花生摘果机辊筒结构的制作方法

本实用新型涉及到农业机械中的花生摘果机设备，具体来说是花生摘果机辊筒结构。

背景技术：

随着现代化技术的发展，农业技术领域也逐渐的朝着自动化技术的方向发展，农作物的播种及收获越来越多的采用机械化设备进行实现，可大大的节省劳动力，提高工作的效率。

花生摘果机是近年来发展较为迅速的设备，花生的收获过程在传统上采取的手段是人工进行挖掘，晒干后再将果秧进行分离操作，后来出现了单独的摘果设备，可以在茎秧未晒干的情况下对果实进行摘下，但是还需要人工将果秧从土地中挖掘出，后来出现了一体化设备，直接在田地中对花生进行挖掘、排土、摘果等一系列操作，在摘果设备中，最为主要的设备是将果实和秧苗进行分离的辊筒，现行的摘果机为了保证果秧分离的彻底化，有通过增加辊筒的数量以实现相应的效果，并通过辊筒上安装的螺旋状弯齿实现物料的输送，但是实际效果并不佳，物料在通过辊筒的过程中只是随着辊筒做圆周转动，对于果秧的分离并不彻底。

技术实现要素：

本实用新型为应用于移动式花生摘果机的花生摘果机辊筒结构，它在辊筒的传统结构中增设一翻料辊筒，用于对物料进行翻料操作，配合辊筒上设置的直齿式结构和壳体上的螺旋导料槽，可以保证物料中果秧分离更为彻底。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

花生摘果机辊筒结构，它包括安装架、上盖板、辊筒筛板、入料辊、两个相对而设的工作辊、翻料辊。

所述的上盖板与辊筒筛板相对而设，所述的入料辊和两个工作辊位于上盖板和滚筒筛板之间，上盖板和辊筒筛板之间左侧设有入料口，右侧设有出料口；入料辊的水平高度低于两个工作辊的水平高度；所述的翻料辊设在入料辊与工作辊之间上部，分别与入料辊和第一个工作辊相配合；所述的入料辊、两个工作辊、翻料辊的转动方向一致。

所述的工作辊对应的上盖板上设有均匀分布的若干根导流条，导流条在上盖板上倾斜设置，所述的工作辊上对应的设有均匀分布的若干直齿。

所述的两个工作辊之间对应的辊筒筛板上设有物料通道，物料通道与出料口分别位于辊筒筛板的不同侧，两个工作辊对应的导流条均倾斜朝向物料通道。

所述的两个工作辊上分别设有一段分离板，第一个工作辊上设置的分离板与物料通道相对应，第二个工作辊上设置的分离板与出料口相对应。

所述的上盖板顶部与入料辊、工作辊相对应的位置分别开有天窗口和对应的堵板。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

整体结构并未做过多调整，增设的翻料辊可以对物料进行简单的翻转，在不打碎叶茎的前提下对果实进行更为彻底的摘取；采用直齿搭配导流条带动物料流动的形式代替传统的螺旋形弯齿辊筒的结构，可以更好的实现对果实的摘取，防止摘取的过程中造成的果实损坏等问题；两个工作辊上分别设置的分离板相对于传统的全齿式辊筒来说更便于物料的输送流出。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为上盖板的结构示意图。

图4为辊筒筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示的花生摘果机辊筒结构，它包括上盖板1、辊筒筛板2、入料辊3、两个相对而设的左工作辊401和右工作辊402、翻料辊5。

所述的上盖板1与辊筒筛板2相对而设，所述的入料辊3和两个工作辊4位于上盖板1和滚筒筛板2之间，上盖板1和辊筒筛板2之间左侧设有入料口601，右侧设有出料口602；两个工作辊4分别为左工作辊401和右工作辊402，入料辊3的水平高度低于两个工作辊的水平高度；所述的翻料辊5设在入料辊3与左工作辊401之间上部，分别与入料辊3和左工作辊401相配合；所述的入料辊3、左工作辊401、右工作辊402、翻料辊5的转动方向一致。

如图3所示的，左工作辊401和右工作辊402对应的上盖板1上设有均匀分布的若干根导流条7，导流条7在上盖板1上倾斜设置，左工作辊401和右工作辊402上对应的设有均匀分布的若干直齿8。

如图4所示的，左工作辊401和右工作辊402之间对应的辊筒筛板2上设有物料通道603，物料通道603与出料口602分别位于辊筒筛板2的不同侧，两个工作辊对应的导流条7均倾斜朝向物料通道603。

左工作辊401和右工作辊402工作辊上分别设有一段分离板9，左工作辊401上设置的分离板9与物料通道603相对应，右工作辊402上设置的分离板9与出料口602相对应。

所述的上盖板1顶部与入料辊3、工作辊4相对应的位置分别开有天窗口和对应的堵板。

工作的过程中，物料从进料口出送入到辊筒内，四个辊筒均呈一致的转向，即左侧向下转动，入料辊将物料进行吞入，带动物料在入料辊和底部的辊筒筛板之间进行移动，移动的过程中易脱落的果实现行脱落；到达右侧时物料在入料辊和左工作辊之间进行转移，传递至左工作辊内，部分不易转移的物料在翻料辊的作用下实现转移，同时，翻料辊可以对物料进行翻转使隐藏的不易脱落的果实漏出表面，便于脱果。

左工作辊上的均为直齿结构，通过左工作辊上的直齿和上盖板上对应的导流条，物料在左工作辊内实现移动和脱果操作，到达末端时，通过分离板将物料沿物料通道输送至右工作辊内，右工作辊内的导流板的方向与左工作辊内导流板的方向相反，但是两工作辊的转向相同，故在右工作辊内物料的流向与左工作辊内物料流动方向相反，这样可对物料进行再次的翻转脱果，最终在右工作辊上的分离板的作用下，脱果后的叶秧被抛出滚筒外，完成脱果操作。