本实用新型涉及料槽技术领域,尤其涉及一种便于清理且方便下料的养猪用料槽。
背景技术:
料槽的释义为放置牲畜食料的食槽,其中猪用干湿料槽是一种集合自动料槽和饮水功能为一体的最新养殖设备,粉料和颗粒都能下料,通过设计巧妙的阀门模式均匀出料,以及自动调节功能,另外附加饮水设备,让猪只不必在食料和饮水来回跑动,利于饲料的消化吸收,通过实验证明,用干湿料槽做为饲喂工具的对照组和用水泥料槽做为饲喂工具的对照组,干湿料槽的有组生长速度明显增加。
现有的养猪用料槽在喂食之后为避免饲料腐烂产生细菌伤害猪,通常会在用食之后对料槽进行清洗,但现有的料槽清洗大多采用人工清洗,但人工清洗速度较慢,清洗效率较低,且劳动量较大,此外,储料筒出料时出料口容易堵塞,影响下料效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中料槽清洗大多采用人工清洗,但人工清洗速度较慢,清洗效率较低,且劳动量较大,此外储料筒出料时出料口容易堵塞,影响下料效率的问题,而提出的一种便于清理且方便下料的养猪用料槽。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于清理且方便下料的养猪用料槽,包括两个底座,两个所述底座的上表面均固定连接有第一支撑杆,两个所述第一支撑杆的杆壁均固定连接有第二支撑杆,两个所述第二支撑杆相对的一端共同固定连接有储料筒,两个所述底座相对的一侧共同固定连接有料槽,所述料槽的内壁固定连接有隔板,所述隔板把料槽分隔为饮水槽和用食槽,所述饮水槽和用食槽的内壁均滑动连接有清理板,其中一个所述底座的上表面固定连接有第一旋转电机,所述料槽的两侧壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承,两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的杆壁螺纹配合连接有两个螺纹筒,两个所述螺纹筒的外壁分别与两个清理板的上表面固定连接,所述往复丝杆靠近第一旋转电机的一端与第一旋转电机的输出端固定连接,其中一个所述第一支撑杆的杆壁固定设有下料机构。
优选的,所述下料机构包括与第一支撑杆杆壁固定连接的第一支撑板,所述第一支撑板的上表面固定连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出固定连接有凸轮,所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的侧壁开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁活动连接有凸杆,所述凸杆靠近凸轮的一端与凸轮侧壁相接触,所述凸杆的杆壁固定套接有挡板,所述凸杆的杆壁套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与第二支撑板的侧壁和挡板的侧壁固定连接,所述凸杆远离凸轮的一端穿过储料筒的侧壁并固定连接有下料杆。
优选的,所述料槽的下表面开设有排料孔,且排料孔的孔壁固定设有电动阀门。
优选的,两个所述清理板的侧壁固定连接有滑块,所述料槽的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的,两个所述底座相对的一侧共同滑动连接有收集槽,所述收集槽的侧壁固定连接有滑条,所述底座的侧壁开设有与滑条相匹配的滑条槽。
优选的,两个所述底座相背的一侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的上表面均开设有多个安装孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清理且方便下料的养猪用料槽,具备以下有益效果:
1、该便于清理且方便下料的养猪用料槽,通过设置有第一旋转电机、往复丝杆和清理板,当料槽使用之后需要清理时,通过启动第一旋转电机,第一旋转电机带动往复丝杆转动,往复丝杆带动两个螺纹筒移动,两个螺纹筒分别带动两个清理板移动,清理板则清洗料槽的侧壁,同时打开电动阀门,使清理后的废料从排料孔排出到收集槽里面,该结构不需要人工清理料槽,提高了料槽清理速度和清理效率,以及降低了工作人员的劳动强度。
2、该便于清理且方便下料的养猪用料槽,通过设置有第二旋转电机、凸轮、凸杆和下料杆,当储料筒向料槽下料的时候,启动第二旋转电机,第二旋转电机带动凸轮转动,凸轮带动凸杆向里移动,然后凸杆在弹簧弹力的作用下回到原始位置,凸轮与弹簧共同作用实现凸杆能够往复移动,凸杆带动下料杆在下料口处往复移动,该结构通过下料杆往复移动避免了饲料在下料口堵塞,使下料更加方便快捷,提高了下料效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不需要人工清理料槽,提高了料槽清理速度和清理效率,以及降低了工作人员的劳动强度,以及通过下料杆往复移动避免了饲料在下料口堵塞,使下料更加方便快捷,提高了下料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于清理且方便下料的养猪用料槽的结构示意图;
图2为图1的B-B剖视图;
图3为本实用新型提出的一种便于清理且方便下料的养猪用料槽A部分的结构示意图。
图中:1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4储料筒、5料槽、 6隔板、7清理板、8第一旋转电机、9往复丝杆、10螺纹筒、11第一支撑板、12第二旋转电机、13凸轮、14第二支撑板、15凸杆、16 挡板、17弹簧、18下料杆、19收集槽、20固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种便于清理且方便下料的养猪用料槽,包括两个底座1,两个底座1的上表面均固定连接有第一支撑杆2,两个第一支撑杆2的杆壁均固定连接有第二支撑杆3,两个第二支撑杆3相对的一端共同固定连接有储料筒4,两个底座1相对的一侧共同固定连接有料槽5,料槽5的下表面开设有排料孔,且排料孔的孔壁固定设有电动阀门,料槽5的内壁固定连接有隔板6,隔板6把料槽5分隔为饮水槽和用食槽,饮水槽和用食槽的内壁均滑动连接有清理板7,两个清理板7的侧壁固定连接有滑块,料槽5的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽,其中一个底座1的上表面固定连接有第一旋转电机8,料槽5的两侧壁均开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承,两个滚动轴承的内壁共同固定连接有往复丝杆9,往复丝杆 9的杆壁螺纹配合连接有两个螺纹筒10,两个螺纹筒10的外壁分别与两个清理板7的上表面固定连接,往复丝杆9靠近第一旋转电机8 的一端与第一旋转电机8的输出端固定连接,其中一个第一支撑杆2 的杆壁固定设有下料机构,下料机构包括与第一支撑杆2杆壁固定连接的第一支撑板11,第一支撑板11的上表面固定连接有第二旋转电机12,第二旋转电机12的输出固定连接有凸轮13,第一支撑板11 的上表面固定连接有第二支撑板14,第二支撑板14的侧壁开设有圆形通孔,且圆形通孔的孔壁活动连接有凸杆15,凸杆15靠近凸轮13 的一端与凸轮13侧壁相接触,凸杆15的杆壁固定套接有挡板16,凸杆15的杆壁套接有弹簧17,弹簧17的两端分别与第二支撑板11 的侧壁和挡板16的侧壁固定连接,凸杆15远离凸轮13的一端穿过储料筒4的侧壁并固定连接有下料杆18,该结构通过下料杆18往复移动避免了饲料在下料口堵塞,使下料更加方便快捷,提高了下料效率,两个底座1相对的一侧共同滑动连接有收集槽19,收集槽19的侧壁固定连接有滑条,底座1的侧壁开设有与滑条相匹配的滑条槽,两个底座1相背的一侧均固定连接有固定板20,固定板20使底座1 连接更加稳定,两个固定板20的上表面均开设有多个安装孔,第一旋转电机8、第二旋转电机12和电动阀门均通过控制开关与外部电源电性连接,此电性连接方式为现有技术,在此不再赘述。
本实用新型中,当料槽5使用之后需要清理时,通过启动第一旋转电机8,第一旋转电机8带动往复丝杆9转动,往复丝杆9带动两个螺纹筒10移动,两个螺纹筒10分别带动两个清理板7移动,清理板7则清洗料槽5的侧壁,同时打开电动阀门,使清理后的废料从排料孔排出到收集槽19里面,该结构不需要人工清理料槽5,提高了料槽5清理速度和清理效率,以及降低了工作人员的劳动强度,当储料筒10向料槽5下料的时候,启动第二旋转电机12,第二旋转电机 12带动凸轮13转动,凸轮13带动凸杆15向里移动,然后凸杆15 在弹簧17弹力的作用下回到原始位置,凸轮13与弹簧17共同作用实现凸杆15能够往复移动,凸杆15带动下料杆18在下料口处往复移动,该结构通过下料杆18往复移动避免了饲料在下料口堵塞,使下料更加方便快捷,提高了下料效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。