植物扦插土壤打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种土壤打孔机，尤其涉及一种植物扦插土壤打孔机；属于农业机械。

背景技术：

众所周知，金荞麦等多年生作物都是通过扦插移栽的方式快速扩繁。目前，通常都是采用手工操作方式来挖掘扦插窝穴；不仅劳动强度大、效率低，而且窝穴间隔和深度难以控制，限制了金荞麦的大规模种植扩繁。

为了克服上述缺陷，目前一些种植农户采用花卉扦插打孔机来挖掘扦插窝穴，虽然减轻了劳动强度、提高了作业效率，但又存在以下缺陷：

1）由于土壤预先经过旋耕处理，土质较为疏松；当打孔柱从窝穴中拔出后，穴口附近的土壤碎屑容易回落填埋窝穴；

2）难以实现多排批量打孔、效率较低；

3）窝穴数量和间距不能根据需要调节；

4）未预留施肥口，不能实现扦插和施肥同时进行，较低了劳动效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便，打孔效率高、质量好，窝穴数量和间距可调整的植物扦插土壤打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括底部带有滚轮的机架、安装该在机架上的打孔装置；所述机架由方框状的下框架、呈方框状结构并通过至少两根立柱固定在该下框架上方的上框架构成，所述滚轮安装在下框架上；其中：

所述打孔装置由通过导套安装在相应立柱上的安装板、固定在该安装板背面的至少一个打孔器构成，所述打孔器由固定在安装板背面的压板、固定在该压板背面的打孔锥和施肥孔杆构成；在安装板与下框架之间有安装在各立柱上的复位弹簧，位于安装板上方的偏心轮通过主轴支承在上框架上；固定在下框架上的动力机通过皮带传动装置驱动主轴转动。

打孔锥的前端固定与之连为一体的定植孔杆；安装板上排列有多个通槽，所述打孔器由穿过通槽的螺栓固定于安装板的背面。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）在打孔锥的上方增加压板，因此能够将松软土壤压紧压实，可有效避免穴口附近土壤碎屑回落堵塞窝穴；

2）在打孔锥的前端增加施肥孔杆，因此能够形成漏斗状的扦插孔穴，从而既便于扦插、又能保证扦插植株不易倒伏；

3）在压板上增加施肥孔杆，因此能在相邻窝穴之间形成施肥孔，从而便于植株之间对养分实现共享，提高扦插成活率；

4）在安装板上按矩阵方式排列了多个打孔器，因此可大大提高打孔效率；

5）打孔器采用由压板、打孔锥构成的模块式结构，并在安装板上设置了通槽；因此能够根据需要调节打孔距离、增减打孔数量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型打孔器与安装板连接的示意图。

图中：上框架1、导套2、下框架3、立柱4、通槽5、压板6、打孔锥6-1、施肥孔杆6-2、施肥孔杆6-3、动力机7、主动轮8、皮带9、从动轮10、主轴11、偏心轮12、安装板13。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示：机架由方框状结构的下框架3、呈方框状结构并通过四根立柱4固定在该下框架上方的上框架1构成，下框架3的背面安装有四个滚轮（图中未标示出）。打孔装置由分别通过导套2安装在相应立柱4上的安装板13、固定在该安装板背面的至少一个打孔器构成；所述打孔器由固定在安装板13背面的压板6、固定在该压板背面的打孔锥6-1和施肥孔杆6-3构成。在安装板13与下框架3之间有安装在各立柱4上的复位弹簧（图中未标示出），位于安装板13上方的偏心轮12通过主轴11由轴承支承在上框架1上；固定在下框架3上的动力机7通过减速离合装置（图中未示出）、皮带传动装置驱动主轴11转动。动力机7可以是汽油机，也可以是电动机等。在本实施例中，所述皮带传动装置由固定在动力机7输出端的主动轮8、固定在主轴11上的从动轮10、连接主动轮8与从动轮10的皮带9构成。

为了便于植株直立，打孔锥6-1的前端固定与之连为一体的定植孔杆6-2。

为了便于调整窝穴间隔距离和数量，安装板13上排列有多个通槽5；所述打孔器由穿过通槽5的螺栓（图中未标示出）固定于安装板13的背面。

使用时，通过连接装置（图中未示出）将本实用新型与牵引装置（如拖拉机、旋耕机等）连接即可。当牵引装置行走时，所述的减速离合装置脱开、动力机7空转，打孔装置不动作；当牵引装置停止时，传感器（图中未示出）向减速离合装置发出指令，减速离合装置啮合，动力机7通过所述皮带传动装置带动所述打孔装置动作；完成一次打孔周期。