本实用新型涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种新能源领域的生物质物料加工设备。
背景技术：
随着不可再生能源的不断减少，生物质能源逐渐得到广泛使用，传统的生物质发电主要使用植物的秸秆，秸秆的发电过程需要燃烧，为了实现秸秆充分的燃烧，需要对秸秆进行切碎。现有的秸秆粉碎装置无法实现对秸秆多次充分的粉碎，粉碎效果不理想，并且无法对粉碎后的秸秆进行筛选，导致粉碎后的秸秆大小不一，不能满足秸秆燃烧发电的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新能源领域的生物质物料加工设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种新能源领域的生物质物料加工设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、设置于所述框体装置内的粉碎筛选装置、筛分装置及设置于所述底板上的推动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的弹性杆、设置于所述弹性杆上的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的研磨板、位于所述研磨板左侧的第一固定杆、位于所述研磨板下方的壳体、位于所述壳体左侧的第一连接块，所述粉碎筛选装置包括筛选框、设置于所述筛选框内的挡板、位于所述筛选框左右两侧的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述筛分装置包括电机、设置于所述电机上的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的转盘、设置于所述转盘上的第二弹簧、设置于所述第二转轴上的筛网，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述电缸上的定位块、位于所述推动杆上方的移动杆、位于所述移动杆左侧的顶靠杆、位于所述移动杆上方的第三弹簧、第四弹簧。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第一凹槽，所述弹性杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一弹簧的左端与所述弹性杆固定连接。
所述框体的纵截面呈等腰梯形，所述框体的下表面与所述研磨板固定连接，所述研磨板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一固定杆的右端与所述研磨板的左端固定连接，所述弹性杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述壳体呈横截面为圆环的柱体，所述壳体的上端对准所述第一通孔且与所述研磨板的下表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述壳体固定连接，所述第一连接块与所述壳体固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接。
所述筛选框呈空心的长方体，所述筛选框的下端对准所述第一通孔且与所述研磨板的上表面固定连接，所述挡板收容于所述筛选框内，所述挡板的侧面与所述筛选框的内表面固定连接，所述粉碎轮设有两个，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮与所述框体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。
所述电机与所述挡板固定连接，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的下端与所述第二转轴的上端固定连接，所述第二转轴穿过所述第一通孔，所述第二转轴的下端与所述转盘固定连接，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的下端与所述转盘固定连接，所述第二弹簧的上端与所述筛网固定连接，所述筛网收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二转轴贯穿所述筛网的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的上端与所述筛网固定连接。
所述电缸与所述底板固定连接，所述定位块与所述电缸固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述移动杆固定连接。
所述移动杆的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述顶靠杆的上端顶靠在所述筛网的下表面上，所述第三弹簧的下端与所述移动杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述壳体固定连接，所述第四弹簧的下端与所述移动杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述研磨板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新能源领域的生物质物料加工设备能够对生物质秸秆进行充分的粉碎，并且可以经过多重粉碎，粉碎效果好，并且可以将粉碎后的秸秆进行筛选，以便筛选出符合需求的秸秆，保证粉碎后的秸秆可以充分的燃烧，提高发电的效率，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型新能源领域的生物质物料加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型新能源领域的生物质物料加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型新能源领域的生物质物料加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的框体装置4、设置于所述框体装置4内的粉碎筛选装置5、筛分装置6及设置于所述底板1上的推动装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的弹性杆22、设置于所述弹性杆22上的第一弹簧23。所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状且设有第一凹槽。所述弹性杆22呈弯曲状，所述弹性杆22的下端与所述第一支架21固定连接，所述弹性杆22采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一弹簧23的左端与所述弹性杆22固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41下方的研磨板42、位于所述研磨板42左侧的第一固定杆43、位于所述研磨板42下方的壳体44、位于所述壳体44左侧的第一连接块45。所述框体41的纵截面呈等腰梯形，所述框体41的上下表面相通。所述研磨板42呈长方体，所述框体41的下表面与所述研磨板42固定连接，所述研磨板42上设有贯穿其上下表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈方形。所述第一固定杆43呈长方体，所述第一固定杆43的右端与所述研磨板42的左端固定连接，所述弹性杆22的上端与所述第一固定杆43固定连接。所述壳体44呈横截面为圆环的柱体，所述壳体44的上端对准所述第一通孔421且与所述研磨板42的下表面固定连接，使得所述框体41的内部与所述壳体44的内部相通，所述第一弹簧23的右端与所述壳体44固定连接。所述第一连接块45与所述壳体44固定连接，所述第一连接块45收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架21枢轴连接，使得所述第一连接块45可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述壳体44可以围绕所述第一支架21的上端旋转。
如图1所示，所述粉碎筛选装置5包括筛选框51、设置于所述筛选框51内的挡板52、位于所述筛选框51左右两侧的粉碎轮53、设置于所述粉碎轮53上的若干粉碎齿54。所述筛选框51呈空心的长方体，所述筛选框51的上下表面相通，所述筛选框51的下端对准所述第一通孔421且与所述研磨板42的上表面固定连接，所述筛选框51的侧壁可以对粉碎后的生物质物料进行筛选。所述挡板52呈长方体，所述挡板52收容于所述筛选框51内，所述挡板52的侧面与所述筛选框51的内表面固定连接。所述粉碎轮53设有两个，所述粉碎轮53呈圆柱体，所述粉碎轮53与所述框体41枢轴连接，使得所述粉碎轮53可以在所述框体41内旋转，所述粉碎轮53与电机(未图示)连接，带动粉碎轮53主动旋转，所述粉碎轮53与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮53上，所述粉碎齿54与所述粉碎轮53固定连接。
如图1所示，所述筛分装置6包括电机61、设置于所述电机61上的第一转轴62、位于所述第一转轴62下方的第二转轴63、位于所述第二转轴63下方的转盘64、设置于所述转盘64上的第二弹簧65、设置于所述第二转轴63上的筛网66。所述电机61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体41的外侧，并且通过电线贯穿所述挡板52的上下表面与电机61连接，方便使用者操作，所述电机61与所述挡板52固定连接。所述第一转轴62呈圆柱体，所述第一转轴62的上端与所述电机61连接，使得所述电机61可以带动所述第一转轴62旋转，所述第一转轴62的下端与所述第二转轴63的上端固定连接。所述第二转轴63呈长方体，所述第二转轴63穿过所述第一通孔421。所述转盘64呈圆柱体，所述第二转轴63的下端与所述转盘64固定连接。所述第二弹簧65设有若干个，所述第二弹簧65的下端与所述转盘64固定连接，所述第二弹簧65的上端与所述筛网66固定连接。所述筛网66呈圆柱体，所述筛网66收容于所述壳体44内且与所述壳体44的内表面滑动接触，使得所述筛网66可以在所述壳体44内旋转，所述第二转轴63贯穿所述筛网66的上下表面且与其滑动接触，使得所述筛网66可以在所述壳体44内上下移动，所述第二弹簧65的上端与所述筛网66固定连接，从而对所述筛网66起到支撑作用。
如图1所示，所述推动装置7包括电缸71、位于所述电缸71上方的推动杆73、设置于所述电缸71上的定位块72、位于所述推动杆73上方的移动杆74、位于所述移动杆74左侧的顶靠杆75、位于所述移动杆74上方的第三弹簧76、第四弹簧77。所述电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸71与所述底板1固定连接。所述定位块72与所述电缸71固定连接，所述定位块72采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述推动杆73的下端与所述电缸71连接，使得所述电缸71可以带动所述推动杆73上下移动，所述推动杆73贯穿所述定位块72的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆73可以稳定的上下移动，所述推动杆73的上端与所述移动杆74固定连接。所述移动杆74呈长方体且水平放置，所述移动杆74的左端与所述顶靠杆75的右表面固定连接。所述顶靠杆75的上端顶靠在所述筛网66的下表面上，所述顶靠杆75采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第三弹簧76的下端与所述移动杆74固定连接，所述第三弹簧76的上端与所述壳体44固定连接，从而对壳体44起到支撑作用。所述第四弹簧77的下端与所述移动杆74固定连接，所述第四弹簧77的上端与所述研磨板42固定连接。
如图1所示，所述新能源领域的生物质物料加工设备使用时，首先将需要加工的生物质物料倒入道所述框体41内。然后打开与粉碎轮53连接的电机，使得所述粉碎轮53旋转，所述粉碎齿54随之旋转，旋转的粉碎齿54与生物质物料接触，从而在与所述框体41的内表面、研磨板42的上表面及筛选框51的外表面配合下可以对生物质原料进行充分的粉碎，并且可以经过多重粉碎，直至将生物质原料粉碎完毕。在生物质原料粉碎的过程中，可以打开电缸71的开关，使得所述推动杆73不断的上下移动，进而使得移动杆74随之不断的上下移动，所述顶靠杆75随之不断的上下移动，同时第三弹簧76及第四弹簧77随之不断的上下移动，所述第三弹簧76及第四弹簧77带动所述壳体44及框体41围绕所述第一支架21的上端不断的左右晃动，由于弹性杆22的设置，且弹性杆22的弹力较大，框体41及壳体44向左侧移动时，第三弹簧76及第四弹簧77被压缩，进而顶靠杆75使得筛网66在壳体44内可以向上移动，由于框体41不断的左右晃动，使得经过粉碎齿54粉碎后的生物质原料在框体41内不断的左右晃动并且可以经过筛选框51的过滤后进入到筛选框51内，然后经过第一通孔421进入到壳体44内，且处于筛网66的上方，此时打开电机61的开关，使得第一转轴62及第二转轴63转动，进而使得筛网66随之旋转，由于顶靠杆76可以带动筛网66向上移动，使得筛网66可以将生物质原料顶靠在研磨板42上，在与研磨板42配合的情况下对生物质原料进行研磨粉碎，研磨后的生物质原料经过筛网66的滤孔掉落在回收箱12内，方便对其进行回收，直至将生物质原料粉碎研磨完毕为止。至此，本实用新型新能源领域的生物质物料加工设备使用过程描述完毕。