一种玉米杆收割装置的制作方法

本实用新型涉及收割设备技术领域，尤其涉及一种玉米杆收割装置。

背景技术：

玉米秸秆收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来；

但是当地面坡度较大时，不便于使用驾驶型收割机，且不同地区的玉米杆高度不同，如果采用相同的高度进行收割时降低了切割设备的适用性，且设备在地面崎岖的场所，由于切割设备的高度不能进行调整，使得切割设备与容易与地面发生碰撞，从而对切割设备造成损坏，而且在对收割设备在进行维修时比较麻烦，从而造成时间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割设备容易与地面发生碰撞，容易造成切割设备损坏的问题，而提出的一种玉米杆收割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玉米杆收割装置，包括多个滚轮，所述滚轮的上端通过销轴转动连接有固定座，所述固定座的上端共同固定连接有支撑台，所述支撑台远离推杆的一端固定连接有推叉，所述支撑台的上端靠近推叉的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩内安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定连接在支撑台上，所述伺服电机的输出端转动连接有同步轮，所述同步轮上转动连接有同步带，所述同步带上转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮上过盈配合有转轴，所述转轴的下端转动连接有切割装置。

优选地，所述支撑台的上端右侧固定连接有竖直放置的挡板，所述支撑台的一侧焊接有推杆。

优选地，所述支撑台采用中空结构，所述转轴的下端贯穿支撑台并连接至支撑台内，所述切割装置包括切割刀片、轴承和中心轴，所述转轴的下端采用中空结构，所述转轴的下端转动连接有切割刀片，所述切割刀片的中部过盈配合有中心轴，所述中心轴的上端间隙连接在转轴的下端，所述中心轴的下端过盈配合有轴承。

优选地，所述轴承的外轴下端固定连接有U型块，所述U型块的下端焊接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿支撑台并间隙套接有转动圈。

优选地，所述转轴下端的中空部分的轴体上对称开设有滑槽，所述中心轴上靠近滑槽的位置对称焊接有卡块，所述卡块间隙连接在滑槽内。

优选地，所述转动圈的上端间隙连接在支撑台下端的壳体内，且转动圈的内壁上开设有与螺杆的相啮合的内螺纹，且转动圈的上端一体成型有直径大于转动圈的外圈体。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过转动转动圈，转动圈带动螺杆通过螺纹作用向上或向下移动，螺杆带动U型块推动轴承，从而推动切割刀片，进行切割刀片高度的调节，防止切割刀片受到碰撞损坏，提高切割设备的安全性；

2、通过轴承的内轴带动中心轴进行移动，中心轴在转轴下方的中心部分内滑动，同时带动卡块在转轴上的滑槽内滑动，使中心轴具有转动功能的同时具有上下移动的功能，从而通过螺杆带动进行移动即可，减少了操作的程序，降低了操作难度，提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玉米杆收割装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种玉米杆收割装置的部分俯视结构图；

图3为本实用新型提出的一种玉米杆收割装置的A部分放大结构图；

图4为本实用新型提出的一种玉米杆收割装置的转轴侧视图；

图5为本实用新型提出的一种玉米杆收割装置的转动圈与支撑台连接图。

图中：1滚轮、2固定座、3推杆、4支撑台、5挡板、6防护罩、7伺服电机、8同步带、9推叉、10切割刀片、11转轴、12卡块、13轴承、14U型块、15螺杆、16转动圈、17中心轴、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，一种玉米杆收割装置，包括多个滚轮1，滚轮1的上端通过销轴转动连接有固定座2，固定座2的上端共同固定连接有支撑台4，支撑台4远离推杆3的一端固定连接有推叉9，支撑台4的上端靠近推叉9的一侧固定连接有防护罩6，防护罩6内安装有伺服电机7，伺服电机7的下端固定连接在支撑台4上，伺服电机7的输出端转动连接有同步轮，同步轮上转动连接有同步带8，同步带8上转动连接有第二同步轮，第二同步轮上过盈配合有转轴11，转轴11的下端转动连接有切割装置，通过防护罩6保护伺服电机7和同步带8的正常运行，通过同步带8带动第二同步轮进行转动。

支撑台4的上端右侧固定连接有竖直放置的挡板5，支撑台4的一侧焊接有推杆3，挡板5可以防止玉米杆伤到工作人员，提升安全性。

支撑台4采用中空结构，转轴11的下端贯穿支撑台4并连接至支撑台4内，切割装置包括切割刀片10、轴承13和中心轴17，转轴11的下端采用中空结构，转轴11的下端转动连接有切割刀片10，切割刀片10的中部过盈配合有中心轴17，中心轴17的上端间隙连接在转轴11的下端，中心轴17的下端过盈配合有轴承13，中心轴17的上端间隙连接在转轴11下端的中空部分内，切割刀片10通过中心轴17带动进行转动。

轴承13的外轴下端固定连接有U型块14，U型块14的下端焊接有螺杆15，螺杆15的下端贯穿支撑台4并间隙套接有转动圈16，螺杆15通过转动圈16转动进行移动，螺杆15带动U型块14进行移动，从而通过U型块14带动轴承13进行移动。

转轴11下端的中空部分的轴体上对称开设有滑槽18，中心轴17上靠近滑槽18的位置对称焊接有卡块12，卡块12间隙连接在滑槽18内，通过中心轴17上的卡块12在滑槽18内滑动，使中心轴17可以通过转轴11带动卡块12进而带动中心轴17转动，同时使中心轴17具备在转轴11下端的中空部分内滑动的功能。

转动圈16的上端间隙连接在支撑台4下端的壳体内，且转动圈16的内壁上开设有与螺杆15的相啮合的内螺纹，通过转动转动圈16使螺杆15进行移动，且转动圈16的上端一体成型有直径大于转动圈16的外圈体，通过转动圈16上的外圈体可以防止转动圈16从支撑台4上脱离。

本实用新型使用时，当机器静止时，转动转动圈16，转动圈16带动螺杆15通过螺纹作用向上或向下移动，螺杆15带动U型块14推动轴承13，从而推动切割刀片10，中心轴17带动卡块12在滑槽18内滑动，从而带动切割刀片10高度的调节，通过伺服电机7带动同步带8转动，从而使转轴11进行转动，通过卡块12使中心轴17进行转动，中心轴17转动在轴承13的内轴上，轴承13的外轴保持静止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。