本实用新型涉及一种增压装置，尤其是内循环流水养殖推水曝气增氧格。
背景技术：
目前，池塘养鱼时为保证高密度养殖水体的含氧量，会使用到各种池塘增氧机。常用的池塘增氧机主要有水车式、叶轮式、涌浪式、微孔曝气式等类型。其中，水车式、叶轮式和涌浪式的增氧形式基本上是通过机械装置将水面10-30厘米处的水抛洒到空气中，使水体与空气充分接触，或者通过风机向水体充入空气，以增加水体含氧量。但这些类型的增氧机普遍存在功耗高、增氧效率低等问题。微孔曝气式增氧机是采用电击将空气打入水中，以溶解氧气，虽然有效率提高，但是存在溶氧不均、耗电量大的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种能满足全方位布气的要求，产生微气泡的能力强、增氧效果好、溶氧均匀、耗电量小的内循环流水养殖推水曝气增氧格，具体技术方案为：
内循环流水养殖推水曝气增氧格，包括框架和曝气管，所述框架内部为中空，框架上装有进气管，进气管与框架内部相通；所述曝气管设有多个，曝气管的两端固定在框架上，且与框架内部相通，曝气管上设有多个出气孔。
通过采用上述技术方案，采用高压涡旋风机与内循环流水养殖推水曝气增氧格连接进行强行增氧，风机将空气吹到框架内部，空气从曝气管的出气孔溢出，出气孔为微孔，微孔使空气在水中形成直径很小的气泡，气泡与水接触，空气中的氧气融入到水中，实现增氧。
优选的，所述框架包括圆管和弯头，所述圆管和弯头组成长方形的框，所述进气管通过三通接头固定在圆管上。
通过采用上述技术方案，采用圆管加工方便、快捷、成本低。进气管与高压涡旋风机连接。
优选的，所述进气管设有两个，且对称位于框架的两侧。
通过采用上述技术方案，如果采用一个进气管时离风机近的一端微气泡生成量大，产生的微气泡上升速度快，离鼓风机远的一端微气泡生成量小，产生的气泡上升速度慢，造成水体中含氧量不均匀。两个进气管可以同时进气，使框架内部气压均匀，实现均匀的溶氧，有效提高了溶氧效率。
通过采用上述技术方案，所述框架上设有套管，套管固定在圆管的外侧，所述套管设有两个，套管对称位于框架的两侧。
通过采用上述技术方案，套管用于与其它装置连接，防止损坏圆管。
优选的，所述曝气管在框架内进行纵向和横向设置，曝气管在框架内部形成网格状分布。
通过采用上述技术方案，增加曝气管的数量实现曝气量的增加，进一步提高溶氧率，同样的风机溶氧量更多。
优选的，所述出气孔沿曝气管的整个圆周面布置。
优选的，所述圆管上设有接头，接头插在曝气管的端部。
通过采用上述技术方案，接头方便曝气管与圆管连接。
优选的，还包括不锈钢钢箍，所述不锈钢钢箍将曝气管压紧在接头上。
通过采用上述技术方案，不锈钢钢箍防止曝气管从接头上脱落。
优选的，所述接头的外圆面上设有防松环。
优选的，所述防松环不少于两个。
通过采用上述技术方案，防松环进一步防止曝气管脱落。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的内循环流水养殖推水曝气增氧格能满足全方位布气的要求，产生微气泡的能力强、增氧效果好、溶氧均匀、耗电量小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是接头与曝气管的连接结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，内循环流水养殖推水曝气增氧格，包括框架和曝气管2，框架包括圆管11和弯头12，圆管11和弯头12组成长方形的框。圆管11加工方便、快捷、成本低。
进气管15通过三通接头14固定在圆管11上。进气管15设有两个，且对称位于框架的两侧。进气管15与高压涡旋风机连接。如果采用一个进气管15时离风机近的一端微气泡生成量大，产生的微气泡上升速度快，离鼓风机远的一端微气泡生成量小，产生的气泡上升速度慢，造成水体中含氧量不均匀。两个进气管15可以同时进气，使框架内部气压均匀，实现均匀的溶氧，有效提高了溶氧效率。进气管15使用一个时可以通过堵头16堵住另一进气管15。
圆管11、弯头12、三通接头14和进气管15可采用PE管或PVC管。
圆管11上设有多个接头4，接头4的外圆面上设有防松环41，防松环41设有两个。
框架上还设有套管13，套管13固定在圆管11的外侧，套管13设有两个，套管13对称位于框架的两侧。套管13用于与其它装置连接，防止损坏圆管11。
曝气管2设有多个，曝气管2在框架内进行纵向和横向设置，曝气管2在框架内部形成网格状分布。曝气管2的两端插在接头4上，并通过不锈钢钢箍3将曝气管2压紧在接头4上。曝气管2通过接头4与圆管11相通，曝气管2上设有多个出气孔，出气孔沿曝气管2的整个圆周面布置。增加曝气管2的数量实现曝气量的增加，进一步提高溶氧率，同样的风机溶氧量更多。
采用高压涡旋风机与内循环流水养殖推水曝气增氧格连接进行强行增氧，风机将空气吹到框架内部，空气从曝气管2的出气孔溢出，出气孔为微孔，微孔使空气在水中形成直径很小的气泡，气泡与水接触，空气中的氧气融入到水中，实现增氧。