一种小麦秸秆粉碎机以及饲用加工方法与流程

本发明涉及小麦秸秆饲用加工的技术领域，尤其涉及一种小麦秸秆粉碎机以及饲用加工方法。

背景技术：

小麦秸秆的蛋白含量占干物质的3%左右，主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，青贮是将含水率较低的干秸秆经粉碎氨化后制作成为含水率达50％－65％的裹包青贮饲料，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。

现有的小麦秸秆青贮料的生产工艺为：小麦秸秆揉丝粉碎--氨化处理--离心机滤出多余水分--添加发酵菌--裹包机打捆并缠绕拉伸膜--厌氧乳酸菌发酵--优质青贮饲料。发酵后的小麦秸秆青贮料营养丰富、适口性好、保存时间长，一般可存放3年-5年，使用方便，且青贮饲料气味酸香、营养丰富，是家畜优良饲料来源。

现有的小麦秸秆粉碎机在使用过程中沿用人工喂料的老方法，用工多且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种小麦秸秆粉碎机，目的之二是提供一种小麦秸秆饲用加工方法，通过在粉碎机本体上设置自动上料装置以代替人工喂料，以达到减少人工的使用且提高加工效率的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小麦秸秆粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体设置有用于输料的传送带，所述传送带的上方设置有自动上料装置，自动上料装置包括两块相对设置的夹持板以及带动夹持板运动的驱动装置，夹持板与驱动装置固定相连。

通过上述技术方案，在使用该小麦秸秆粉碎机时，将小麦秸秆放置在传送带的前方，并将自动上料装置安装在传送带的上方，然后启动自动上料装置，驱动装置带动两块夹持板对小麦秸秆进行夹持，并将夹持的小麦秸秆放置到传送带上，相对比现有技术中通过人工喂料的方法，本发明设置自动上料装置代替人工喂料，达到了减少人工的使用且提高加工效率的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括移动气缸、连接块和定位气缸，移动气缸平行于传送带的传送方向设置，连接块与移动气缸的活塞杆固定相连，定位气缸固设于连接块底部，且定位气缸的伸缩方向垂直于移动气缸的伸缩方向设置，定位气缸的活塞杆与夹持板可拆卸固接。

通过上述技术方案，使用驱动装置带动夹持板进行上料时，移动气缸带动连接块、定位气缸和夹持板沿着平行于传送带的输送方向进行移动，满足夹持板对小麦秸秆进行夹持并将小麦秸秆放置到传送带上的操作；定位气缸的伸缩方向垂直于移动气缸的伸缩方向设置，且定位气缸带动两个夹持板做相对运动，通过调节两个夹持板的相对距离，实现两个夹持板对小麦秸秆的夹持和放下，进而实现对小麦秸秆的自动上料，达到减少人工的使用和提高加工效率的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动装置上罩设有保护壳，保护壳靠近传送带方向的一侧水平开设有连通孔，定位气缸的活塞杆穿过连通孔与夹持板可拆卸连接。

通过上述技术方案，使用保护壳时，将驱动装置放置在保护壳内部，并令定位气缸的活塞杆穿过连通孔以后与夹持板连接，保护壳对驱动装置起到保护的作用，减少小麦秸秆对驱动装置的正常使用造成干扰，提高驱动装置的使用稳定性。

本发明进一步设置为：所述夹持板内腔中空设置，且夹持板内腔滑移设置有定位件，定位件包括定位板和垂直设置在定位板上的齿条，夹持板靠近齿条的一侧开设有供齿条通过的齿孔；定位气缸的活塞杆穿过夹持板后与定位板背离齿条的一侧固定相连。

通过上述技术方案，夹持板内腔中空，并在夹持板内腔设置定位件，定位件的一侧与定位气缸的活塞杆固接，且定位气缸带动定位件与夹持板滑移连接，当使用夹持板对小麦秸秆进行夹持时，定位件上的齿条对小麦秸秆有支撑作用，当夹持板夹持小麦秸秆到达传送带上方时，令定位气缸带动定位件向着远离传送带中心的方向移动，使得定位件以及两块夹持板分离，从而将夹持的小麦秸秆放下，实现自动上料。

本发明进一步设置为：两个所述夹持板上的齿孔错位设置。

通过上述技术方案，将两块夹持板上的齿孔错位设置，使得一块夹持板内腔的定位件的齿条穿过齿孔后与另一块夹持板抵接，两块夹持板上的定位件交错设置，加强对小麦秸秆的支撑效果；且当夹持板到达传送带上方后，定位件带动齿条向内收缩，致使放置在齿条上的小麦秸秆竖直下落在传送带上，完成小麦秸秆的上料过程，提高自动上料装置的使用效果。

本发明进一步设置为：所述定位气缸的活塞杆与定位板相连的一端的周向面上套设有限位管，限位管与定位气缸的活塞杆固定相连，且限位管靠近定位板的一端与定位板固接，限位管靠近夹持板的一端与夹持板间隔设置。

通过上述技术方案，定位气缸带动定位件移动，当定位件移动至夹持板腔内时，定位气缸活塞杆上的限位管与夹持板的内壁抵接，接着定位气缸带动夹持板以及夹持板内部的定位件一起移动，增加两块夹持板之间的距离，方便小麦秸秆落下，提高自动上料装置的上料速率，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述齿条设置有多个，且多个齿条间隔固设在定位板上。

通过上述技术方案，在定位板上间隔设置多个齿条，提高定位件对小麦秸秆的支撑作用，进一步加强自动上料装置对小麦秸秆的上料便利性和稳定性。

本发明进一步设置为：所述齿条为塑料材质的齿条。

通过上述技术方案，将齿条设置为塑料材质的齿条，塑料质量轻，使得定位件的移动更加方便，且齿条仅对小麦秸秆起到支撑的作用，塑料可以满足支撑要求的同时成本较低，是一种作为齿条的较为理想的材质。

本发明进一步设置为：所述夹持板远离移动气缸的一侧为弧面状设计。

通过上述技术方案，夹持板在使用过程中先插入小麦秸秆堆内部，然后对小麦秸秆进行夹持，将夹持板远离移动气缸的一侧设置为弧面状，减小小麦秸秆对夹持板的阻力，便于将夹持板插入小麦秸秆堆内部，提高自动上料装置的使用便利性。

一种小麦秸秆饲用加工方法，其特征在于，包括以下步骤：小麦秸秆揉丝粉碎、氨化处理、离心去水、发酵、打包，

a、采用改装的粉碎机本体将小麦秸秆粉碎2-4小时；

b、将步骤a获得的产物移至反应池中，加入氨化药剂后，边搅拌边进行氨化处理2-4小时；

c、将步骤b获得的产物移入离心机中，离心机旋转0.5小时进行去水处理；

d、向步骤c获得的产物中添加发酵菌并搅拌处理；

e、对步骤d获得的产物进行打包。

通过上述技术方案，将小麦秸秆放置在粉碎机本体的一侧，通过粉碎机本体进行自动上料，进入粉碎机本体内部的小麦秸秆被粉碎机本体粉碎处理；然后将粉碎过的小麦秸秆转移至反应池中进行氨化处理，向反应池中添加氨化药剂进行氨化处理2-4小时，以提高小麦秸秆的氨化处理速率和小麦秸秆的口感；待小麦秸秆氨化结束后，将反应池中的小麦秸秆转移至离心机中进行离心处理，以滤出小麦秸秆中多余的水分；然后向过滤后的小麦秸秆中添加发酵菌，对小麦秸秆中的一些腐败菌和低温细菌有较好的的抑制作用，加速小麦秸秆的发酵，并使小麦秸秆的口感更佳；最后对发酵结束后的小麦秸秆进行打包，延长小麦秸秆的贮存时间并做到随用随取，提高小麦秸秆青贮饲料的使用便利性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在粉碎机本体上设置自动上料装置，自动上料装置夹持小麦秸秆并将小麦秸秆放置到传送带上，达到减少人工的使用且提高加工效率的效果；

2、通过在驱动装置上罩设保护壳，保护壳对驱动装置起到保护的作用，减少小麦秸秆对驱动装置的正常使用造成干扰，提高驱动装置的使用稳定性；

3、通过在夹持板内腔设置定位件，定位件上的齿条对小麦秸秆有支撑作用，当夹持板夹持小麦秸秆到达传送带上方时，令定位气缸带动定位件向着远离传送带中心的方向移动，使得定位件以及两块夹持板分离，从而将夹持的小麦秸秆放下，提高自动上料效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例隐藏保护壳的结构示意图；

图3为本实施例的定位气缸与夹持板的连接结构示意图；

图4为本实施例的夹持板与定位件的剖面结构示意图。

附图标记：1、粉碎机本体；11、传送带；2、自动上料装置；21、夹持板；211、齿孔；22、驱动装置；221、移动气缸；222、连接块；223、定位气缸；2231、限位管；3、保护壳；31、连通孔；4、定位件；41、定位板；42、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

结合图1和图2，一种小麦秸秆粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1设置有用于输料的传送带11，传送带11的上方设置有自动上料装置2，自动上料装置2夹持小麦秸秆并将小麦秸秆放置到传送带11上，相对比现有技术中通过人工喂料的方法，本实施例达到了减少人工的使用且提高加工效率的效果。

结合图2和图3，自动上料装置2包括两块相对设置的夹持板21以及带动夹持板21运动的驱动装置22，驱动装置22包括移动气缸221、连接块222和定位气缸223，移动气缸221平行于传送带11的传送方向设置，连接块222与移动气缸221的活塞杆固定相连，定位气缸223固设于连接块222底部，且定位气缸223的伸缩方向垂直于移动气缸221的伸缩方向设置，定位气缸223的活塞杆与夹持板21可拆卸固接。在使用该带有自动上料装置2的小麦秸秆粉碎机时，将需要粉碎的小麦秸秆堆放在传送带11的前方，并将自动上料装置2安装在粉碎机本体1上，且自动上料装置2置于传送带11的上方，然后启动自动上料装置2，驱动装置22的移动气缸221带动连接块222、定位气缸223和夹持板21沿着平行于传送带11的输送方向进行移动，待夹持板21插于小麦秸秆中时，启动定位气缸223，定位气缸223带动两个夹持板21做相对运动，通过调节两个夹持板21的相对距离，实现两个夹持板21对小麦秸秆的夹持，然后移动气缸221带动夹持有小麦秸秆的夹持板21移动至传送带11上方，向着远离传送带11中心的方向移动两个定位气缸223，使得两块夹持板21分离，小麦秸秆被投放到传送带11上，传送带11输送小麦秸秆至粉碎机本体1内部进行粉碎，完成自动上料。夹持板21在使用过程中先插入小麦秸秆堆内部，然后对小麦秸秆进行夹持，将夹持板21远离移动气缸221的一侧设置为弧面状，减小小麦秸秆对夹持板21的阻力，便于将夹持板21插入小麦秸秆堆内部，提高自动上料装置2的使用便利性。

结合图1和图2，驱动装置22上罩设有保护壳3，保护壳3靠近传送带11方向的一侧水平开设有连通孔31，定位气缸223的活塞杆穿过连通孔31与夹持板21可拆卸连接。使用保护壳3时，将驱动装置22放置在保护壳3内部，并令定位气缸223的活塞杆穿过连通孔31以后与夹持板21连接，保护壳3对驱动装置22起到保护的作用，减少小麦秸秆对驱动装置22的正常使用造成干扰，提高驱动装置22的使用稳定性。

结合图3和图4，夹持板21内腔中空，且夹持板21内腔滑移设置有定位件4，定位件4包括定位板41和垂直设置在定位板41上的齿条42，夹持板21靠近齿条42的一侧开设有供齿条42通过的齿孔211；定位气缸223的活塞杆穿过夹持板21后与定位板41背离齿条42的一侧固定相连，当使用夹持板21对小麦秸秆进行夹持时，定位件4上的齿条42对小麦秸秆有支撑作用，齿条42设置有多个，且多个齿条42间隔固设在定位板41上，提高定位件4对小麦秸秆的支撑作用，加强自动上料装置2对小麦秸秆的上料便利性和稳定性；且两个夹持板21上的齿孔211错位设置，使得一块夹持板21内腔的定位件4的齿条42穿过齿孔211后与另一块夹持板21抵接，进一步加强对小麦秸秆的支撑效果；且当夹持板21到达传送带11上方后，定位件4带动齿条42向内收缩，致使放置在齿条42上的小麦秸秆竖直下落在传送带11上，完成小麦秸秆的上料过程，提高自动上料装置2的使用效果；齿条42为塑料材质的齿条42，塑料质量轻，使得定位件4的移动更加方便，且齿条42仅对小麦秸秆起到支撑的作用，塑料可以满足支撑要求的同时成本较低，是一种作为齿条42的较为理想的材质。

结合图3和图4，定位气缸223的活塞杆与定位板41相连的一端的周向面上套设有限位管2231，限位管2231与定位气缸223的活塞杆固定相连，且限位管2231靠近定位板41的一端与定位板41固接，限位管2231靠近夹持板21的一端与夹持板21间隔设置，当定位件4移动至夹持板21腔内时，定位气缸223活塞杆上的限位管2231与夹持板21的内壁抵接，接着定位气缸223带动夹持板21以及夹持板21内部的定位件4一起移动，增加两块夹持板21之间的距离，方便小麦秸秆落下，提高自动上料装置2的上料速率，提高生产效率。

本实施例的实施原理为：使用该带有自动上料装置2的小麦秸秆粉碎机时，将自动上料装置2的驱动装置22安装在粉碎机本体1上，然后将保护壳3罩设在驱动装置22上，并令驱动装置22的定位气缸223的活塞杆穿过保护壳3的连通孔31延伸至保护壳3外侧；接着令定位气缸223的活塞杆穿透夹持板21的内腔并与定位板41固接，使得定位气缸223带动定位件4在夹持板21腔内滑动；使用该自动上料装置2夹持小麦秸秆时，将需要粉碎的小麦秸秆堆放在传送带11的前方，然后启动自动上料装置2，驱动装置22的移动气缸221带动连接块222、定位气缸223和夹持板21沿着平行于传送带11的输送方向进行移动，待夹持板21插于小麦秸秆中时，启动定位气缸223，定位气缸223推动定位件4的齿条42穿过夹持板21的齿孔211，齿条42对小麦秸秆起到支撑和稳定的作用；然后移动气缸221带动夹持有小麦秸秆的夹持板21和定位件4移动至传送带11上方，向着远离传送带11中心的方向移动两个定位气缸223，使得两块夹持板21上的齿条42分离，小麦秸秆被投放到传送带11上，传送带11输送小麦秸秆至粉碎机本体1内部进行粉碎，完成自动上料，综上，本实施例达到了减少人工的使用且提高加工效率的效果。

实施例2

一种小麦秸秆饲用加工方法，其特征在于，包括以下步骤：小麦秸秆揉丝粉碎、氨化处理、离心去水、发酵、打包，

a、采用权利要求1-9任一所述的粉碎机本体将小麦秸秆粉碎2-4小时；

b、将步骤a获得的产物移至反应池中，加入氨化药剂后，边搅拌边进行氨化处理2-4小时；

c、将步骤b获得的产物移入离心机中，离心机旋转0.5小时进行去水处理；

d、向步骤c获得的产物中添加发酵菌并搅拌处理；

e、对步骤d获得的产物进行打包。

将小麦秸秆放置在粉碎机本体的一侧，通过粉碎机本体进行自动上料，提高对小麦秸秆的加工效率，进入粉碎机本体内部的小麦秸秆被粉碎机本体粉碎处理；然后将粉碎过的小麦秸秆转移至反应池中进行氨化，提高小麦秸秆内部有机物的转化，向反应池中添加专用的氨化药剂进行氨化处理3小时，以提高小麦秸秆的氨化处理速率和小麦秸秆的口感，增强小麦秸秆的营养；待小麦秸秆氨化结束后，将反应池中的小麦秸秆转移至离心机中进行离心处理，以滤出小麦秸秆中多余的水分；然后向过滤后的小麦秸秆中添加发酵菌以促进小麦秸秆的发酵，本发明优选厌氧乳酸菌，厌氧乳酸菌对小麦秸秆中的一些腐败菌和低温细菌有较好的的抑制作用，加速小麦秸秆的发酵，并使小麦秸秆的口感更佳；最后对发酵结束后的小麦秸秆进行打包，减少小麦秸秆中养分的散失，延长小麦秸秆的贮存时间并做到随用随取，提高小麦秸秆青贮饲料的使用高效性和便利性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。