一种烟秆拔秆破碎机的制作方法

本实用新型涉及烟草机械化作业设备技术领域，尤其是一种烟秆拔秆破碎机。

背景技术：

烟草是我国最重要的经济作物之一，其种植面积和产量均居世界首位，在我国国民经济当中有着举足轻重的作用。而随着烟草种植面积的增加，大量的烟秆残留田间，为了避免烟草的根部腐烂在土壤中成为病虫害和病毒的传染源，损害来年农作物的种植，需要在收获烟叶后立即拔除烟秆。由于我国在烟秆收获方面的机械化程度低，烟叶采摘结束后通常由人工进行烟秆的清理工作，费时费力，且拔出后的烟秆通常被随意弃在烟田中或者就地焚烧。废弃烟秆资源没有得到有效利用，反而严重地污染了环境。同时现有拔秆设备通常也是将烟秆拔出后散落于田间，还需进行人工收集处理，严重制约着我国烟草产业的发展。因此，具有烟秆拔起、收集、清理和破碎的一体化设备能解决烟秆回收利用运输不便等问题，促进烟秆的机械化回收和后续的综合利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟秆拔秆破碎机，以解决现有烟秆清理困难、拔秆机将烟秆拔出后散落于田间，还需进行人工收集处理、拔秆设备功率消耗大、机组振动大等不足。

本实用新型是这样实现的：

一种烟秆拔秆破碎机，包括破碎机构机架，在破碎机构机架前端设置拔秆机构车架且该破碎机构机架与拔秆机构车架连接形成整体，在破碎机构机架内设置破碎机构，在拔秆机构车架内设置拔秆机构，其中在拔秆机构车架前端上部设置三点悬挂装置，在三点悬挂装置下方的拔秆机构车架上安装动力轴，在拔秆机构车架一侧设置带轮，该带轮的输入端设置传动轴且该传动轴与动力轴连接，在带轮上套有皮带且该皮带分别与拔秆机构和破碎机构的动力输入端连接。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述拔秆机构包括刀辊和输送腔体，在输送腔体内设置输送对辊，在刀辊与输送对辊之间的输送腔体上设置输送杆。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述刀辊包括两块对称设置的正多边形刀盘，在正多边形刀盘均匀设置拔秆横杆且该拔秆横杆分布在正多边形刀盘顶点处，在拔秆横杆上分布旋耕刀，皮带与刀辊一侧的转轴套进实现对刀辊的驱动。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述旋耕刀按双螺旋排列法安装于刀辊轴上。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述输送杆为杆状结构，在输送杆上对称设置至少1组卡板，在其中一组卡板上均布分布倒烟杆件。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述输送对辊包括上下两组转辊，每组转辊设置至少2跟转辊，且该上下两组转辊保持平行间距，在转辊上对称设置至少1组卡板一。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述拔秆机构通过链传动驱动刀辊可伸缩杆和输送对辊可伸缩杆转动。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述破碎机构包括设置在破碎机构前端的喂料装置可伸缩杆，该喂料装置可伸缩杆与破碎机构尾部连通，在破碎机构一侧设置带轮可伸缩杆，在破碎机构中心线上设置转动轴可伸缩杆，带轮可伸缩杆与转动轴之间通过设置锥齿轮可伸缩杆实现配合连接，在转动轴可伸缩杆前端设置定刀可伸缩杆且该定刀可伸缩杆与喂料装置可伸缩杆位置对应，在转动轴可伸缩杆中部设置动刀可伸缩杆，在破碎机构尾部设置出料口可伸缩杆。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔可伸缩杆和拔秆机构安装孔可伸缩杆安装于拔秆机构车架可伸缩杆上，并由拔秆机构耕深调节孔可伸缩杆调节拔秆机构的拔秆耕深。

前述的一种烟秆拔秆破碎机中，所述拔秆机构车架22和破碎机构车架20通过铰链连接。

工作原理：该烟秆拔秆破碎机用于烟叶采摘结束后烟秆的拔秆、输送、破碎、收集作业，机组通过三点悬挂装置与拖拉机相连为机组前进提供动力，通过动力轴与拖拉机输出主轴连接为机组拔秆破碎提供动力；动力轴4的动力分三部分，一部分通过链传动带动刀辊刀辊反转完成烟秆的拔秆作业，一部分通过链传动带动输送杆和输送对辊转动完成烟秆的输送、去土，一部分通过带传动带动破碎机转动完成烟秆的破碎作业。

作业时，刀辊转动方向与拔秆机前进方向相反，通过旋耕刀将烟垄耕松(即将烟杆根部一下的土壤耕松)，然后由拔秆横杆将烟秆带出烟垄并向后输送；输送杆和输送对辊将刀辊拔出的烟秆输送向后面的破碎机构，并完成烟蔸的去土工作，破碎机构在定刀和动刀的作用下完成烟秆的破碎作业。

拔秆机构和破碎机构分别安装于拔秆机构车架和破碎机构车架上并通过铰链连接，完成拔秆破碎机的模块化设计；其中拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔和拔秆机构安装孔安装于拔秆机构车架上，通过拔秆机构耕深调节孔调节拔秆机构的拔秆耕深。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型主要优点如下：能完成烟秆的拔秆、输送、破碎和收集功能，降低了烟秆清理工作的劳动强度，能有效解决烟秆综合利用预处理环节的主要问题，促进烟秆的高效综合利用；同时拔秆机构采用旋耕刀式的刀辊结构提高了机组的拔秆作业质量，采用对辊输送结构能减少烟蔸的附土率。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的等轴测结构示意图；

附图3是本实用新型的拔秆机构结构示意图；

附图4是本实用新型的破碎机构机构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种烟秆拔秆破碎机，如附图1-4所示，包括破碎机构机架20，其特征在于：在破碎机构机架20前端设置拔秆机构车架22且该破碎机构机架20与拔秆机构车架22连接形成整体，在破碎机构机架20内设置破碎机构，在拔秆机构车架22内设置拔秆机构，其中在拔秆机构车架22前端上部设置三点悬挂装置5，在三点悬挂装置5下方的拔秆机构车架22上安装动力轴4，在拔秆机构车架22一侧设置带轮6，该带轮6的输入端设置传动轴且该传动轴与动力轴4连接，在带轮6上套有皮带7且该皮带7分别与拔秆机构和破碎机构的动力输入端连接。

其中该拔秆机构包括刀辊2和输送腔体，在输送腔体内设置输送对辊8，在刀辊2与输送对辊8之间的输送腔体上设置输送杆3，该刀辊2包括两块对称设置的正多边形刀盘，在正多边形刀盘均匀设置拔秆横杆21且该拔秆横杆21分布在正多边形刀盘顶点处，在拔秆横杆21上分布旋耕刀1，皮带7与刀辊2一侧的转轴套进实现对刀辊2的驱动该旋耕刀按双螺旋排列法安装于刀辊轴上该输送杆3为杆状结构，在输送杆3上对称设置至少1组卡板23，在其中一组卡板23上均布分布倒烟杆件24该输送对辊8包括上下两组转辊，每组转辊设置至少2跟转辊，且该上下两组转辊保持平行间距，在转辊上对称设置至少1组卡板一25该拔秆机构通过链传动驱动刀辊2和输送对辊8转动。

而该破碎机构包括设置在破碎机构前端的喂料装置9，该喂料装置9与破碎机构尾部连通，在破碎机构一侧设置带轮12，在破碎机构中心线上设置转动轴25，带轮12与转动轴之间通过设置锥齿轮26实现配合连接，在转动轴25前端设置定刀10且该定刀10与喂料装置9位置对应，在转动轴25中部设置动刀11，在破碎机构尾部设置出料口13，该拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔16和拔秆机构安装孔18安装于拔秆机构车架22上，并由拔秆机构耕深调节孔16调节拔秆机构的拔秆耕深，该拔秆机构车架22和破碎机构车架20通过铰链连接。

在烟秆拔秆破碎机底部分别设置车架前轮14、车架中间轮17和车架后轮19，车架前轮14通过前轮支架15与拔秆机构耕深调节孔16连接。

具体使用时

该烟秆拔秆破碎机用于烟叶采摘结束后烟秆的拔秆、输送、破碎、收集作业，机组通过三点悬挂装置与拖拉机相连为机组前进提供动力，通过动力轴与拖拉机输出主轴连接为机组拔秆破碎提供动力；动力轴4的动力分三部分，一部分通过链传动带动刀辊刀辊反转完成烟秆的拔秆作业，一部分通过链传动带动输送杆和输送对辊转动完成烟秆的输送、去土，一部分通过带传动带动破碎机转动完成烟秆的破碎作业。

作业时，刀辊转动方向与拔秆机前进方向相反，通过旋耕刀将烟垄耕松(即将烟杆根部一下的土壤耕松)，然后由拔秆横杆将烟秆带出烟垄并向后输送；输送杆和输送对辊将刀辊拔出的烟秆输送向后面的破碎机构，并完成烟蔸的去土工作，破碎机构在定刀和动刀的作用下完成烟秆的破碎作业。

拔秆机构和破碎机构分别安装于拔秆机构车架和破碎机构车架上并通过铰链连接，完成拔秆破碎机的模块化设计；其中拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔和拔秆机构安装孔安装于拔秆机构车架上，通过拔秆机构耕深调节孔调节拔秆机构的拔秆耕深。

上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改，因此，本实用新型不限于上述实方案，本领域技术人员根据本实用新型的方法，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。