一种可调穴盘倒苗定植器的制作方法

本实用新型涉及定植器领域，尤其涉及一种可调穴盘倒苗定植器。

背景技术：

定植器是一种穴盘压孔工具，在育苗的过程中，为了节省空间，常采用多穴盘，后期随着苗的生长，原有的孔穴已不能满足其需求，必须倒到少穴的育苗盘，例如从128穴倒到50穴，72穴倒到32穴，传统方式批量倒苗，孔穴较多，需要人工逐个压孔，费时费力，增加用工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在育苗的倒苗过程中，能够高效的在大穴盘中压出合适的压孔，提高倒苗效率，并能够适应不同型号育苗盘的倒苗需求的一种可调穴盘倒苗定植器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调穴盘倒苗定植器，用于将小穴盘内的苗株移至大穴盘内，其特征在于：包括多个压孔块和调节框架，所述调节框架呈矩形，包括相对的一组第一框架梁和相对的一组第二框架梁，所述第一框架梁上沿其长度开设有第一调整孔；所述第一框架梁之间设有多个调整梁，所述调整梁两端固定有第一螺柱，所述第一螺柱竖直穿过第一调整孔，且能够沿第一调整孔滑动并通过第一螺母固定，所述调整梁上沿其长度开设有第二调整孔；所述压孔块的形状和尺寸与小穴盘中孔穴的形状和尺寸一致，所述压孔块的顶部固定有与其同心的第二螺柱，所述第二螺柱竖直穿过第二调整孔且能够沿第二调整孔滑动并通过第二螺母固定。

进一步的方案在于：所述矩形框架一拐角固定有定位板，所述定位板包括呈90度夹角的两块竖板与水平连接两块竖板的横板，所述横板固定在矩形框架上，两块所述竖板竖直凸出于压孔块下端面。

进一步的方案在于：所述第二框架梁两端具有向上的固定凸台，所述固定凸台距第二框架梁端部边缘的距离值等于或大于第一框架梁的宽度值，所述固定凸台的外侧面与第一框架梁相接触。

进一步的方案在于：所述第二框架梁上端固定有把手。

采用上述方案所产生的有益效果在于：

该倒苗定植器通过同时对调整梁和压孔块的间距和数量的调节以及压孔块形状的调节，使得该倒苗定植器满足三个条件：第一，压孔块的形状与原育苗盘中小穴盘的形状和尺寸相同；第二，相邻的两压孔块具有与新的育苗盘相配合的行间距和列间距；第三，压孔块的数量与新育苗盘中的穴盘数量相同。

通过上述调节，在将小穴盘内的苗株移至大穴盘的倒苗操作中，先在新的育苗盘中填入部分基质，然后利用该倒苗定植器能够一次性地在新的育苗盘中压出多个压孔，并且该压孔的形状和尺寸与原育苗盘中小穴盘的形状和尺寸相匹配，在倒苗时，直接将原育苗盘中每一小穴盘中的苗株和基质取出放至一压孔中即可，操作方便，大大提高了倒苗效率。

另外，由于该倒苗定植器的可调节性，使得该倒苗定植器能够适应不同型号育苗盘的倒苗需求，适用性广，节约了采购成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视局部剖结构示意图。

具体实施方式

下面是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图2所示，一种可调穴盘倒苗定植器，用于将小穴盘内的苗株移至大穴盘内，包括多个压孔块1和调节框架，所述调节框架呈矩形，包括相对的一组第一框架梁6和相对的一组第二框架梁7，所述第一框架梁6上沿其长度开设有第一调整孔61；所述第一框架梁6之间设有多个调整梁5，所述调整梁5两端固定有第一螺柱，所述第一螺柱竖直穿过第一调整孔61，且能够沿第一调整孔61滑动并通过第一螺母固定，所述调整梁5上沿其长度开设有第二调整孔51。

压孔块1形状和尺寸与小穴盘中孔穴的形状和尺寸一致并且压孔块1的顶部固定有与其同心的第二螺柱2，所述第二螺柱2竖直穿过第二调整孔51，且能够沿第二调整孔51滑动并通过第二螺母锁定。

该倒苗定植器通过同时对调整梁5和压孔块1的间距和数量的调节以及压孔块1形状的调节，使得该倒苗定植器满足三个条件：第一，压孔块1的形状与原育苗盘中小穴盘的形状和尺寸相同；第二，相邻的两压孔块1具有与新的育苗盘相配合的行间距和列间距；第三，压孔块1的数量与新育苗盘中的穴盘数量相同。

通过上述调节，在将小穴盘内的苗株移至大穴盘的倒苗操作中，先在新的育苗盘中填入部分基质，然后利用该倒苗定植器能够一次性地在新的育苗盘中压出多个压孔，并且该压孔的形状和尺寸与原育苗盘中小穴盘的形状和尺寸相匹配，在倒苗时，直接将原育苗盘中每一小穴盘中的苗株和基质取出放至一压孔中即可，操作方便，大大提高了倒苗效率。

另外，由于该倒苗定植器的可调节性，使得该倒苗定植器能够适应不同型号育苗盘的倒苗需求，适用性广，节约了采购成本。

现有的育苗盘的通用尺寸为540mmx280mm，因穴孔直径大小不同，孔穴数在18-800之间。为了使该倒苗定植器能够一次性压出符合育苗盘孔穴数量的压孔，因此调节框架的尺寸同样为540mmx280mm，与育苗盘的尺寸相同。

以第一框架梁6为长边为例，当将128孔穴育苗盘中的苗株移至50孔穴育苗盘中时，50孔穴育苗盘中的孔穴为5行10列。

第一步，获取与128孔穴形状相匹配的50个压孔块1；

第二步，测量50孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的行间距和列间距，以及外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离，并做记录；

第三步，对调整梁进行调节并锁定，使调整梁的数量为10，并调节相邻两调整梁5的中心距满足50孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的列间距，以及两端调整梁5中心距第二框架梁7边缘的距离满足50孔穴育苗盘中外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离；

第四步，安装并锁定压孔块1，在每一调整梁上安装5个压孔块1，并调节调整梁上相邻两压孔块1之间的中心距，使其满足50孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的行间距，以及两端压孔块1中心距第一框架梁6边缘的距离满足50孔穴育苗盘中外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离；

第五步，向50孔穴育苗盘中填入部分基质；

第六步，将调整好的倒苗定植器对准50孔穴育苗盘，并水平向下压，从而在每一大孔穴中，压出与128孔穴形状和尺寸相匹配的压孔；

第七步，将128孔穴中的苗株和基质一并取出，放在压孔内，即完成了将128孔穴育苗盘中的苗株移至50孔穴育苗盘中移苗操作。

以第一框架梁6为长边为例，当将72孔穴育苗盘中的苗株移至32孔穴育苗盘中时，32孔穴育苗盘中的孔穴为4行8列。

第一步，获取与72孔穴形状相匹配的32个压孔块1；

第二步，测量32孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的行间距和列间距，以及外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离，并做记录；

第三步，对调整梁进行调节并锁定，使调整梁的数量为8，并调节相邻两调整梁5的中心距满足32孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的列间距，以及两端调整梁5中心距第二框架梁7边缘的距离满足32孔穴育苗盘中外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离；

第四步，安装并锁定压孔块1，在每一调整梁上安装4个压孔块1，并调节调整梁上相邻两压孔块1之间的中心距，使其满足32孔穴育苗盘中相邻两孔穴中心的行间距，以及两端压孔块1中心距第一框架梁6边缘的距离满足32孔穴育苗盘中外侧孔穴中心距育苗盘边缘的距离；

第五步，向32孔穴育苗盘中填入部分基质；

第六步，将调整好的倒苗定植器对准32孔穴育苗盘，并水平向下压，从而在每一大孔穴中，压出与72孔穴形状和尺寸相匹配的压孔；

第七步，将72孔穴中的苗株和基质一并取出，放在压孔内，即完成了将72孔穴育苗盘中的苗株移至32孔穴育苗盘中移苗操作。

其中，关于压孔块1的成型，可采用以下方式，向少穴盘的孔穴中注入混凝土，在混凝土未凝固前放入第二螺柱2来得到的，在调节好调整梁5与压孔块1之间的横向与纵向距离后，两手握持调节框架的两端，向下压进对应的大穴盘孔穴内。

关于调整梁5和压孔块1的拆卸，均采用螺柱与螺母配合，调整梁5锁紧用的第一螺母直径尺寸大于第一调整孔61的内壁的宽度尺寸，使其与第一螺柱配合锁定调整梁5时不会落下，第一螺母处在拧紧状态时，调整梁5与第一调整孔61锁定，第一螺母处在松开状态时，调整梁5能沿第一调整孔61滑动，第一螺母取下与第一螺柱分离时，调整梁5能进行拆卸；压孔块1锁紧用的第二螺母直径尺寸大于第二调整孔51的内壁的宽度尺寸，使其与第二螺柱2配合锁定压孔块1时不会落下，第二螺母处在拧紧状态时，压孔块1与第二调整孔51锁定，第二螺母处在松开状态时，压孔块1能沿第二调整孔51滑动，第二螺母取下与第二螺柱2分离时，压孔块1能进行拆卸。

为使用者在压孔过程中使压孔块1处于多穴盘的孔穴中心位置，调节框架一拐角固定有l形状的定位板8，所述定位板8包括呈90度夹角的两块竖板与水平连接两块竖板的横板，所述横板固定在矩形框架上，两块所述竖板竖直凸出于压孔块1下端面，先于压孔块1使用，所述定位板8卡住多穴盘其中一拐角定位，操作定植器向下移动，用压孔块1压出孔穴。

调节框架呈矩形，为加强调节框架承受变形的能力，第二框架梁7两端具有向上的固定凸台9，所述固定凸台9距第二框架梁7端部边缘的距离值等于或大于第一框架梁6的宽度值，所述固定凸台9的外侧面与第一框架梁6相接触。

所述第二框架梁7上端固定有方便两手握持的把手，使操作者操作定植器压孔时用力均匀，压孔完毕抬起方便。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改，变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。