捆包秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型属于秸秆粉碎装置技术领域，具体涉及一种可将捆包秸秆整体粉碎，劳动强度低，生产效率高的捆包秸秆粉碎机。

背景技术：

用废弃的农作物秸秆加工成秸秆成型燃料，是秸秆能源化利用的一种首选方式。秸秆成型燃料加工的第一道工序是利用秸秆捡拾打捆机，将田间已割倒的整秸秆、或收割机已还田的碎秸秆，捡拾、加压后打成长方形捆包。捆的外形尺寸一般为355×475×500mm，重约25kg。这种秸秆捆包运送至秸秆成型燃料加工厂后，需进一步加工粉碎成尺寸小于20mm的碎料，才能送入秸秆燃料成型机加工成燃料棒。现有捆包秸秆的粉碎加工，都是采用人工手动拆包后、再利用粉碎机对秸秆进行粉碎的方式；这种传统的作业方式，劳动强度大，粉碎效率低。故有必要对现有技术的秸秆粉碎装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可将捆包秸秆整体粉碎，劳动强度低，生产效率高的捆包秸秆粉碎机。

本实用新型所采用的技术方案是：该捆包秸秆粉碎机包括输送机构和粉碎设备，其特征在于：所述输送机构由传送带支撑架，主动辊筒，从动辊筒和传送皮带构成；所述传送皮带上设置有若干组沿输送方向等间距布置的拨料齿，拨料齿包括连接板，连接板上设置有竖直向上布置的柱状齿；所述传送带支撑架上部、传送皮带的上方设置有进料托板，进料托板上设置有沿输送方向延伸的拨料导向槽，且各拨料齿的柱状齿上端、经由拨料导向槽伸出到进料托板的上方；输送机构传送皮带布置有主动辊筒的一端设置有进料罩，进料罩两侧侧板的下部分别与传送带支撑架的两侧相连，进料罩的出口与粉碎设备的入料口相连；进料罩内部、进料托板的上方还设置有上拨料辊，上拨料辊由拨料转轴构成，拨料转轴上设置有若干个沿转轴径向、向外延伸布置的拨料长钉，拨料转轴的两端分别通过轴承座与进料罩侧板相连；上拨料辊的驱动端通过链轮传动机构与下方输送机构主动辊筒的驱动端相连，并且，链轮传动机构上部从动链轮的轮轴与拨料转轴的端部之间设置有齿轮传动机构；所述输送机构主动辊筒的驱动端，通过皮带传动机构与减速电机的输出端相连。

所述与粉碎设备入料口相连的进料罩前端入口的两侧，分别设置有进料导向板。以在捆包秸秆向进料罩内输送的过程中，防止秸秆的散落。

所述输送机构从动辊筒两端的轴承座上，分别设置有张紧机构。以通过张紧机构来调整从动辊筒的位置，进而实现对输送机构传送皮带松紧程度的调节。

所述输送机构的传送带支撑架支腿的下部设置有万向轮。以便于输送机构与粉碎设备安装连接过程中的调节和定位。

所述传送皮带上设置的各拨料齿的柱状齿为三排；相应地，所述进料托板上设置的拨料导向槽为三个。以使传送皮带能够输送质量较重的捆包秸秆，提升设备的使用可靠性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由传送带支撑架，主动辊筒，从动辊筒和传送皮带构成的输送机构；输送机构传送皮带上设置若干组拨料齿，拨料齿的连接板上设置柱状齿；传送带支撑架上部、传送皮带的上方，设置其上布置有拨料导向槽的进料托板，各拨料齿的柱状齿上端、经由拨料导向槽伸出到进料托板上方；输送机构主动辊筒的一端设置进料罩，进料罩的出口与粉碎设备入料口相连；进料罩内部、进料托板的上方设置上拨料辊，上拨料辊的拨料转轴上设置若干个沿转轴径向、向外延伸的拨料长钉；上拨料辊的驱动端通过链轮传动机构与输送机构主动辊筒的驱动端相连，链轮传动机构从动链轮的轮轴与拨料转轴之间设置有齿轮传动机构；主动辊筒的驱动端通过皮带传动机构与减速电机的输出端相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可将捆包秸秆放置于输送机构的进料托板上，经过传送皮带以及其上拨料齿的转动，把捆包秸秆送入到粉碎设备的入料口内；并利用上拨料辊的拨料长钉，将捆包秸秆逐层拨入粉碎设备内进行粉碎，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A-A线的局部剖视图。

图4是图1沿B-B线的局部剖视图。

图中序号说明：1粉碎设备、2上拨料辊、3链轮传动机构、4进料罩、5进料导向板、6进料托板、7拨料齿、8传送皮带、9传送带支撑架、10从动辊筒、11主动辊筒、12皮带传动机构、13减速电机、14拨料导向槽、15连接板、16柱状齿、17从动带轮、18主动链轮、19拨料转轴、20拨料长钉、21齿轮传动机构、22从动链轮。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该捆包秸秆粉碎机包括由传送带支撑架9，主动辊筒11，从动辊筒10和传送皮带8构成的输送机构，以及粉碎设备1。输送机构的传送皮带8上，设置有若干组沿传送皮带8输送方向等间距布置、用于输送捆包秸秆的拨料齿7。传送皮带8上设置的拨料齿7由连接板15构成，连接板15均沿与输送方向相垂直的水平横向、布置在传送皮带8的外侧带面上；每个拨料齿7连接板15上，均设置有三个沿横向、竖直向上布置的柱状齿16；即：传送皮带8的各拨料齿7上设置有三排柱状齿。输送机构传送带支撑架9的上部、传送皮带8的上方位置处，设置有用于捆包秸秆在其上滑动的进料托板6。进料托板6上、与传送皮带8的“三排”柱状齿16相对应的位置，设置有三个沿输送方向延伸的拨料导向槽14；并且，各拨料齿7的三个柱状齿16的上端、经由相应拨料导向槽14，伸出到进料托板6的上方。以利于传送皮带8上拨料齿7对多个捆包秸秆的同时驱动，提高工作效率；并便于传送皮带8输送质量较重的捆包秸秆，提升设备的使用可靠性。

输送机构传送皮带8布置有主动辊筒11一端的上部，设置有用于为捆包秸秆导向、并防止秸秆散落的长筒状进料罩4。进料罩4两侧的侧板下部，分别与输送机构传送带支撑架9的两侧相连接，且进料罩4的出口与粉碎设备1的入料口相连接。为了在捆包秸秆向进料罩4内输送的过程中，进一步防止秸秆向两侧的散落，与粉碎设备1入料口相连接的进料罩4前端入口的两侧，分别设置有进料导向板5。另外，出于避免杂物进入粉碎设备1内、影响粉碎产品质量的目的，进料罩4前端的入口处还设置有进料活动门。根据具体的使用需要，与输送机构主动辊筒端相连的粉碎设备1，可以采用锤片式粉碎机。

与粉碎设备1入料口相连的进料罩4的内部、进料托板6上方，设置有用于将捆包秸秆逐层拨入粉碎设备1内的上拨料辊2。上拨料辊2包括两端分别通过轴承座、与进料罩4侧板上部相连接的拨料转轴19，上拨料辊2的拨料转轴19上设置有若干个沿转轴径向、向外延伸布置的拨料长钉20。上拨料辊2拨料转轴19的驱动端通过链轮传动机构3，与下方输送机构主动辊筒11的驱动端相连接；链轮传动机构3的主动链轮18设置在主动辊筒11的驱动端，链轮传动机构3的从动链轮22设置在上拨料辊2拨料转轴19驱动端的旁边，并且，链轮传动机构3上部的从动链轮22的轮轴、与拨料辊拨料转轴19的驱动端之间，设置有用于使上拨料辊2转动方向、与传送皮带8主动辊筒11转动方向（输送方向）相反的齿轮传动机构21。输送机构主动辊筒11的驱动端，通过皮带传动机构12与减速电机13的输出端相连接；皮带传动机构12的主动带轮设置在减速电机13的输出端，而皮带传动机构12的从动带轮17则设置在主动辊筒11的驱动端。

出于方便输送机构与粉碎设备1安装连接过程中调节和定位的目的，输送机构的传送带支撑架9支腿的下部设置有万向轮。为了实现对输送机构传送皮带8松紧程度的调节，输送机构从动辊筒10两端的轴承座上，分别设置有张紧机构；以通过张紧机构来调整从动辊筒10的位置，从而根据使用情况，及时变换传送皮带8的松紧程度。

该捆包秸秆粉碎机使用时，首先，将捆包秸秆放置于输送机构的进料托板6上；然后，依次启动粉碎设备1、以及与输送机构主动辊筒11相连的减速电机13。减速电机13通过皮带传动机构12驱动主动辊筒11转动，进而使传送皮带8以及其上拨料齿7带动捆包秸秆、经由进料罩4向粉碎设备1的方向运动。当捆包秸秆运动到粉碎设备1入料口附近时，利用通过齿轮传动机构21和链轮传动机构3、与主动辊筒11相连的上拨料辊2的拨料长钉20（随主动辊筒11反向转动），将捆包秸秆逐层拨入粉碎设备1内、进行粉碎；生产效率高、劳动强度低。