一种牵引式玉米秸秆粉碎打捆设备的制作方法

本实用属于新型农业工程机械技术领域，具体涉及一种牵引式玉米秸秆粉碎打捆设备。

背景技术：

农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆通常作为两种用途：一是将秸秆通过玉米收获机粉碎后直接还田，此作业手法不仅会造成农田土壤悬松，影响种子出苗，而且秸秆需要再土壤中自分解三年左右才能用于农作物吸收，效果较差，堆沤还田或者过腹还田可以解决该问题发生；另外，秸秆也是一种粗饲料，其内的粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，但是其中涉及收割、运输、加工等程序，耗费人力物力较大。

但是，从资源利用最大化和环境保护为出发点，将秸秆收割后进行再加工用于还田或者将畜牧业原料是对秸秆有效利用的最佳手段，但是上述过程涉及秸秆收割、打捆、运输等工作，存在作业效率较低而且工作量大的问题，所以现阶段需要设计一种能够集合粉碎、打捆于一体的综合性设备，来代替人力作业。

授权公告号CN201766864 U公开一种行走式玉米秸秆粉碎方草捆打捆机，它是在机架底部连接有牵引杆，机架前面固定有秸秆粉碎捡拾机构和推料机构，推料机构与方捆压捆机构相连，方捆压捆机构的上方安装有打结器，方捆压捆机构的下方安装有穿绳针；机架前面还固定主变速箱，并连有万向节传动轴，主变速箱动力输出轴分别与秸秆粉碎捡拾机构和方捆压捆机构皮带连接。但是在牵引装置带动过程中，存在对玉米秸秆的碾压造成秸秆散落的现象，该结构在捡拾过程中存在遗漏的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种牵引式玉米秸秆粉碎打捆设备，通过在粉碎装置中增设秸秆导向机构，在整个设备前进过程中对遭散落的玉米秸秆进行集中收纳，从而预防玉米秸秆遗漏的问题。需指出的是本实用新型的方向词定义为设备前进方向为前。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种牵引式玉米秸秆粉碎打捆设备，包括车架以及安装在车架上的驱动装置、粉碎装置和打捆装置，所述车架下端设置行走轮，所述车架上端设置牵引杆，所述粉碎装置位于打捆装置的前方，所述驱动装置通过皮带与粉碎装置和打捆装置传动连接，所述粉碎装置包括秸秆导向机构和秸秆捡拾机构，所述秸秆导向机构位于秸秆进料机构的上前方，所述秸秆导向机构包括支撑座，所述支撑座上设置两个导向板，两个导向板前端的间距大于后端的间距，所述秸秆捡拾机构包括绞龙和粉碎仓，所述粉碎仓内设置粉碎机构，所述粉碎仓与打捆装置之间设置出传送机构，所述传送机构包括传送仓和设置在传送仓内的螺旋传送轴。

进一步的，所述导向板的下端设置滚轮。

进一步的，所述导向板的下端面为弧形结构，所述导向板的前端的高度低于导向板后端的高度。

进一步的，所述支撑座上设置竖直方向的长条形定位孔，所述导向板上设置定位螺栓，所述定位螺栓上端贯穿定位孔后设置螺母。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将粉碎装置和打捆装置设计为一体，不仅实现了秸秆的收割、捡拾和粉碎，而且经过打捆装置进行打捆，对玉米秸秆进行有效收集规整，有利于后续运输和再加工等工作；同时，由于前方的牵引车会对玉米秸秆进行碾压，造成玉米秸秆散落的现象，本实用新型在粉碎装置中增设秸秆导向机构，通过在支撑座上设置两个导向板，两个导向板的间距为前宽后窄的结构设计，在整个设备前进过程中对农田散落的玉米秸秆进行集中收纳，从而实现统一捡拾进料，从而预防玉米秸秆遗漏的问题，增加收割玉米秸秆的捡拾打捆的彻底性，在使用过程中导向板的下端面与地表相接触。

2. 另外，为预防农田地面不平或者障碍物对导向板的前行造成阻挡的现象，本实用新型公开另种技术方案：一是在导向板的下端设置滚轮，二是将导向板的下端面设计为弧形结构，从降低导向板与地面之间的摩擦力和接触面积入手，提高前进过程中的顺畅性。

3.此外，支撑座上设置竖直方向的长条形定位孔，导向板上设置定位螺栓，定位螺栓上端贯穿定位孔后设置螺母，本结构设计在使用过程中可以根据实际需要，调整导向板的上下位置，以适应于不同高度的车架。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一秸秆导向机构和绞龙的位置结构示意图；

图3为本实用新型实施例二秸秆导向机构结构示意图；

图中标号：1-车架，2-驱动装置，3-行走轮，4-牵引杆，5-支撑座，6-导向板，7-滚轮，8-绞龙，9-粉碎仓，10-传送仓，11-螺旋传送轴，12-长条形定位孔，13-定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括车架1以及安装在车架1上的驱动装置2、粉碎装置和打捆装置，车架1下端设置行走轮3，车架1上端固定连接牵引杆4，粉碎装置位于打捆装置的前方，驱动装置2为柴油发动机，粉碎装置包括秸秆导向机构和秸秆捡拾机构，秸秆导向机构位于秸秆进料机构的上前方，秸秆导向机构包括对称设置的支撑座5，支撑座5上通过螺栓固定安装两个导向板6，两个支撑座5和导向板6均为斜向设置，如图2所示，两个导向板6前端的间距大于后端的间距，每个导向板6的下端均安装滚轮7，秸秆捡拾机构包括绞龙8和粉碎仓9，粉碎仓9内安装粉碎机构，粉碎机构采用现有技术中装置，例如采用转子和固定在转子表面的切刀组成，粉碎仓9与打捆装置之间设置出传送机构，传送机构包括传送仓10和设置在传送仓10内的螺旋传送轴11；

需指出的本实用新型中使用的打捆装置为：公开号授权公告号CN204426046U，实用新型名称为一种秸秆捡拾打捆机，该结构此不赘述，本实施具体使用时，驱动装置2的输出轴通过皮带和皮带轮与粉碎装置的绞龙8、粉碎机构、螺旋传送轴11以及打捆装置的打捆辊传动连接，打捆装置也可以使用其他市场上现有的圆形或者方形打捆装置。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，支撑座5上开设竖直方向的长条形定位孔12，导向板6上设置定位螺栓13，定位螺栓13上端贯穿长条形定位孔12后设置螺母，导向板6的下端面为弧形结构，导向板6的前端的高度低于后端的高度。本实施例中通过直接对导向板6的结构进行改进，在不增设滚轮的成本的前提下，有效预防导向板6阻力大的问题发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。