一种左右自平衡抛撒机挂架的制作方法

本实用新型涉及一种左右自平衡抛撒机挂架，属于施肥技术领域。

背景技术：

为完善水田植保机的功能，更好的解放劳动力，水田植保机装配撒肥装置已经得到广泛应用，抛撒机成为主要植保机械之一，采用抛撒机利用其高速旋转的抛撒盘将肥料甩出给农作物施肥。现有的抛撒机多悬挂在植保车的后部，具体是抛撒机的前部直接通过三点与植保车的车架连接固定悬挂在植保车的后部，对于环境恶劣的水田作业来说，植保车会出现不同程度的倾斜，受三点悬挂固定方式的影响，抛撒机会随着植保车的车体同步倾斜，抛撒机倾斜带来抛撒盘倾斜，抛撒不均，不但会影响抛撒距离，而且会严重影响肥料的抛撒轨迹，导致肥料不能按照抛撒盘预定的轨迹脱离，严重影响抛撒机施肥的作业效果，更严重可能烧死秧苗或使秧苗营养不良，影响农作物产量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便的左右自平衡抛撒机挂架，通过该挂架即便是植保车在作业环境中出现倾斜，植保车后侧悬挂的抛撒机不会随植保车倾斜，实现抛撒机在车架倾斜时能够保持水平作业状态。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种左右自平衡抛撒机挂架，包括架体，所述架体的前侧通过自平衡机构与植保车的车架连接，所述架体的后侧与抛撒机连接，所述自平衡机构包括支撑轴、架体支撑板及锁定螺母，所述支撑轴的前侧通过轴安装板与植保车的车架连接，所述支撑轴的后侧设有与所述锁定螺母相配合的螺纹，所述架体支撑板的后侧与所述架体连接，所述架体支撑板的前侧通过轴承座与所述支撑轴连接。

本实用新型的有益效果是：抛撒机安装在架体的后侧，架体的前侧通过自平衡机构与植保车的车架连接，受田间地况影响植保车出现倾斜时，车架倾斜，轴安装板及支撑轴会出现倾斜，但由于架体支撑板通过轴承座与支撑轴连接，在轴承座与支撑轴配合作用下，架体及安装在架体后侧的抛撒机靠自重保持水平不会随着植保车倾斜，实现抛撒机构在车架倾斜时能够保持水平的作业状态，抛撒机的抛撒盘不会出现倾斜，保持抛撒施肥均匀的作业效果及准确高效的肥料抛撒效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，在所述轴承座与锁定螺母之间的所述支撑轴的外侧设有轴支撑板，所述轴支撑板上设有用于所述支撑轴穿过的通孔，所述轴支撑板的下部与植保车的车架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，可对轴承座的后侧进行限位，减少轴承座对锁定螺母的磨损，在保证轴承座转动空间的同时，该轴支撑板的下部可与植保车的车架进行连接，在避免轴支撑板出现窜动同时，减轻支撑轴的承受力，与支撑轴共同分担挂架及抛撒机的重量，增加架体与车架连接稳定性。

进一步的，所述架体支撑板的截面呈开口朝后的U型结构，所述架体支撑板包括前板及两个侧板，所述轴承座安装在所述前板上，所述架体的前侧设有支撑板安装板，所述侧板与所述支撑板安装板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装拆卸方便快捷，便于各个部件的更换维护。

进一步的，所述支撑轴的轴线在所述抛撒机的质心的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止抛撒机倒置。

进一步的，所述支撑轴与所述轴安装板为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加支撑轴的支撑强度。

进一步的，所述架体上还设有升降架，所述升降架通过升降油缸与所述架体连接，所述抛撒机的前部与所述升降架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，同种作物不同生长期高度、不同作物高度及抛撒机加料高度的不同，若抛撒机安装高度固定则会限定抛撒机的应用范围，故在架体上设置升降架，抛撒机安装在升降架上，可根据不同高度要求通过升降油缸来调整升降架的高度，使得抛撒机应用更广泛。

进一步的，所述架体包括左、右竖向导轨及连接在左、右竖向导轨顶部的横梁，所述升降架包括左、右竖梁及连接所述左、右竖梁的支撑梁，所述升降油缸的缸体与所述横梁连接，所述升降油缸的活塞杆与所述支撑梁连接，在所述升降油缸的作用下，所述左、右竖梁分别对应沿所述竖向导轨上、下滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，架体左右两侧设计成便于升降架滑动的竖向导轨，升降油缸驱动升降架动作时，竖向导轨不但有导向作用，而且对竖梁有限位作用，保证升降架平稳的升降。

进一步的，所述升降架上设有中间梁，所述中间梁及左、右竖梁上分别设有用于与所述抛撒机的机架连接的机架安装板。

采用上述进一步方案的有益效果是，机架安装板设置在中间梁的中部、左、右竖梁的下部形成三个悬挂点，确保抛撒机与升降架平稳安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型升降架的结构示意图；

图4为本实用新型架体支撑板的俯视结构示意图；

图中，1、架体；1-1、竖向导轨；1-2、横梁；2、支撑轴；3、轴安装板；4、架体支撑板；5、锁定螺母；6、轴承座；7、轴支撑板；8、升降架；8-1、竖梁；8-2、支撑梁；8-3、中间梁；9、机架安装板；10、支撑板安装板；11、升降油缸；12、抛撒机；13、车架。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种左右自平衡抛撒机挂架，包括架体1，所述架体的前侧通过自平衡机构与植保车的车架13连接，所述架体的后侧与抛撒机12连接，所述自平衡机构包括支撑轴2、架体支撑板4及锁定螺母5，所述支撑轴的前侧通过轴安装板3与植保车的车架连接，所述支撑轴的后侧设有与所述锁定螺母相配合的螺纹，所述架体支撑板的后侧与所述架体连接，所述架体支撑板的前侧通过轴承座6与所述支撑轴连接。

在所述轴承座与锁定螺母之间的所述支撑轴的外侧设有轴支撑板7，所述轴支撑板上设有用于所述支撑轴穿过的通孔，所述轴支撑板的下部与植保车的车架连接。可对轴承座的后侧进行限位，减少轴承座对锁定螺母的磨损，在保证轴承座转动空间的同时，该轴支撑板的下部可与植保车的车架通过螺栓或其它方式进行连接，在避免轴支撑板出现窜动同时，减轻支撑轴的承受力，与支撑轴共同分担挂架及抛撒机的重量，增加架体与车架连接稳定性。

所述架体支撑板的截面呈开口朝后的U型结构，所述架体支撑板包括前板及两个侧板，所述轴承座安装在所述前板上，所述架体的前侧设有支撑板安装板，所述侧板与所述支撑板安装板10连接。安装拆卸方便快捷，便于各个部件的更换维护。

所述支撑轴的轴线在所述抛撒机的质心的上方。防止抛撒机倒置。

所述支撑轴与所述轴安装板为一体结构。增加支撑轴的支撑强度。

所述架体上还设有升降架8，所述升降架通过升降油缸11与所述架体连接，所述抛撒机的前部与所述升降架连接。同种作物不同生长期高度、不同作物高度及抛撒机加料高度的不同，若抛撒机安装高度固定则会限定抛撒机的应用范围，故在架体上设置升降架，抛撒机安装在升降架上，可根据不同高度要求通过升降油缸来调整升降架的高度，使得抛撒机应用更广泛。

所述架体1包括左、右竖向导轨1-1及连接在左、右竖向导轨顶部的横梁1-2，所述升降架8包括左、右竖梁8-1及连接所述左、右竖梁的支撑梁8-2，所述升降油缸的缸体与所述横梁连接，所述升降油缸的活塞杆与所述支撑梁连接，在所述升降油缸的作用下，所述左、右竖梁分别对应沿所述竖向导轨上、下滑动。架体左右两侧设计成便于升降架滑动的竖向导轨，升降油缸驱动升降架动作时，竖向导轨不但有导向作用，而且对竖梁有限位作用，保证升降架平稳的升降。

所述升降架上设有中间梁，所述中间梁及左、右竖梁上分别设有用于与所述抛撒机的机架连接的机架安装板9。机架安装板设置在中间梁的中部、左、右竖梁的下部形成三个悬挂点，确保抛撒机与升降架平稳安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。