一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置的制作方法

本发明涉及水稻栽培技术领域，具体为一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置。

背景技术

水稻是草本稻属的一种，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种。原产中国，七千年前中国长江流域就种植水稻。

广义水稻区别于旱稻；狭义水稻指淡水稻，区别于海水稻等。按稻谷类型，水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻，糯稻和非糯稻。还有其它分类，水稻一般栽培于水田，无土栽培的是水上稻。水稻一般没有一米高，2米左右的为新培育的巨型稻。

水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米为食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。我国水稻主产区主要是东北地区、长江流域、珠江流域。属于直接经济作物。还是世界上三分之一人类的主食。也是北方人民的主要有机食品。2017年9月，袁隆平宣布一项剔除水稻中重金属镉的新成果。

水稻种子在生长期间和收获期间常感染、携带各种病原菌，如恶苗病、稻瘟病、细菌性条斑病、稻曲病等真菌性病害。种子带菌是许多水稻病害发生的初期侵染源，通过田间调查显示水稻的种子表面和内部带有病菌，带菌的种子常常会传染给秧苗和稻株，从而导致病害的发生。因此，在播种前需要对种子进行消毒灭菌，可以达到明显减轻病害的发生，促使种子发芽快、整齐且生长健壮，减少田间病害的发生。

传统的水稻种子消毒灭菌方法主要采用药剂浸种，采用这种方式杀菌虽然能完成杀菌作用，但是，在完成杀菌后需要对种子进行再次进行单独干燥处理，处理十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置，包括箱体，箱体内设有风干腔和杀菌腔，风干腔设在杀菌腔的下方，风干腔通过连通孔与杀菌腔贯通连接，连通孔内设有控制阀，风干腔的内腔底部设有导流网，风干腔的内腔底壁设有喷气装置，导流网是倾斜设置，风干腔的一侧端底部设有排料孔，风干腔的侧壁顶端呈环形阵列均匀的设有若干散气孔，杀菌腔的顶端中部贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗。

进一步的，风干腔的内腔上部设有与连通孔相配合的均布板，均布板的顶端面是圆锥面，均布板的顶端面边缘均匀的设有若干吊杆，吊杆的顶端固定连接在风干腔的内腔顶壁。

进一步的，均布板在竖直方向上与连通孔相对应

进一步的，箱体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有热风机，热风机通过气管与喷气装置贯通连接。

进一步的，杀菌腔的内腔顶壁设有与加料孔相配合的喷淋装置，喷淋装置是环形结构，喷淋装置套设在加料孔的外侧，喷淋装置上均匀的设有若干喷嘴，喷淋装置的进口端贯通连接供药管，供药管上设有水泵。

进一步的，连通孔的顶端贯通连接连通管，连通管的顶端贯通连接有与杀菌腔相配合的过滤斗，杀菌腔的一侧端底端贯通连接排药管，排药管的另一端套设有密封盖。

进一步的，杀菌腔的内腔中部设有搅拌杆，搅拌杆的一端贯穿杀菌腔的侧壁且固定连接在电机的电机轴上，搅拌杆通过轴承转动连接在箱体上，搅拌杆的外圆面均匀的设有若干搅拌叶，搅拌叶是弧形结构，电机固定连接在箱体上。

进一步的，喷气装置的顶端均匀的设有若干气嘴。

进一步的，排料孔与导流网的最低端相对应。

与现有技术相比，本发明在杀菌腔的下方设置风干腔，对杀菌完成的水稻种子能及时进行风干处理，降低加工难度，提高杀菌效率；且通过设置热风机提供高温气体，在提高水稻种子风干效率时，实现对水稻种子的高温杀菌，使得水稻的杀菌效果大幅提升。

附图说明

图1为本发明一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置的喷淋装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-风干腔，3-杀菌腔，4-加料孔，5-加料斗，6-喷淋装置，7-喷嘴，8-供药管，9-水泵，10-连通孔，11-连通管，12-过滤斗，13-搅拌杆，14-搅拌叶，15-轴承，16-电机，17-排药管，18-密封盖，19-散气孔，20-均布板，21-吊杆，22-导流网，23-排料孔，24-喷气装置，25-气嘴，26-支腿，27-热风机，28-气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于热风风干技术的水稻种子的灭菌装置，包括箱体1，所述箱体1内设有风干腔2和杀菌腔3，所述风干腔2设在杀菌腔3的下方，风干腔2通过连通孔10与杀菌腔3贯通连接，所述连通孔10内设有控制阀，风干腔2的内腔底部设有导流网22，风干腔2的内腔底壁设有喷气装置24，所述喷气装置24的顶端均匀的设有若干气嘴25，所述导流网22是倾斜设置，所述风干腔2的一侧端底部设有排料孔23，所述排料孔23与导流网22的最低端相对应，所述风干腔2的侧壁顶端呈环形阵列均匀的设有若干散气孔19，杀菌腔3的顶端中部贯通连接加料孔4，所述加料孔4的顶端贯通连接加料斗5，水稻种子通过加料斗5添加，经加料孔4进入杀菌腔3，在杀菌腔3内完成杀菌工作，打开控制阀，经连通孔10进入风干腔，水稻种子在风干腔2内自由下落，喷气装置24喷出的气体直接吹在水稻种子上，进行风干，风干后的水稻种子，沿着导流网22流动，最后通过排料孔23排出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述风干腔2的内腔上部设有与连通孔10相配合的均布板20，所述均布板20在竖直方向上与连通孔10相对应，均布板20的顶端面是圆锥面，均布板20的顶端面边缘均匀的设有若干吊杆21，所述吊杆21的顶端固定连接在风干腔2的内腔顶壁，水稻种子经连通孔10进入风干腔2，直接落在均布板20上，在均布板20的作用下，向四周散落，便于气体风干。

所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿26，一所述支腿26上设有热风机27，所述热风机27通过气管28与喷气装置24贯通连接，热风机27为喷气装置24提供持续稳定的高温气体，提高对水稻种子进行风干效率。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述杀菌腔3的内腔顶壁设有与加料孔4相配合的喷淋装置6，喷淋装置6是环形结构，喷淋装置6套设在加料孔4的外侧，喷淋装置6上均匀的设有若干喷嘴7，喷淋装置6的进口端贯通连接供药管8，所述供药管8上设有水泵9，喷淋装置6喷出高锰酸钾杀菌液对杀菌腔3内的水稻进行浸泡消毒。

所述连通孔10的顶端贯通连接连通管11，所述连通管11的顶端贯通连接有与杀菌腔3相配合的过滤斗12，所述杀菌腔3的一侧端底端贯通连接排药管17，所述排药管17的另一端套设有密封盖18，杀菌腔3内的水稻种子泡完药物后，药液通过排药管17排出，然后密封排药管17，打开控制阀，水稻种子通过连通管11进入连通孔10，最后进入风干腔2。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上的进一步阐述，所述杀菌腔3的内腔中部设有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端贯穿杀菌腔3的侧壁且固定连接在电机16的电机轴上，搅拌杆13通过轴承15转动连接在箱体1上，搅拌杆13的外圆面均匀的设有若干搅拌叶14，所述搅拌叶14是弧形结构，所述电机16固定连接在箱体1上，启动电机16，通过搅拌杆13带动搅拌叶14高速转动，搅拌杀菌腔3内的水稻种子，使得水稻种子充分与杀菌液充分混合，提高杀菌质量。

实施例1-4的工作原理，水稻种子通过加料斗5添加，经加料孔4进入杀菌腔3，喷淋装置6喷出高锰酸钾杀菌液对杀菌腔3内的水稻进行浸泡消毒，浸泡时，启动电机16，通过搅拌杆13带动搅拌叶14高速转动，搅拌杀菌腔3内的水稻种子，使得水稻种子充分与杀菌液充分混合，提高杀菌质量，在杀菌腔3内完成杀菌工作，药液通过排药管17排出，然后密封排药管17，打开控制阀，水稻种子通过连通管11进入连通孔10，最后进入风干腔2，水稻种子在风干腔2内自由下落，喷气装置24喷出的气体直接吹在水稻种子上，进行风干，风干后的水稻种子，沿着导流网22流动，最后通过排料孔23排出。

本发明的创新点在于，在杀菌腔3的下方设置风干腔2，对杀菌完成的水稻种子能及时进行风干处理，降低加工难度，提高杀菌效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。