一种双排错位凸勺凸阶精量排种器的制作方法

本实用新型涉及一种播种机排种器，尤其涉及一种双排错位凸勺凸阶精量排种器。

背景技术：

排种器是精量播种机的核心部件之一。目前，单粒精量排种器主要有气吸式和机械式两类。气吸式精量排种器的排种精度较高、通用性好，但对气室密封要求高，结构较复杂，且易磨损；窝眼轮和水平圆盘等机械式排种器主要依靠重力或推种器进行排种，虽结构简单、维护方便，但对高速充种适应性差且工作过程中排种精度控制比较困难。排种轴转速以及取种、清种过程是影响排种器排种性能的关键。本实用新型拟通过取种器和接种杯双排错位均匀交替分布，使播种机高速作业情况下，取种器数量增加，排种轴转速降低；通过设计引导槽、凸勺凸阶，使种子有序排队、定量分离，实现取种、清种和单粒排种，从而实现高速精量播种。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型提供了一种双排错位凸勺凸阶精量排种器。

本实用新型提供如下技术方案：一种双排错位凸勺凸阶精量排种器，是由壳体、入种管、排种轮、取种器、接种杯、挡种板、排种轴和轴承组成。排种轮设置在壳体内部，取种器、接种杯设置在排种轮内壁上且双排错位均匀交替分布，入种管设置在所述壳体上并与之贯通。

所述排种轮为半封闭腔体，与所述壳体通过所述排种轴连接，且与所述壳体共用排种器盖。

所述挡种板为凹圆弧状，其圆弧角度为60°～120°。

所述取种器具有凸勺、凸阶、底板和两侧板，所述凸勺直径为5～10cm，所述凸阶与凸勺末端相连并指向底板，所述两侧板之间距离为5～10cm，所述两侧板与所述底板构成引导槽，所述凸勺、凸阶、底板和两侧板构成充种腔，所述引导槽使2～3粒种子有序排队，所述充种腔只允许一粒种子进入腔内，所述凸阶使留在充种腔的一粒种子与多余的种子分离。

所述接种杯设有接种口和出种口，接种口与取种器开口方向相向，出种口与壳体的排种口相连通。

本实用新型的有益之处是，通过取种器和接种杯双排错位均匀交替分布，使播种机高速作业情况下，取种器数量增加，排种轴转速降低；通过设计引导槽、凸勺凸阶，使种子有序排队、定量分离，实现取种、清种和单粒排种，从而实现高速精量播种。

附图说明

图1为本实用新型一种双排错位凸勺凸阶精量排种器的结构示意图，图2为图1的爆炸视图，图3为排种轮的结构示意图，图4为挡种板的结构示意图，图5为取种器的结构示意图，图6为取种器的剖面示意图，图7为接种杯的结构示意图。

图中，1、壳体，2、排种口，3、出种口，4、入种管，5、轴承，6、排种轴，7、排种轮，8、螺钉，9、平垫圈，10、弹簧垫圈，11、螺栓Ⅰ，12、挡种板，13、螺栓Ⅱ，14、取种器，15、接种杯，16、侧板，17、底板，18、凸阶，19、凸勺，20、接种口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种双排错位凸勺凸阶精量排种器，是由壳体1、入种管4、排种轮7、挡种板12、取种器14、接种杯15、排种轴6和轴承5组成的。

壳体1通过所述螺栓Ⅱ13连接。

入种管4设置在所述壳体1的一侧，所述入种管4与壳体1相接，种子通过入种管4进入排种轮7。

排种轮7设置在所述壳体1内部，与壳体1通过排种轴6连接，由螺栓Ⅰ11、平垫圈9和弹簧垫圈10固定，且与壳体1共用排种器盖；所述排种轮7为半封闭腔体。

所述挡种板12设置在排种器盖上，并通过所述螺钉8固定。

取种器14设置在所述排种轮7圆周内壁上，当其转过种子群时，该取种器14两侧板引导种子进入引导槽；当其携带种子离开种子群时，所携种子受力发生变化，多余种子受自身重力滑落，充种腔内的种子受凸阶的作用留在腔内，完成清种。

接种杯15设置在所述排种轮7圆周内壁上,并与所述取种器14均匀交替分布，在重力和离心力作用下，所述取种器14中的种子通过接种口20投至所述接种杯15；所述接种杯15与所述排种轮7内壁交接处设置出种口3，种子运动至投种区，通过所述出种口3与所述壳体1上的排种口2排出。

上述具体实施方式仅对本实用新型的基本原理和主要特征进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定，凡是未脱离本实用新型技术精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的同等变化或改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围内。