一种标准化繁育双孢菇菌种系统装置的制作方法

本实用新型涉及菌种繁育技术领域，具体地说，本实用新型涉及双孢菇菌种批量化培育技术领域。

背景技术：

随着我国食用菌产业的大发展，一个个标准化、现代化智能双孢菇工厂的兴建，蘑菇养殖产业进入到一个人工控制环境下养殖蘑菇的新阶段，双孢菇的产量和质量得到不断地稳定发展。

双孢蘑菇(Agaricus bisporus)的人工栽培迄今已有400多年的历史，是当今世界上第一大宗食用菌。因其味道鲜美、营养丰富，深受人们的喜爱，并且在世界各地广为栽培，尤其是近几年来，双孢蘑菇的商业化、规模化栽培模式发展更是迅速。双孢蘑菇在我国福建等省已有大规模的规范化栽培，出口量已占世界第一位。双孢蘑菇［arAgicusbisporus（J．E．Lange）Imbach] 通常担子上仅产生两个担孢子，而且单个担孢子萌发生长即可完成营养积累、 子实体发育、子代担孢子成熟散发的整个生活史；其菌丝无锁状联合，无性繁殖阶段能产生厚垣孢子和次生孢子。有大约三分之一的单孢子菌株根本就不结菇，它的子实体既产生自体可育的担孢子，也产生自体不育的担孢子，双孢菇具有复杂的生殖系统，人工育种难度大，而且我国不是双孢蘑菇的发源地，现存的双孢蘑菇种质都是从国外引进的，野生的双孢蘑菇种质资源十分缺乏，遗传基础十分狭窄，造成双孢蘑菇菌种的抗逆性和对不良环境适应能力的降低，加速双孢蘑菇菌种的退化，造成双孢蘑菇的栽培生产更加困难，传统的麦粒菌种制作方法是通过煮麦粒来增加麦粒含水量，常造成麦粒破肚或水过大过小，不易操作，制种成功率偏低。

在此发展过程中，客观上要求影响生产的方方面面如双孢菇培植车间、配套的机械设施、空调都要规范化、标准化、数字化管理，尤其要有质量高、质量稳定的双孢菇纯菌种作保证。在这些方面，双孢菇培植车间、配套的机械设施、空调及控制系统，已经达到了标准化生产。然而，影响双孢菇批量化生产的菌种培育还不能实现。大多数小的双孢菇养殖厂家都还仍然沿用着质量伪劣的传统家庭作坊式菌种，以致双孢菇养殖产能低，经济效益差。所以，双孢菇产业中急需建立一套完整的双孢菇菌种生产线，实现双孢菇菌种的批量化生产，为双孢菇养殖产业提供可靠、产能有保障双孢菇菌种。

技术实现要素：

针对现有技术现状，特别是目前双孢菇菌种培育效率低，质量差，经济效益低的问题，本实用新型提供了一种标准化繁育双孢菇菌种系统装置，该系统通过优化双孢菇菌种培育流程，增加控制环节，提高了双孢菇菌种培育效率和质量，增加了经济效益，在双孢菇培育领域具有广泛的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：

本实用新型提供的一种标准化繁育双孢菇菌种系统装置，包括原料处理区、菌种培养区、冷库、母菌接种区、入口缓冲区和空调机房，所述系统由玻镁板拼接成密闭结构，原料处理区内设置有浸泡装置、搅拌装置和定量包装装置，浸泡装置一端上部有进水口，另一端下部有排水口，浸泡装置内底部铺设有蒸汽管道，浸泡装置上面设置有航吊，浸泡装置旁边设置有传送带，传送带另外一端设置有搅搅拌装置和定量包装装置，原料处理区隔壁设置有液体菌种培养室，原料处理区和液体菌种培养室之间连通处设置有缓冲区；原料处理区和菌种培养区之间设置有灭菌区，灭菌区设置有灭菌柜、预冷室、冷却室和菌种接种室，灭菌柜内设置有灭菌推车，灭菌柜前后设置有带有互锁功能的双门，灭菌柜一门连接原料处理区，另外一门与灭菌区预冷室连通，预冷室外设置有冷却室，预冷室和冷却室顶部设置有冷却气体出口；冷却室旁边设置菌种接种室，菌种接种室顶部设置有冷却气体出口，冷却室、预冷室之间设置有保温墙，冷却室、预冷室和菌种接种室外侧也设置有保温墙，菌种接种室旁边设置有菌种培养区，菌种接种室内设置有传送带，传送带一的一端设置在冷却室内，另外一端在菌种培养区内，所述接种室采用10级空气过滤，冷却室采用百级空气过滤，菌种培养区采用万级空气过滤；菌种培养区另外一端设置有母菌接种区，母菌接种区外设置有空调机房；菌种培养区内靠近灭菌区设置有入口缓冲区，入口缓冲区设置有卫生间、换鞋区、第一更衣室、第一更衣室、手消毒区；其中卫生间设置在最外侧，换鞋区门口设置有横向木箱，换鞋区里面依次是第一更衣室、第一更衣室和手消毒区，手消毒区旁边设置有整衣间，整衣间里面设置有洗衣区，洗衣间隔壁设置有洁具存放间和洁具清洗间；菌种培养区另外一个侧设置有冷库，冷库和菌种培养区之间通过传送带二相连，冷库内设置有若干组冷藏室；空调机房内设置有空调、风机、空气过滤装置和冷水机组，分别通过管道和原料处理区、菌种培养区、冷库、母菌接种区、入口缓冲区连接，菌种培养区、菌种接种室、预冷室、冷却室和母菌接种区只与空调机房有空气交换。

本实用新型中，浸泡装置内部设置有泡料笼。

本实用新型中，泡料笼采用304不锈钢制造，圆柱形，无盖，两侧焊接双耳，顶口设置有钢圈；侧壁从底部至2/3处均匀设置有直径1mm圆孔；底面设置有两页窗，侧壁焊接有半圆形卡槽，三条互成直角的钢筋焊接成挡块，一端压在两页窗上，另外一端卡在卡槽上；底部设置四只固定脚。

本实用新型中，冷却室和菌种培养区之间设置有风淋门。

本实用新型中，灭菌柜设置在原来处理区远离入口的一侧。

本实用新型中，菌种培养区两端分别设置有安全出口一和安全出口二，原料处理区、入口缓冲区、冷库和空调机房设置有对外出口，出口设置有门。

本实用新型中，菌种培养区内设置有若干组菌种培养室，菌种培养室内部设置有两组菌种培养架。

本实用新型中，所述的搅拌装置和定量包装装置包括搅拌装置、传送机构和定量包装装置，搅拌装置为振动筛和设置在振动筛内的胶皮层，胶皮层倾斜设置有凹槽；传送机构一端连接搅拌装置出料口，另外一端连接定量包装装置料斗；定量包装装置设置有支撑架、料斗、平衡架、定量板和定量机构，料斗固定在支撑架上，下端设置有出料口，出料口内设置有挡板，挡板通过拉杆和定量机构连接，定量机构内设置有椭圆板和弹簧，椭圆板中心与支撑架活动连接，一端和弹簧固定连接，另外一端和拉杆活动连接，弹簧另外一端和定量板固定连接，定量板下设置有平衡架，弹簧周围设置有导向管，导向管一端和支撑架连接，另外一端与定量板相距10cm。

本实用新型中，母菌接种区设置有两间储物间、缓冲室、母菌接种室、暂存间和母菌培养室，所述两间储物间与外界有门连通，一间储物间与缓冲室有传递窗连通，传递窗上设置有互锁功能的双门，缓冲室另外一侧设置有暂存间，暂存间隔壁设置有母菌接种室。

本实用新型中，空调机房外侧设置有筛选间。

本实用新型中，冷却室靠近入口缓冲区一侧设置有安全门。

实施本实用新型可获得如下有益效果:

通过实施本实用新型所述的标准化繁育双孢菇菌种系统装置实现了双孢菇生产的高产、稳产,安全生产，减少了双孢菇病虫害，保证双孢菇菌种性状稳定、纯度高、生活力强双孢菇菌丝纯培养达到98%的成品率，污染率降到2%。

附图说明

图1显示为本实用新型结构示意图。

图2显示为本实用新型泡料笼结构示意图一。

图3显示为本实用新型泡料笼结构示意图二。

图4显示为本实用新型搅拌装置和定量包装装置结构示意图。

在图1-4中，1-原料处理区、2-菌种培养区、3-冷却室、4-预冷室、5-液体菌种接种室、6-菌种接种室、7-冷库、8-传送带、9-航吊梁、10-航吊、11-浸泡装置、12-泡料笼、121-圆孔、122-双耳、123-固定脚、124-挡块、125-钢圈、126-半圆形卡槽、127-两页窗、13-缓冲区、14-风淋门、15-清水箱、16-搅拌装置和定量包装装置、161-搅拌装置、162-胶皮层、163-传送机构、164-料斗、165-定量板、166-平衡架、167-支撑架、168-定量机构、17-灭菌柜、18-安全出口一 、19-传送带一、20-传送带二、21-菌种培养室、22-冷藏室、23-空调机房、24-母菌培养室、25-暂存间、26-母菌接种室、27-储物间一、28-储物间二、29-缓冲室、30-筛选间、31-菌种培养架、32-卫生间、33-换鞋区、34-第一更衣室、35-第二更衣室、36-手消毒区、37-整衣间、38-洗衣间、39-洁具清洗间、40-洁具存放间、41-安全门、42-安全出口二。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，对一种标准化繁育双孢菇菌种系统装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

本实用新型中用到的航吊（10）、灭菌柜（17）、清水箱（15）、灭菌柜（17）、传送带（8）、传送带一（19）、传送带二（20）、风淋门（14）、菌种培养架（31）、空调机房内的空调、风机、空气过滤装置和冷水机组都可从市场常规渠道购买。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：

本实用新型提供的一种标准化繁育双孢菇菌种系统装置，包括原料处理区（1）、灭菌区、菌种培养区（2）、冷库（7）、母菌接种区和空调机房（23），原料处理区（1）内设置有浸泡装置（11）、搅拌装置和定量包装装置（16），浸泡装置（11）一端上部有进水口，另一端下部有排水口，浸泡装置（11）内底部铺设有蒸汽管道，浸泡装置（11）上面设置有航吊（10），浸泡装置（11）旁边设置有传送带（8），传送带（8）另外一端设置有搅搅拌装置和定量包装装置（16），原料处理区（1）隔壁设置有液体菌种接种室（5），原料处理区（1）和液体菌种接种室（5）之间连通处设置有缓冲区（13）；原料处理区（1）和菌种培养区（2）之间设置有灭菌区，灭菌区设置有灭菌柜（17）、预冷室（4）、冷却室（3）和菌种接种室（6），灭菌柜（17）内设置有灭菌推车，灭菌柜（17）前后设置有带有互锁功能的双门，灭菌柜（17）一门连接原料处理区（1），另外一门与灭菌区预冷室（4）连通，预冷室（4）外设置有冷却室（3），预冷室（4）和冷却室（3）顶部设置有冷却气体出口，冷却室（3）旁边设置菌种接种室（6），菌种接种室（6）顶部设置有冷却气体出口，冷却室（3）、预冷室（4）之间设置有保温墙，冷却室（3）、预冷室（4）和菌种接种室（6）外侧也设置有保温墙；菌种接种室旁（6）边设置有菌种培养区（2），菌种接种室（6）内设置有传送带一（19），传送带一（19）的一端设置在冷却室（3）内，另外一端在灭菌区旁边的菌种培养区（2）内；菌种培养区（2）另外一端设置有母菌接种区，母菌接种区外设置有空调机房（23）；菌种培养区（2）内靠近灭菌区设置有入口缓冲区（13），入口缓冲区（13）设置有卫生间（32）、换鞋区（33）、第一更衣室（34）、第二更衣室（35）、手消毒区（36）；其中卫生间（32）设置在最外侧，换鞋区（33）门口设置有横向木箱，换鞋区（33）里面依次是第一更衣室（34）、第一更衣室（35）和手消毒区（36），手消毒区（36）旁边设置有整衣间（37），整衣间（37）里面设置有洗衣间（38），洗衣间（38）隔壁设置有洁具存放间（40）和洁具清洗间（39）；菌种培养区（2）另外一侧设置有冷库（7），冷库（7）内设置有若干组冷藏室（22），冷库（7）和菌种培养区（2）之间通过传送带二（20）相连；空调机房（23）内设置有空调、风机和冷水机组，分别通过管道和原料处理区（1）、菌种培养区（2）、冷库（7）、母菌接种区、灭菌区连接，菌种培养区（2）、菌种接种室（6）、预冷室（4）、冷却室（3）和母菌接种区只与空调机房有空气交换。

本实用新型中，浸泡装置（11）内部设置有泡料笼（12）。

本实用新型中，泡料笼（12）采用304不锈钢制造，圆柱形，无盖，两侧焊接双耳（122），顶口设置有钢圈（125）；侧壁从底部至2/3处均匀设置有直径1mm圆孔（121）；底面设置有两页窗（127），侧壁焊接有半圆形卡槽（126），三条互成直角的钢筋焊接成挡块（124），一端压在两页窗（127）上，另外一端卡在卡槽（126）上；底部设置四只固定脚（123）。

本实用新型中，冷却室（3）和菌种培养区（2）之间设置有风淋门（14）。

本实用新型中，灭菌柜（17）设置在原料处理区（1）远离入口的一侧。

本实用新型中，菌种培养区（2）两端分别设置有安全出口一（18）和安全出口二（42），原料处理区（1）、入口缓冲区、冷库（7）和空调机房（23）设置有对外出口，出口设置有门。

本实用新型中，菌种培养区（2）内设置有若干组菌种培养室（21），菌种培养室（21）内部设置有两组菌种培养架。

本实用新型中，所述的搅拌装置和定量包装装置（16）包括搅拌装置、传送机构（163）和定量包装装置，搅拌装置为振动筛（161）和设置在振动筛内的胶皮层（162），胶皮层（162）倾斜设置有凹槽；传送机构（163）一端连接搅拌装置出料口，另外一端连接定量包装装置料斗（164）；定量包装装置设置有支撑架（167）、料斗（164）、平衡架（166）、定量板（165）和定量机构（168），料斗（164）固定在支撑架（167）上，下端设置有出料口，出料口内设置有挡板，挡板通过拉杆和定量机构（168）连接，定量机构（168）内设置有椭圆板和弹簧，椭圆板中心与支撑架活动连接，一端和弹簧固定连接，另外一端和拉杆活动连接，弹簧另外一端和定量板（165）固定连接，定量板（165）下设置有平衡架（166），弹簧周围设置有导向管，导向管一端和支撑架（167）连接，另外一端与定量板（165）相距10cm。

本实用新型中，母菌接种区设置有储物间一（27）和储物间二、缓冲室（29）、母菌接种室（26）、暂存间（25）和母菌培养室（24），所述储物间一（27）和储物间二（28）与外界有门连通，储物间二（28）与缓冲室（29）有传递窗连通，传递窗上设置有互锁功能的双门，缓冲室（29）另外一侧设置有暂存间（25），暂存间（25）隔壁设置有母菌接种室（26）。

本实用新型中，空调机房（23）外侧设置有筛选间（30）。

本实用新型中，冷却室（3）靠近入口缓冲区一侧设置有安全门（41）。

浸泡装置（11）：宽2M长13M高度1M，浸泡装置（11）墙壁宽度为40CM，便于工作人员在上面行走。浸泡装置（11）内做防水处理。浸泡装置（11）一端上部有进水口，另一端下部有排水口。浸泡装置（11）内底部铺设有蒸汽管道，在极冷环境下用于加热泡料池水温度。

泡料笼（12）：泡料笼（12）采用304不锈钢制造，圆柱形，方便在水中移动无盖，方便向内注入培养料，两侧焊接双耳（122），方便吊起进行操作，顶口设置有钢圈（125）支撑，提高设备的牢固性；侧壁从底部至2/3处均匀设置有直径1mm圆孔（121），可以防止培养料外漏，使笼内外的水进行循环对流；通过吹气管向置有培养类的笼内吹气，可以防止培养料长时间浸泡造成的结块，向培养类内输送氧气，让培养类充分的吸收水分，池内的水能够更好的循环，避免霉变变质；底面设置有两页窗（127），侧壁焊接有半圆形卡槽（126），三条互成直角的钢筋焊接成挡块（124），一端压在两页窗（127）上，另外一端卡在卡槽（126）上，浸泡前，将挡块（124）卡在卡槽（126）上，在浸泡完成后，通过航吊（10）吊起，打开挡块（124），两页窗（127）即会自然打开，浸泡物倒出；底部设置四只固定脚（123），一方面可以防止底部两页窗（127）直接接触地面，起到很好的保护作用，另一方面，底部留出足够的空间，能够让桶内的水与外部的水更好的实现对流。

将泡料笼（12）按序排列在约80cm内的浸泡装置内；将调节PH值得原料倒入4只桶内，将培养料原料按照一定比例倒入泡料笼内；所有原料倒入完毕后，用吹气管向盛有PH调节料的泡料笼（12）内吹气，使其不断的溶解到水中，通过泡料笼（12）壁的小孔，扩散至浸泡装置（11）中；沿着浸泡装置（11）内部吹气，使水充分的流动；向盛有培养料的泡料笼（12）内吹气，让培养料完全松散开，同时将泡料笼（12）内的水和浸泡装置（11）内部的水进行对流；定时的向泡料笼（12）内及浸泡装置（11）内吹气，直至培养料的含水率达到需要；通过航吊（10）将浸泡过的培养料转移至清水箱（15）内进行清洗，洗掉多余杂质；最后使用航吊（10）将清洗过的培养料吊至控水区，控水完成，吊至搅拌装置料斗上方，打开泡料笼（12）底部挡块（124），取出培养料。

航吊（10）：2t航吊，航吊梁（9）设置在浸泡装置（11）两侧，作用范围包含有浸泡装置（11）上部，应用于吊装石灰溶于浸泡装置（11），吊装黑小麦的泡料笼（12）侵泡于浸泡装置（11），以及吊装侵泡完成后的黑小麦，至清水箱（15）清洗、倒入搅拌装置等操作。

原料选择：选择黑小麦作栽培种菌丝载体，相比传统做种用普通小麦，其种皮厚而坚韧，浸泡膨胀后，不易破裂从而溢露出淀粉，在高压灭菌以后能保持完整的形态，含水量可达50%以上。使用前对黑小麦进行筛选，除掉破粒、瘪粒和杂质。

原料侵泡：浸泡装置（11）内放水80CM，溶解100KG生石灰，PH达到12，混合均匀，泡料笼（12） 摆放在泡料池中，每笼加入黑麦70KG，用压缩空气搅拌，每日5次，使黑麦吸水均匀。

原料搅拌：测试黑麦含水量达到标准，用航吊（10）提出泡料笼（12），控水到无明显水滴，倒入搅拌装置，加入碳酸钙和硫酸钙，搅拌均匀，调整PH到8.0，搅拌完成。传统模式采用人工搅拌，人工装瓶或装小袋的方式，不仅浪费大量人力，而且在操作中容易导致原料破损。而采用搅拌装置，不仅提高了工作效率，保证原料完整性，而且提高了搅拌的均匀度。添加辅料碳酸钙和硫酸钙能有效的减小和缓冲原料在高温灭菌时的PH降低状况，保障灭菌后的原料的 PH，另一方面，和传统菌种制作中加入干牛粪和麸皮相比较，能更有效的避免杂菌潜伏，降低污染机率。搅拌完成后，直接出料于传送带上，送入定量包装装置料斗（164）。用灭菌袋定量包装4.6KG，料袋侧向下倾斜到最低限度，椭圆板运动到平行位置，拉杆将挡板推到出料口中间阻止了出料，用套环和呼吸塞封口，摆放到灭菌推车上，定量板（165）重量弹簧侧减少，又将椭圆板拉倒竖直位置，拉杆将挡板拉开，继续出料，随着袋子装满，出料速度减慢，也减少了外撒，灭菌推车每层6包，9层。不仅提高了自动化程度，节省了人力，而且规避了人工操作中对原料的损害。极大地提高了包装的速度，缩短了基料在空气中停留的时间，很大程度上避免了小麦出芽、霉变的发生。对于称量的准确性有了很大提高，对于生产记录与规律的总结有很大的帮助。

灭菌柜（17）：304不锈钢材质，内部空间135CM×620CM；高度190CM含有抽真空功能，双门互锁功能，自动泄压功能，且其内部有专用灭菌推车轨道，用于固定灭菌推车。其配套设施为2t蒸汽锅炉，适用于两台灭菌柜同时工作。

灭菌推车：304不锈钢，9层，层高12CM；单层60CM×120CM，单层板面均匀分布直径2MM间距4MM的圆孔，便于蒸汽均匀分布于灭菌袋表面，灭菌更彻底，底面采用耐高温高压橡胶轮，前端为转向轮，后端为固定轮，便于进出灭菌柜。

高温灭菌：灭菌推车装满后，打开有灭菌柜（17）门，推入灭菌柜（17），顺序排列，灭菌柜（17）封门，抽真空，通蒸汽灭菌，灭菌参数125℃，0.15MP，2h，灭菌完成，排气降压，待压力到零，在净化室测打开百级净化区灭菌柜（17）门，拉出灭菌推车，在百级净化冷却区冷却12小时。料温达到20℃左右。

灭菌柜（17）、灭菌推车采用全304不锈钢制作，使得在高温灭菌的工序中，规避了设备生锈带来的污染或损坏，同时使得在同等灭菌条件下，杀菌更彻底。灭菌参数设定125℃，0.15MP，2h，能在最短时间内，耗能最少的情况下，彻底杀菌。灭菌推车单层板面均匀分布直径2MM间距4MM的圆孔，便于蒸汽均匀分布于灭菌袋表面，灭菌更彻底。

冷库（7）：采用冷库专用彩钢板搭建成恒温冷库，密闭性高，保温效果好，空调机组再用冷库专用空调，保障冷库的温度恒定。做为菌种储藏空间，能够恒定在2-4℃，且无结冰现象，能够保持空间的温度、适度恒定，对于菌种低温下的新陈代谢减缓，有很好的保护作用。恒温库的应用，能够保证在菌种做出菇实验阶段，很好的保持优良状态。

空调机房（23）：空调机房内设置有空调、风机和冷水机组净化室设备。

储物间：储物间二（28）和缓冲室（29）之间的物流传送通道，实现了人流、物流分开进行，在净化领域来说，杜绝了交叉感染，进一步保证了净化室的洁净级别，物流通道口，为紫外传送窗，进入净化室的所有物品，经过酒精喷淋、擦拭和紫外照射，保证了进入净化室物品的无菌性，对于净化室，即减少了污染来源，保证了净化室的净化环境。

入口缓冲区（13）：卫生间（32）、换鞋区（33）、第一更衣室（34）、第二更衣室（35）、手消毒区（36）。

入口缓冲区（13）净化级别为万级净化，从净化室入口开始，依此经过各个缓冲区域，在缓冲区域中经过换鞋、换衣、换净化专用服装、手消毒、戴手套等，一步步把外界的污染源清除、隔绝在外，利用缓冲间，使人员达到洁净状态。

灭菌区：灭菌柜（17）、包括预冷室（4）、冷却室（3）。预冷室（4）、冷却室（3）净化级别达到百级净化，保证了菌种在高洁净度环境下冷却，杜绝污染源，在其房顶是满布的FFU空气过滤系统，且在预冷室（4）、冷却室（3）安装有高效制冷系统，能在保证百级净化级别基础上快速降温。灭菌后的基料，在灭菌柜灭菌结束后，温度降到100度以下，打开灭菌柜门，在预冷室排放蒸汽，预冷到60度，转入冷却室，冷却到20度，等待传送到接种间接种。

菌种接种室（6）净化级别达到十级净化，保证了菌种在高洁净度环境下接种，能够完全杜绝污染源，在其房顶是满布的FFU空气超高效过滤系统，能够保证接种室空间的超洁净度，使得接种操作达到真正的无菌操作，使得菌种生长能真正成为菌丝的纯培养，基本杜绝了其他杂菌的竞争情况。

菌种培养区（2）：设置有多组菌种培养室（21），净化级别达到万级净化，保证了菌种在高洁净度环境下生长，基本杜绝了栽培种在培养生长过程中因外界因素而污染的情况。同时培养室的恒温设定，达到菌丝最适宜的生长温度，极大地保证了菌丝的健康稳定的生长。

母种接种区：母种接种区，净化级别达到万级净化，保证了母种、原种在高洁净度环境下制作、转接、培养，从源头就减少了母种、原种因操作而带来的污染因素，大大提高了母种、原种的稳定性、纯洁性。为栽培种的生产提供有力保障。

通过实施本实用新型所述的标准化繁育双孢菇菌种系统装置实现了双孢菇生产的高产、稳产，减少了双孢菇病虫害，保证双孢菇菌种性状稳定、纯度高、生活力强双孢菇菌丝纯培养达到98%的成品率，污染率降到2%。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。