储存箱内表面对应下料口的位置均设置有活动挡板，所述粗饲料储存箱、细饲料储存箱均连接有若干粗输料管道和若干细输料管道，所述粗输料管道、细输料管道的一端均与伸缩下料套连接，另一端穿过通孔延伸至保护板的外侧并连接有排料板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座左端连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离底座的一端均设置有弧形把手。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活动挡板靠近粗饲料储存箱、细饲料储存箱的一面均分别设置有两个长条凸块，所述长条凸块设置在凹槽内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩下料套采用软硅胶材料制成，且所述伸缩下料套上均匀设置有若干波纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置万向滑轮，加快了饲料运输的速度，便于猪饲料喂养，减轻了操作人员的工作负担；设置若干下料口，提高了种猪喂养的效率。

（2）本发明通过设置粗饲料储存箱和细饲料储存箱，实现了饲料分开放置以及对不同时期种猪喂养不同颗粒大小饲料的功能，从而有利于幼猪的生长发育和成年猪的体型长大。

（3）本发明通过设置粗输料管道和细输料管道，根据不同种猪每顿所需饲料量的不同，实现了定量投放的功能，从而避免了投放饲料过度造成浪费或投料不足的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粗饲料储存箱与粗输料管道、细输料管道连接关系结构示意图；

图3为本发明的活动挡板与粗饲料储存箱连接关系结构示意图。

图中：1-底座；2-万向滑轮；3-刹车片；4-粗饲料储存箱；5-细饲料储存箱；6-保护板；7-通孔；8-下料口；9-伸缩下料套；10-凹槽；11-活动挡板；12-粗输料管道；13-细输料管道；14-排料板；15-固定杆；16-弧形把手；17-长条凸块；18-波纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种生态养猪场用饲料喂送装置，包括底座1，所述底座1的下方设置有万向滑轮2，所述万向滑轮2上设置有刹车片3，所述底座1上设置有粗饲料储存箱4和细饲料储存箱5，所述底座1上表面边缘位置均设置有保护板6，保护板6的设置对粗饲料储存箱4和细饲料储存箱5起到了保护的作用，避免在运输过程中，由于颠簸摇晃掉落至地面，或发生倾斜现象，且所述保护板6上设置有若干通孔7，所述底座1前端边缘上的保护板6与底座1铰接在一起，使得底座1前端边缘的保护板6可随时打开或关闭，从而便于向粗饲料储存箱4和细饲料储存箱5中储存猪饲料，所述粗饲料储存箱4、细饲料储存箱5前后两侧面上均设置有若干下料口8，所述下料口8外端连接有伸缩下料套9，所述粗饲料储存箱4、细饲料储存箱5内表面均设置有若干凹槽10，所述粗饲料储存箱4、细饲料储存箱5内表面对应下料口8的位置均设置有活动挡板11，活动挡板11向上运动，使得猪饲料从下料口8下料，待下料完成后，使活动挡板11向下运动，挡住下料口8，停止下料，所述粗饲料储存箱4、细饲料储存箱5均连接有若干粗输料管道12和若干细输料管道13，所述粗饲料管道12和细饲料管道13的规格经过事先确定，从而可实现定量投放的功能，所述粗输料管道12、细输料管道13的一端均与伸缩下料套9连接，另一端穿过通孔7延伸至保护板6的外侧并连接有排料板14，打开排料板14，进行猪饲料投放；关闭排料板14，停止下料，且避免猪饲料泄露。

如图1所示，所述底座1左端连接有两个固定杆15，两个所述固定杆15远离底座的一端均设置有弧形把手16，固定杆15和弧形把手16的设置便于在万向滑轮2的作用下推动底座1运动，从而便于猪饲料的运输。

如图1和图3所示，所述活动挡板11靠近粗饲料储存箱4、细饲料储存箱5的一面均分别设置有两个长条凸块17，所述长条凸块17设置在凹槽10内，通过长条凸块17在凹槽10内上下滑动，实现了活动挡板11将下料口8挡住停止下料或打开进行下料的功能，便于对粗饲料管道4或细输料管道5内的饲料量进行控制。

如图2所示，所述伸缩下料套9采用软硅胶材料制成，使得伸缩下料套9既可以套接粗输料管道12，又可以与细输料管道13套接在一起，且所述伸缩下料套9上均匀设置有若干波纹18，波纹18的设置使得伸缩下料套9伸缩调节的能力更强，从而与粗输料管道12或细输料管道13之间的连接更为紧密。

综上所述，本发明的主要特点在于：

（1）本发明通过设置万向滑轮，解决了人工将猪饲料运送到不同位置的问题，从而不但加快了饲料运输的速度，便于猪饲料喂养，而且大大减轻了操作人员的工作负担，省去了很多的劳动力；通过设置若干下料口，使得该喂送装置一次可同时喂养多个种猪，从而大大提高了种猪喂养的效率，节省了种猪喂养的时间。

（2）本发明通过设置粗饲料储存箱和细饲料储存箱，可将粗饲料和细饲料分开放置，从而根据不同时期种猪所需饲料大小的不同，喂养粗饲料或者是细饲料，有利于幼猪的生长发育和成年猪的体型长大。

（3）本发明通过设置粗输料管道和细输料管道，使得粗输料管道每次的输料量多于细输料管道每次的输料量，从而可根据不同种猪每顿所需饲料量的不同，实现定量投放的功能，避免了投放饲料过度造成浪费或投料不足的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。