一种易脱棉的两段式采棉机摘锭的制作方法

本实用新型涉及一种采棉机摘锭，更具体的说涉及一种易脱棉的两段式采棉机摘锭，属于农业机械领域。

背景技术：

现有的采棉机大部分为水平摘锭采棉机，摘锭是采棉机采摘头关键工作部件；根据大量相关实验研究表明，机采棉的棉花品质相对于手采棉低一个档次，其主要原因为摘锭钩齿在高旋转钩挂棉花时对棉纤维的损伤以及脱棉时脱棉盘对棉纤维的强制脱棉损伤，钩齿数量过多降低棉纤维品质，不利于脱棉，钩齿数量过少降低采摘效率，因而钩齿数量成为影响机采棉效果的重要因素。

采棉机田间作业时，摘锭根部常缠绕大量棉絮，需人工剔除，影响工作效率以及机采棉品质。同时，钩齿与棉花以及棉杆频繁接触会导致磨损，且长时间连续作业易使摘锭表面温度过高，进而加重磨损，目前现有摘锭为一体式摘锭，磨损后更换困难，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

如前所述，为了解决现有的技术中存在的问题，本实用新型提出一种易脱棉的两段式采棉机摘锭，能够防止摘锭根部缠绕棉絮，提高工作效率，同时降低钩齿对棉纤维的损伤，提高机采棉品质，且便于摘锭磨损后更换。

本实用新型技术方案如下：一种易脱棉的两段式采棉机摘锭，其包括锥齿轮、摘锭杆、导流槽、防松螺钉、七齿摘锭头、钩齿、锥形接头、螺纹孔a、导向台、螺纹孔b、锥孔、导向槽、锥形台。其特征在于所述的七齿摘锭头表面设置钩齿，共3组每组含7个钩齿，在摘锭头另一端设置锥形接头、螺纹孔a以及导向台；摘锭杆后端设置锥齿轮，前端设置锥形台，锥形台表面设置导流槽和螺纹孔b，锥形台内设置锥孔和导向槽。

进一步地，所述的七齿摘锭头为陶瓷材料，表面设置钩齿，共3组每组含7个钩齿，钩齿数量少可以降低对棉纤维的损伤，提高机采棉品质，并且可以节省缠绕时间，提高工作效率。

进一步地，所述的摘锭杆前端锥形台上设置均匀分布的导流槽，工作时，导流槽中水流可以加大摘锭与棉纤维间的摩擦力，使缠绕紧密，同时采用导流槽相较于摘锭钩齿可以减小对棉纤维的损伤；当脱棉时，由于采用导流槽，导流槽角度与脱棉盘脱棉角度相同，有利于脱棉。

进一步地，所述的七齿摘锭头与摘锭杆通过锥形导槽、防松螺钉连接，具有导向和自定心作用，用于保证摘锭高速旋转时的旋转平稳性，同时便于摘锭更换，降低维护成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该装置拆卸方便，便于更换，降低了采棉机维护成本；采用锥形导槽连接，具有导向和自定心作用，可以保证摘锭高速旋转时的平稳性；便于脱棉，防止棉絮在摘锭上黏连无法脱离，同时采摘时可以减小对棉纤维的损伤，提高机采棉品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的摘锭总体结构示意图。

图2是本实用新型提供的七齿摘锭头的示意图。

图3是本实用新型提供的摘锭杆的示意图。

图中：1-锥齿轮、2-摘锭杆、3-导流槽、4-防松螺钉、5-七齿摘锭头、6-钩齿、7-锥形接头、8-螺纹孔a、9-导向台、10-螺纹孔b、11-锥孔、12-导向槽、13-锥形台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种易脱棉的两段式采棉机摘锭，其包括锥齿轮1、摘锭杆2、导流槽3、防松螺钉4、七齿摘锭头5、钩齿6、锥形接头7、螺纹孔a8、导向台9、螺纹孔b10、锥孔11、导向槽12、锥形台13。其特征在于所述的七齿摘锭头5表面设置钩齿6，共3组每组含7个钩齿，在摘锭头另一端设置锥形接头7、导向台9以及螺纹孔a8；摘锭杆2后端设置锥齿轮1，前端设置锥形台13，锥形台表面均匀分布有导流槽3、螺纹孔b10，锥形台13内设置锥孔11、导向槽12。

进一步地，所述的七齿摘锭头5为陶瓷材料，表面设置钩齿6，共3组每组含7个钩齿，钩齿数量少可以降低对棉纤维的损伤，提高机采棉品质，并且可以节省缠绕时间，提高工作效率。

进一步地，所述的摘锭杆2前端锥形台13上设置均匀分布的导流槽3，工作时，导流槽3中水流可以加大摘锭与棉纤维间的摩擦力，使缠绕紧密，同时采用导流槽相较于摘锭钩齿可以减小对棉纤维的损伤；当脱棉时，由于采用导流槽，导流槽角度与脱棉盘脱棉角度相同，有利于脱棉。

进一步地，所述的七齿摘锭头5与摘锭杆2通过锥形导槽、防松螺钉4连接，具有导向和自定心作用，用于保证摘锭高速旋转时的旋转平稳性，同时便于摘锭更换，降低维护成本。